Cínování kovů – Galvanické cínování kovů v Moskvě – KB KhimNickel

Cínování kovu neboli galvanické pocínování je proces nanášení cínu na povrch výrobků, který poskytuje spolehlivou ochranu proti korozi a zlepšuje pájitelnost.

Povrchové cínování se používá v různých průmyslových odvětvích, kde je důležitá elasticita, elektrická vodivost a trvanlivost povlaku. Usazování cínu na povrchu výrobku jej činí odolnějším vůči vnějším vlivům, snižuje riziko oxidace a zlepšuje kvalitu následného pájení. Tato metoda je široce používána pro předběžnou přípravu kovových povrchů, zajišťující rovnoměrné rozložení cínu a odolnost proti mechanickému namáhání.

Výhody pocínování dílů

• Vysoký stupeň pájitelnosti, umožňuje rychle a snadno připravit materiály pro pájení.
• Odolnost vůči vysokým teplotám a vlhkosti – spolehlivá ochrana proti korozi.
• Vysoká přilnavost k povrchu.
• Dodání estetického vzhledu produktu.
• Je chemicky inertní, což zajišťuje ochrana před kyselinami a solemi.

přihláška

1. В elektronický průmysl a radiotechnika Cínový povlak se používá k ochraně desek plošných spojů před korozí.
2. В letectví a strojírenství mnoho konstrukčních prvků je pocínováno.
3. Kabelový a drátový průmysl také používá cín k výrobě kabelových výrobků a ochraně kovových vodičů před účinky síry obsažené v pryži a plastu.
4. В potravinářský průmysl Téměř veškeré kuchyňské náčiní je chráněno speciálním potravinářským plechem, který neohrožuje lidské zdraví. Kompozice se také aplikuje na nádoby pro skladování konzervovaných výrobků, což zvyšuje trvanlivost
5. Největší uplatnění však technologie cínování nachází jako prostředek pro předběžnou přípravu výrobku před pájením.

Metody cínování

Galvanizace <br />

Galvanic je moderní způsob nanášení ochranného nátěru na kovový povrch výrobku.
Roztok během galvanického zpracování může mít zásaditou nebo kyselou zásadu. Bez ohledu na typ elektrolytu je procesním katalyzátorem elektrický proud, který aktivuje pracovní proces. Mezi pozitivní aspekty uvažované metody patří:

• rovnoměrné rozložení slitiny po celé rovině;
• tloušťka vrstvy se upravuje změnou aktuálních parametrů;
• neexistují žádná omezení na složitost povrchu zpracovávaných produktů;
• ekonomická spotřeba směsi;
• ochranná vrstva má nejlepší parametry.

Pocínování za tepla <br />

V závislosti na pracovních podmínkách Ochranná vrstva může být aplikována dvěma různými způsoby.

1. Ponoření obrobku do lázní roztaveného cínu zahřátých na provozní teplotu.
2. Tření slitiny přímo na připravený díl, po kterém je rovnoměrně rozloženo po celém povrchu.

Při procesu pocínování kovu cínem se materiály nejprve ponoří do speciálních lázní roztaveného cínu. Poté se povrch ošetří tavidlem a nanese se pájka. Po pájení se obvykle omývají vodou a otírají štětci. Tato složitá operace vyžaduje dodržování základních pravidel pro přípravu materiálů a použití speciálních nástrojů.

V závislosti na požadavcích na pevnost spoje Cínování lze provádět různými metodami.

1. Pro pocínování ocelových dílů se používá chlorid zinečnatý a pro měděné a olověné díly cín.
2. Pokud je potřeba získat odolnější spoj, lze materiály předem připravit leptáním nebo broušením pískem.

Cínové povlakové materiály

Cínování kovů zahrnuje použití cínu a dalších anorganických látek – tavidel.

1. Technologie cínování zahrnuje použití jakostního cínu: 01 (Sn 99,1 %, nečistoty 0,1 %) nebo 02 (Sn 99,5 %, nečistoty 0,5 %). Ve své čisté podobě kov pokrývá nádobí. Při pájení dvou částí výrobku se cín nepoužívá. To je způsobeno tím, že nízké teploty ničí kov. Přidání nečistot je přijatelné pro zlepšení kvality sloučeniny. Pro pevnost se používá například olovo. Některé z oblíbených slitin jsou POS-18, POS-30, POS-50, POS-90, kde číslo je procento cínu.
2. Tavidla pomáhají připravit povrch pro další práci: odstraňují tuk, nečistoty, oxidy a pomáhají snižovat bod tání. Mezi takovými látkami jsou oblíbené chlorid amonný (amoniak) a chlorid zinečnatý (kyselina pájení). Při pájení mědi a oceli se tyto dvě sloučeniny velmi často používají.

Technologie výroby válcovaných kovů | Zažít. Výzkum. Výsledky.

Základy pocínování pocínovaného plechu

Cínování je proces nanášení vrstvy cínu na povrch kovu, který se vyznačuje dobrou korozní odolností vůči agresivním vlivům různých prostředí. Cínový plech je široce používán v konzervárenském průmyslu.

Cínování se provádí horkou nebo elektrolytickou metodou.

Technologie cínování za tepla je založena na ponoření ocelového plechu nebo svitkového pásu do tavidla a následně do lázně roztaveného cínu.

V současnosti je běžnější technologií elektrolytické cínování cínu, při kterém se nanáší velmi tenká vrstva cínu.

Elektrolytické cínování se vyznačuje vysokou produktivitou a je levnější než cínování za tepla. cínování kovů. Zároveň je ale vrstva naneseného cínu tenčí a korozní odolnost výsledného pocínovaného plechu je nižší.

Proces cínovací plech se provádí v následujícím pořadí: odvíjení, svařování pásu, odmašťování, leptání, potahování, přetavování, pasivace a navíjení.

Odmašťování

Operace odmašťování je určena k odstranění mastných a mechanických nečistot z povrchu cínu. Metoda odmašťování může být katodická, anodická nebo bezkontaktní anodická katoda.

Při odmašťování metodou anodické katody je proud přiváděn do nerezových elektrod. Pás střídavě v jednom průchodu každé lázně je anoda, ve druhém – katoda. Mezi průchody ve vanách jsou instalovány pogumované ocelové izolační příčky.

Při průchodu stejnosměrného elektrického proudu odmašťovacím roztokem se na záporně nabité části proužku (katodě) uvolňuje vodík a na kladně nabité části (anodě) se uvolňuje kyslík.

Anoda (+): 2OH — — 4ē® O ₂ +2H+

Tukové filmy a nečistoty na povrchu pásu se odtrhávají v důsledku uvolňování plynových bublin. Vzhledem k tomu, že povrchová energie na rozhraní roztok-plyn je větší než na rozhraní olej-roztok, je každá bublina pohlcena kapkou oleje. Jak bubliny rostou, odcházejí z povrchu roztoku spolu s olejem.

Po odmaštění se kov promyje vodou, aby se odstranil veškerý zbývající odmašťovací roztok z povrchu pásu.

Leptání (sbírání)

Po odmaštění se černý cínový pásek leptá, aby se odstranily oxidy železa. Leptání se provádí katodovou, anodickou nebo bezkontaktní anodově-katodovou metodou. Proud je přiváděn do elektrod vyrobených z olova nebo slitiny olova a antimonu. Při leptání anodově-katodovou metodou je pás v první lázni nabit kladně, ve druhé záporně.

Při průchodu stejnosměrného elektrického proudu mořicím roztokem se na záporně nabité části pásu uvolňuje vodík a oxidy železa se redukují, zatímco na kladně nabité části se oxiduje kyslík vody a železo báze. Schéma reakce:

FeO + 2H + + 2ē ® Fe + H ₂ O,

Při katodickém moření se oxidy železa oddělují od báze uvolněným vodíkem a jejich částečná redukce při anodickém moření se oxidy železa oddělují bublinkami kyslíku.

Po operaci leptání se kov promyje vodou, aby se odstranil veškerý zbytkový mořicí roztok z povrchu pásu.

Cínování

Hlavní část procesu je na elektrolytických jednotkách cínovací plech Jedná se o aplikaci cínování. Elektrolytické pocínování oceli se provádí nanášením cínu na ocelový pás z pocínovacího elektrolytu působením proudu.

Při průchodu stejnosměrného elektrického proudu cínovacím roztokem se kovový cín ukládá na záporně nabitý pásek z cínovacího roztoku, anodický proces se redukuje na rozpouštění cínových anod a přenos cínu do cínovacího roztoku. Schéma reakce:

Katoda (-): Sn 2+ + 2ē ® Sn 0

Anoda (+): Sn 0 – 2ē ® Sn 2+

Po cínovací plech pás se promyje vodou, aby se z povrchu odstranil veškerý zbývající cínovací roztok.

tavení

Pro zlepšení roztíratelnosti cínu při tavení cínového povlaku se provádí tavidlo, to znamená, že pás se zpracovává ponořením do lázně s tavícím roztokem. Z tavící lázně pás vstupuje do sušící jednotky.

značkování

Při výrobě elektrolytického pocínovaného plechu s diferencovaným povlakem se na horní stranu pásu nanášejí souvislé podélné linie roztokem dichromanu sodného pomocí válců označovacího stroje.

přetavit

Pro získání lesklého cínového povlaku s vysoce výkonnými vlastnostmi se cín roztaví. K roztavení povlaku se používá indukční zařízení nebo zařízení pro kontaktní tavení.

Proces přetavení se skládá z fází:

• zahřátí pocínovaného pásu na teplotu nad 232 °C (bod tání cínu);
• rychlé ochlazení (vytvrzení) lesklého cínového povlaku ve vodě, což umožňuje získat lesklý povrch.

V přetavovací lázni se snižuje poréznost cínového povlaku a zvyšuje se chemická odolnost cínu.

Pasivace

Účelem pasivace pocínovaného plechu je zvýšit korozní odolnost elektrocínovaného pocínovaného plechu a zajistit přilnavost k lakovému povlaku.

Pasivace se provádí elektrochemickou katodickou nebo chemickou metodou v lázních s roztokem dvojchromanu sodného.

Při průchodu stejnosměrného elektrického proudu pasivačním roztokem se na záporně nabité části proužku uvolňuje vodík, ionty dichromanu se redukují na trojmocný a kovový chrom a na kladně nabitých olověných pasivačních anodách se oxiduje vodní kyslík za uvolňování plynný kyslík. Schéma reakce:

Cr ₂ O ₇ 2- + 14H + + 12ē® 2Cr 0 + 7H ₂ O

Pro odstranění zbytků pasivačního roztoku z proužku omyjte vodou.

Po promytí se pás vysuší horkým vzduchem.

Elektrostatické mazání

Pro ochranu povrchu pocínovaného povlaku před otěrem během řezání, přepravy a zpracování je povrch pocínovaného plechu naolejován. Jsou známy dva způsoby olejování: elektrostatické a nanášení olejové emulze. Při nanášení olejové emulze pás prochází lázní emulze, poté je stejnou emulzí otryskán a prochází mačkacími policemi. Proces elektrostatického mazání se provádí v elektrostatickém poli za přítomnosti olejové mlhy v ionizační mazací kabině. Dioktyl sebakát se obvykle používá jako lubrikant.

Výstupní sekce

Kvalita pocínovaného plechu se posuzuje jeho zkoumáním na kontrolních zrcadlech. Po dosažení požadovaného množství kovu na navíječi se pás stříhá pomocí bubnových oddělovacích nůžek. Aby byl zajištěn nepřetržitý provoz jednotky, je pás navíjen do rolí na dvou navíječkách. Na jednom navíječi se pás navíjí, na druhém se odebírá hotová role pocínovaného plechu. Navinutá role je nasunuta na vykládací vozík, zvážena a umístěna do zásobníku sklízecího zařízení. Poté se válcovaný plech zabalí a odešle spotřebiteli a pro získání plechových výrobků se plechové role dodávají do řezacích jednotek.

Doporučujeme vám přečíst si články:

1. Zařízení pocínovací jednotky pocínovaného plechu
2. Vliv chrómu na ochranu pocínovaného plechu před korozí
3. Technická analýza cínu ke stanovení jeho odolnosti vůči korozi
4. Vada povlaku při pocínování plechu „kapky cínu“
5. Čistota povrchu plechu před cínováním