Ešení pro pokládku kamen: jak si je připravit sami, proporce, složení

Obyvatelé soukromých domů nemají vždy možnost připojit se k centralizovanému zásobování plynem a v tomto případě musí hledat alternativní možnosti. Jedním z nich je stavba kamenných kamen na tuhá paliva, která mohou vykonávat jednu nebo několik funkcí najednou: vytápění, vaření, ohřev vzduchu, kamenů a vody v koupelně. Při stavbě pece je důležitou otázkou volba vhodné zdicí malty.

Charakteristika malt pro zdění pecí

Při výběru vhodného materiálu pro pokládku kamen se berou v úvahu tři důležité faktory:

• Odolnost vůči teplu. Charakterizuje schopnost zdicího materiálu zachovat si vlastnosti při vysokých teplotách. Při ochlazení švy nepraskají a zachovávají si své pevnostní charakteristiky.
• Odolnost vůči teplu. Toto řešení dobře odolává změnám teplot a zachovává si své vlastnosti při dynamických vlivech při vysokých teplotách.
• Ohnivzdornost. Řešení, které kombinuje výhody prvních dvou možností. Dobře snáší cykly ohřevu/chlazení a dynamické zatížení. Žáruvzdorný materiál je navíc odolný vůči působení chemicky aktivních látek, kterými jsou spaliny procházející topeništěm a komínem.

Co je to šamot a šamotová hlína?

Jedním z nejlepších zdicích materiálů používaných při stavbě pece je žáruvzdorná šamotová hlína. Je žádaný pro domácí a průmyslové pece.

Hlavní složkou šamotového jílového materiálu je šamot – pálený kaolinový jíl. Jeho složení zahrnuje: kaolinit (hlavní složka), nečistoty – oxidy vápníku, draslíku, sodíku, hydroxidy a sulfidy titanu a železa. Kaolinový jíl se zpracovává za vysokých teplot – až do +1800 ̊C. Při výpalu a obohacování surovinové hmoty z ní odchází vázaná voda a většina nečistot. Hlína zcela ztrácí svou plasticitu, ale získává vysokou požární odolnost. Kusový šamot se mele na malé frakce.

V závislosti na technologii žíhání se výsledný šamot dělí do dvou kategorií:

• nízko žíhaný – nasákavost až 25 %;
• vysoce žíhané – nasákavost 2-10 %.

Běžná hlína obsahuje kromě kaolinitu mnoho nečistot a značné množství vázané vody, díky čemuž jsou její žáruvzdorné vlastnosti výrazně nižší než u šamotových malt.

Kompozice šamotové hlíny jsou nejlepší volbou při použití šamotových cihel, protože v tomto případě má směs cihel a plastu stejný koeficient roztažnosti. To zajišťuje rovnoměrnou expanzi stavebních materiálů při vysokých teplotách a v důsledku toho nepřítomnost trhlin. Šamotová malta je žádaná při použití běžných cihel.

Výhody šamotové hlíny:

• Vysoká tepelná odolnost. Teplota, kterou ztvrdlý zdicí materiál vydrží, závisí na počátečních vlastnostech šamotové suroviny a její teplotě výpalu.
• Dobrá přilnavost díky dobrému přenosu vody z malty do šamotových a keramických cihel.
• Dobré pevnostní charakteristiky tenkých a silných švů.

Jaké zdicí malty se používají pro pokládku kamen?

Správně zvolená zdící malta spolu s cihlami vhodnými pro tento účel zajišťuje: těsnost pece, její pevnost, schopnost plnit plánované funkce a dlouhou provozní dobu. Řešení mohou být jednoduchá, včetně jedné adstringentní složky, nebo komplexní, obsahující několik takových složek. Pro různé části kamen se obvykle volí materiály s různým složením a vlastnostmi.

Možné varianty malt pro pokládku kamen:

• Jíl. Běžnou hlínu si můžete levně koupit nebo ji sami najít v oblastech s jílovitou půdou. Má průměrnou tepelnou odolnost – do +1100 ̊C, vysokou tepelnou odolnost a plynotěsnost. Plastové materiály vyrobené z běžné hlíny se doporučuje používat pouze v případě, že je pec postavena uvnitř. Šamotová hlína se používá ke stavbě topenišť.
• vápenatý. V našem případě lze použít pouze zcela hašené vápno. Zrna páleného vápna během provozu pece vytvářejí podmínky pro vznik trhlin. Vápenné malty mají tepelnou odolnost a požární odolnost – podprůměrnou a vyšší pevnost než jíl. Lze je použít při stavbě pecí umístěných na volném prostranství.
• Cement-vápno. Vyznačují se nízkou hustotou plynu, ale vysokou pevností. Vhodné pro stavbu základů pecí.
• Cement-šamot. Jedná se o nejdražší řešení, které obsahuje pouze kvalitní komponenty. Vyznačuje se zvýšenou pevností, plynotěsností a požární odolností.

Jak vybrat správné komponenty pro hliněné roztoky

Při přípravě směsi pro pokládku kamen sami, je důležité správně vybrat její součásti.

jíl

V oblastech s jílovitou půdou můžete najít jíl ve značném množství a různého typu. Pro stavbu pecí se používá materiál s optimálním obsahem tuku. Velmi mastná hlína má tendenci po vysušení praskat, zatímco řídká hlína má nízkou pevnost. Obsah tuku můžete snížit přidáním písku.

Způsob, jak sami určit obsah tuku v jílu bez laboratorního vybavení:

• Vezměte kousek hlíny, namočte ji do kbelíku, míchejte, dokud se nestane tekutou zakysanou smetanou.
• Vezměte prkno o délce, která je 1,5-2násobek výšky kbelíku.
• Deska se spustí do kbelíku, poté se vyjme a změří se tloušťka ulpělé hlíny. Nejlepší možností je vrstva o tloušťce 2 mm. Pokud je jeho tloušťka menší, je obsah tuku v materiálu příliš nízký, pokud je větší, je vysoký.

Песок

Druh písku se volí podle toho, na jakou část pece bude tento sypký materiál použit. Bílý křemičitý písek je vhodný pro všechny pecní zóny. Žlutá, která obsahuje živec, se ke spalování nepoužívá.

Voda

Voda by měla být čistá, nejlépe pitná a ne tvrdá. Nečistoty negativně ovlivňují kvalitu zdicí malty.

Přísady

Ve standardní verzi jílový materiál neobsahuje přísady. Ale pokud je nutné zvýšit pevnost kompozice malta pro zdění pecí Cement a sůl se zavádějí v následujících poměrech: hlína – 2 kbelíky, písek – 2 kbelíky, cement M400 – 1 kg, sůl – 150 g. Toto množství stavebního materiálu stačí na položení 100 cihel.

Sůl přidaná do roztoku absorbuje vlhkost. Při zapálených kamnech zabraňuje tvorbě páry, která zevnitř negativně ovlivňuje zdící maltu, protože ji činí volně proudící.

Jak správně připravit hliněnou maltu pro pokládku kamen

Směs by měla být plastická, viskózní, ale ne příliš tekutá. Ideální tloušťka švů je 3-4 mm. Procento jílu a písku závisí na obsahu tuku v prvním materiálu. Pokud je tam písek o zrnitosti do 1mm a kvalitní jíl normálního obsahu tuku, odebírají se v poměru 1:1. Méně písku se přidává do libové hlíny a více do mastné hlíny.

• Jíl se umístí do nádoby a smíchá se s malým množstvím vody. Namáčení plastového materiálu bude trvat 6 hodin až dva dny.
• Hlínu pravidelně promíchávejte lopatou nebo šlapejte nohama (nutné jsou gumové holínky). Celkově budete potřebovat asi ¼ písku z celkového objemu hlíny.
• Přidejte prosátý písek. Namíchaná směs by měla postupně sklouznout z lopaty.

Pro kontrolu kvality výsledné směsi je nutné:

• z výsledného jílového roztoku vytvarujte bičík o průměru 1,5 cm a délce 20 cm;
• spojte škrtidlo kroužkem kolem dřevěné rukojeti o průměru 5 cm, přičemž škrtidlo by se mělo rovnoměrně natahovat;
• Když škrtidlo praskne, měly by se vytvořit ostré konce.

Pokud při ohýbání lana nevznikají žádné trhliny, znamená to, že je nutné snížit obsah tuku v materiálu pomocí písku. Pokud jsou pozorovány vícenásobné zlomy, roztok je řídký a vyžaduje další jíl. Nejlepší možností je přítomnost několika malých trhlin.

Jak správně vyrobit ohnivzdornou maltu na pokládku kamen z hotové šamotové směsi

Při pokládce pece pomocí žáruvzdorných materiálů je šamotová cihla předem namočena ve vodě. Poté se do nádoby nasypou 1-2 pytle továrně připravené šamotové suché směsi. Voda se přidává v malých dávkách za stálého míchání složek. Konzistence by měla být taková, aby se plastový materiál snadno vytlačil pod tíhou cihly nebo lehkým tlakem na ni.

Jak si vyrobit vlastní maltu v troubě pomocí vápenné pasty

Pro úsek komína, který stoupá nad střechu, se hliněná malta nepoužívá. Pro tuto oblast a základ je vhodnější vápeno-písková směs. Skládá se z: 3 dílů písku a 1 dílu vápenné pasty. Racionálně namíchaný plastový materiál má hustotu 1400 kg/m3. Maltu si můžete vyrobit sami nebo použít směs zakoupenou v železářství. V každém případě je nutné pracovat v ochranném pracovním oděvu, respirátoru, rukavicích a brýlích.

Do směsi se kupuje hašené vápno. Proces hašení se provádí za výrobních podmínek ve speciálních vápeno-hydrochemických zařízeních. Vápennou pastu byste neměli vyrábět sami, protože při porušení bezpečnostních opatření můžete popálit dýchací systém a kůži.

Postup přípravy zdicího materiálu:

• Před smícháním komponentů se doporučuje protřít vápenné těsto přes síto s buňkami 1×1 mm.
• Množství písku se určuje v závislosti na obsahu tuku ve vápenném těstě. Na tučné těsto budete potřebovat až 5 dílů písku na 1 díl pojiva.
• Ke směsi se přidá voda.

Pro zlepšení pevnostních charakteristik se do roztoku přidává cement. Hmotnostní podíly komponentů:

• cement – 1 díl;
• písek – 8-10 dílů;
• limetkové těsto – 2 díly.

1. Samostatně smíchejte cement a písek/
2. Vápenné těsto se míchá s vodou, dokud se nestane viskózním.
3. Do vápna se přidají sypké složky a míchá se do hladka.

Jak připravit pecní cementovo-pískovou maltu

Cementovo-pískové malty se používají k položení základu pece a části komína, která se tyčí nad střechou. Takové plastové materiály mohou být vyrobeny nezávisle na:

• cement M400 nebo M500;
• stavební písek, vysoká pevnost roztoku je zajištěna křemičitým pískem;
• čistou vodu, která neobsahuje nečistoty, které negativně ovlivňují kvalitu roztoku.

Při použití cementu M400 vezměte 3-4 díly písku na jeden díl. Suché přísady se smíchají a poté se přidá voda.

Jaké materiály budou potřeba ke konstrukci různých částí pece?

Pro získání pevné a odolné konstrukce kamen jsou pro každou její část požadovány zdicí malty s různými vlastnostmi:

• Nadace. Pro jeho pokládku se obvykle používá cemento-písková nebo cemento-vápenno-písková malta.
• Část akumulující teplo. V něm se cihly ohřívají pouze na +600. +650 ̊C, ale intenzivně na ně působí výfukové plyny a kondenzát. Pro tuto část je vhodná tradiční hliněná malta.
• Firebox. Pro tuto vysokoteplotní zónu se používá šamotový roztok.
• Komín. Hlína je vyžadována pro část komína umístěného v domě. V přechodu stropem a nad střechou – vápenné nebo vápenocementové materiálové složení.

Jak omítnout cihlovou troubu

Po postavení se pec nechá nějakou dobu vytvrdit zdící malta a dokončí se smršťovací procesy a poté se zahřeje. Poté začnou omítat povrch. K tomuto účelu se obvykle používá roztok na bázi jílu – namíchaný z jednotlivých složek nebo hotová suchá směs.

Omítková malta obvykle obsahuje:

• jíl a písek v poměru 2:1;
• sůl – 30 g na 1 litr směsi;
• popel – 50-60 g na 1 litr roztoku.

Pro omítání jsou žádané směsi obsahující azbestová vlákna. Takové materiály se vyznačují plasticitou a ohnivzdornými vlastnostmi. Poměr hlíny/písku/azbestu je 10:2:1.

Stavební prodejny mají hotové zdicí směsi různého složení a určení. Snadno se používají a mají přesné proporce součástí. Ale továrně vyrobené směsi jsou dražší ve srovnání s domácími materiály. Proto se v každém případě vývojář nezávisle rozhodne, co je pro něj nejlepší – připravit zdící maltu vlastníma rukama nebo zakoupit směs v obchodě.

Datum zveřejnění: 29.05.2023

Mistr betonárny s 10 letou praxí.

2009 – Kazaňská státní univerzita architektury a stavitelství ve směru „Výroba stavebních materiálů, výrobků a konstrukcí“

Pracovní zkušenosti:

Organizace práce na pracovišti RBU. Kontrola kvality dodávané betonové směsi. Příjem materiálů. Modernizace betonáren. Vedení pracovních deníků výroby.

Vyrábíme a nabízíme produkty:

Viz také:

• Roztok pro poter
• Vady betonu, jejich klasifikace a odstraňování
• Transportní beton: vlastnosti a složení
• Žhavý beton (světelný beton)
• Pískový beton: vlastnosti a typy použití

©2012-2025,
LLC “Monolit-ZhBI”
Prodej betonu v Petrohradě

195273, Petrohrad
Piskarevsky Ave. 63, písmeno B
BC “Viadukt-P”, kancelář 306
Provozní doba:
Po-Pá 10:00-18:00
So-Ne Zavřeno

Hlinitý žáruvzdorný šedý cement SRB 400 (Secar, Francie, 1-25 kg)

385.00 rublů. – 3 290.00 rub.

Hliníkový cement SRB 400 (Secar, Francie) je vysoce kvalitní pojivo na bázi hlinitanů vápenatých s obsahem oxidu hlinitého cca 40 % (GC-40 dle GOST 969-91), šedé barvy.

Hlavními složkami SRB 400 jsou hlinitany vápenaté, které z něj činí vynikající pojivo pro přípravu betonu a směsí s vlastnostmi jako je rychlé tvrdnutí, dobrá mechanická pevnost a schopnost pracovat při vysokých teplotách.

Hlinitanový cement SRB 400 jako pojivo nebo složka se používá pro přípravu rychle tvrdnoucích pohledových betonů, sanačních směsí, samonivelačních hmot, rychletvrdnoucích podlah, suchých stavebních směsí (CCM) a SRB 400 je výjimečný materiál pro výroba hydroizolací (při vytvrzování ve vlhkých podmínkách může stupeň cementu vzrůst až na M 1000), požárně odolného zdiva a speciálních směsí a betonů pro žáruvzdorné výrobky. Výrobky a směsi na bázi SRB 400 odolávají teplotám až 1300 oC.

Dodáváno v 25 kg pytlích, nebo ve vhodných pro přepravu a pracovních nádobách 1 kg, 3 kg, 5 kg, 10 kg. Při zadávání objednávky uveďte počet balení zvoleného objemu.

popis

Výrobce: Imerys Aluminates (Kerneos), Francie

Synonyma: Cement SRB 400, Hlinitanový cement SRB 400, SECAR ® 38R, hlinitanové pojivo SRB 400. Všechny uvedené výrobky mají stejné vlastnosti, rozdíl v názvu je určen znaky certifikace výrobku.

Hlinitanový cement SRB 400, speciálně navržený pro výrobu žárobetonu, má stabilní chemické a mineralogické složení a splňuje všechny požadavky třídy GC-40 v souladu s GOST 969-91.

Hlinitanový cement SRB 400 má vysokou hydraulickou aktivitu a vyznačuje se rychlým nárůstem pevnosti během 24 hodin. I při vytvrzování při nízkých teplotách si zachovává poměrně vysokou aktivitu. Například při denním tvrdnutí při teplotě okolí 5 °C má směs na bázi SRB 400 pevnost více než 40 MPa. Tato kvalita cementu umožňuje provádět betonáž za chladného počasí.

Aplikace hlinitanového cementu SRB 400 (Secar 38R)

Hlinitanový cement SRB 400 se používá k výrobě CCC určeného pro výrobu hydroizolačních nátěrů, samonivelačních podlah, pro vyrovnávání podkladů pod podlahy s různou tloušťkou podlahy, pro opravy betonových a železobetonových výrobků a další práce, kde je požadována brzká vysoká pevnost z pojiva.

Rychle tvrdnoucí architektonické betony na bázi hlinitanového cementu umožňují zvýšit obrátky forem, vyhnout se výkvětům kvůli absenci alkálií a vápenných hydratačních produktů a snížit smršťování.

Díky vysokému obsahu monoaluminátu vápenatého je toto pojivo ideální pro výrobu žárobetonů.

Žárobeton SRB 400 na bázi cementu je široce používán ve stavbě pecí, tepelné energetice, petrochemickém a chemickém průmyslu a také v metalurgii železných a neželezných kovů.

Vzhledem k vysokému obsahu oxidů železa v SRB 400 není vhodný pro použití v některých typech žárobetonů určených pro použití v prostředích s redukčními plyny. Vlastnosti SRB 400 jsou dobře přizpůsobeny všem typům aplikací. SRB 400 neobsahuje žádné přísady a je vhodný pro výrobu žáruvzdorných premixů.

Hlavní oblasti použití hlinitanového cementu SRB 400:

• rychle tvrdnoucí opravné směsi
• hydroizolační směsi a nátěry
• široký sortiment stavebních směsí (lepidla, spárovací hmoty, samonivelační podlahy atd.)
• průmyslová výstavba při nízkých teplotách (do -10 C)
• žáruvzdorný beton
• betony do agresivního prostředí
• rozpínavé a nesmršťovací malty
• stavba krbů
• oprava komína

Navzdory své poměrně vysoké ceně je hlinitanový cement SRB 400 nepostradatelný pro urgentní práce díky své vysoké rychlosti vytvrzování.

Hliníkový cement SRB 400 se od běžného portlandského cementu liší tím, že dobře tvrdne i ve vlhkém prostředí. Přidáním tohoto materiálu do betonu je odolný proti korozi, mrazuvzdorný a vodotěsný.

Při tuhnutí hlinitanového cementu se během krátké doby uvolní velké množství tepla (první den 70-80 % celkového tepla, zatímco u portlandského cementu se stejné množství tepla uvolní během 7 dnů tvrdnutí) .

Zvýšený vývin tepla vede k výraznému zvýšení teploty v prvních fázích tvrdnutí (6-8 hodin) a je velmi užitečný v případě použití hlinitanového cementu při nízkých teplotách pro zimní práce. Jedná se o beton s hlinitanovým cementem, který se používá ve stavebnictví v zimě bez dalších přísad. zahřátí na -10°C.

Při stavbě betonových hmot s relativně velkým průřezem za normálních teplot však vznikající teplo způsobuje silné zahřívání betonu. Při teplotách nad 25-30 0 C je pozorován přechod dikalciumhydrohlinitanu na kubický trikalciumhydroaluminát (Thorvaldsenovy soli), který je doprovázen vznikem vnitřních pnutí a trhlin v cementovém kameni a poklesem pevnosti betonu o 2. -3krát.

Hlinitanový cement tvrdne nejlépe při teplotě 15-18°C ve vlhkém prostředí. Tepelná a vlhkostní úprava (HTW, napařování) výrobků vyrobených s hlinitanovým cementem se nepoužívá, protože to snižuje jejich pevnost.

<strong>Fyzikálně-chemické vlastnosti hlinitanového cementu</strong> <strong>SRB 400</strong>

1. Chemické složení (%):

• • Al₂O₃ : 5-41.0
  • CaO: 0 – 43.0
  • SiO₂ : 5-7.5
  • Fe₂O₃ : 0 – 16.0
  • MgO: < 3.0
  • TiO₂ :
  1. Specifický povrch podle Blainea, cm2/g: 2500-4500
  2. Začátek tuhnutí čistého cementu: 60-360 min.
  3. Konec tuhnutí čistého cementu: 100 – 400 min.
  4. Pevnost v tlaku
  • • po 24 hodinách: 25-65 MPa (>22.5),
    • po 72 hodinách: 45-70 MPa (>40),
    1. Tekutost po 15 minutách: 30 %.
    2. Měrná hmotnost hlinitanového cementu: 1-3.3 kg/dm3
    3. Objemová hmotnost: 1000-1300 kg/m3
    4. Požární odolnost podél kužele: 1250-1290 o C.

    Tepelná odolnost hlinitanového cementu závisí také na jeho minerálním složení; čím je vyšší, tím více oxidu hlinitého obsahuje a tím méně oxidu křemičitého, hořčíku a dalších nečistot.

    Při požadavku na žáruvzdornější beton (do 1700 C) doporučujeme použít vysokohlinitý bílý cement SRB 710.

    Skladování hlinitanového cementu SRB 400

    SRB 400 by měl být skladován v suchu, mimo zem. V tomto případě si zachová své vlastnosti po dobu nejméně šesti měsíců. Zkušenosti však ukazují, že v mnoha případech vlastnosti a vlastnosti hlinitanového cementu vydrží déle než jeden rok.

    Koupit hlinitocement SRB 400 (Secar 38R)

    Žáruvzdorný hlinitanový cement SRB 400 (Secar 38) nabízený v internetovém obchodě Legobeton můžete zakoupit nejen v sáčku (25 kg), ale také zabalený ve vhodné plastové nádobě (1-10 kg), ve které jsou jeho vlastnosti zachovány po dobu dlouhá doba. Plastový obal zabraňuje poškození během přepravy a chrání před vlhkostí.

    Pokud nepotřebujete pro svou práci připravovat velký objem směsi (například pro pokládku krbu nebo kamen), pak nákup baleného žáruvzdorného hlinitanového cementu bude správným rozhodnutím jak z hlediska úspory peněz, tak z hlediska z pohledu dopravy.

    Je třeba vzít v úvahu, že jakýkoli cement stárne a neměl by být brán „do rezervy“. Po roce může nepoužitý cement ztratit své pevnostní vlastnosti. Proto se vyplatí koupit přesně takové množství hlinitanového cementu, které pro aktuální práci potřebujete.

    Детали

    1 kg, 3 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg.