Dutinkové desky – INTERCITY Blog
Představme si situaci: chcete postavit dům. Máte velkou rodinu, takže dům by měl být velký – třípatrový, aby bylo dost místa pro všechny. To znamená, že musíte pečlivě vybrat základ – ne každý vydrží tak vážné zatížení. Jiná situace: stavíte dům (počet pater a plocha nejsou důležité) a chcete, aby veškerá komunikace – vodovod, elektrické kabely atd. – byla skryta. Za prvé je to krásné. Za druhé, když je komunikace skrytá, je spolehlivější – je obtížné je náhodně poškodit. V obou případech je optimální monolitický základ. Řekněme si o něm více, jeho odrůdách, výhodách, nevýhodách a jak si ho vyrobit sami.
- Typy monolitických základů
- Výhody monolitického deskového základu
- Nevýhody monolitického základu
- Jak vyrobit základ (izolovanou švédskou desku) ve 14 krocích
- Výkon
Představme si situaci: chcete postavit dům. Máte velkou rodinu, takže dům by měl být velký – třípatrový, aby bylo dost místa pro všechny. To znamená, že musíte pečlivě vybrat základ – ne každý vydrží tak vážné zatížení.
Jiná situace: stavíte dům (počet pater a plocha nejsou důležité) a chcete, aby veškerá komunikace – vodovod, elektrické kabely atd. – byla skryta. Za prvé je to krásné. Za druhé, když je komunikace skrytá, je spolehlivější – je obtížné je náhodně poškodit.
V obou případech je optimální monolitický základ. Řekněme si o něm více, jeho odrůdách, výhodách, nevýhodách a jak si ho vyrobit sami.
Typy monolitických základů
Monolitický základ je základ, který je pevnou železobetonovou nebo betonovou konstrukcí. Vyrábí se přímo na staveništi – vyrobí se forma na základ, v případě potřeby – vyztužená kovovými tyčemi, poté vyplněna betonem.
Pásový základ, deskový základ, pilotový základ nebo sloupový základ může být monolitický, pokud se desky, pilíře, piloty nebo pásy neskládají ze samostatných částí, ale z jednoho „kusu“ železobetonu.
V článku se podíváme na monolitický základ v tradičním slova smyslu, tedy pouze deskový základ. Představuje pevný železobetonový základ domu.
Existují tři typy základových desek:
- Klasické pevnépři lití betonové nebo železobetonové desky na staveništi.
Pevný monolitický základ pro dům
Jste ve výstavbě? Ploty, fasády a střešní krytiny za příznivé ceny! Kalkulace materiálů – zdarma!
Výhody monolitického deskového základu
Podívejme se na výhody monolitického základu desky – klasického a USP.
- Vysoká pevnost. Nosnost je větší než u jiných typů základů. Bude podporovat třípodlažní cihlový dům. Pro srovnání: pilotové základy se používají pro jednopatrové a dvoupatrové domy z lehkých materiálů – například z pórobetonu, obloženého vlnitými plechy nebo obklady.
- Trvanlivost. Předpokládá se, že takový základ může trvat déle než 100 let. Nebojí se rzi, neničí ho voda a nedeformuje se v důsledku pohybů půdy a hmotnosti budovy.
- Žádná slabá místa. Konstrukce je monolitická, nejsou zde žádné švy ani spoje. To znamená, že základ nebude praskat.
- Skrytá komunikace. Nebudete muset maskovat trubky, budou skryty v základu. Místo radiátorů můžete vyrobit teplou podlahu (je zabudována do USP) – radiátory pak nebudou odvádět pozornost a zkazit interiér.
- Více plochy – menší zatížení. Plocha monolitického základu je větší než kterákoli jiná. To znamená, že na 1 m2 je menší zatížení.
Porovnejme: jestliže konvenční 100 kg lisuje na 10 m 2, každý čtverec představuje 10 kg hmotnosti. Pokud vezmeme stejnou váhu a plochu 100 m2, bude mít každý čtverec pouze 1 kg, tedy 10krát méně.
- Nenáročnost k půdě. Můžete stavět na měkké půdě nebo tam, kde podzemní voda leží vysoko a neumožňuje prohloubení základů.
Výjimkou je jílovitá půda. O tom si povíme trochu později.
- Úspora zemních prací. Monolitický základ je obvykle pohřben méně než půl metru. Můžete si připravit mělkou jámu s vlastními rukama, nejsou k tomu potřeba žádné speciální dovednosti. To znamená, že ušetříte čas a peníze během nulového stavebního cyklu.
Pro srovnání: k vybudování pásového základu je zapotřebí velké množství zemních prací – musíte vykopat hluboké příkopy. Obvykle je nutná pomoc specialistů a pronájem speciálního vybavení.
- Úspora na vyrovnání podlahy. Povrch monolitické desky je podkladem prvního podlaží. Nemusíte dělat další potěr. Podlahu lze pokládat přímo na desku.
Nevýhody monolitického základu
Jsou tam nějaké nedostatky a je jich hodně.
- Vysoká cena základ železobetonové desky. I když ušetříte na výkopových pracích a uděláte je sami, budete muset utrácet peníze za materiál. Bude zapotřebí spousta výztuže a betonu, budou náklady na speciální vybavení – budete muset nalít celý základ najednou, to je obtížné udělat sami.
USP zpravidla stojí ještě více. Obě možnosti tedy nemůžeme zařadit mezi rozpočtové.
- Nucené „zmrazení“ konstrukce. Když nalijete základ, budete muset počkat, až ztvrdne. Beton nabere pevnost za 28 dní, což znamená, že stavba bude pozastavena asi na měsíc.
- Rozmarnost vůči počasí a ročnímu období. Klasický základ a USP se obvykle provádí koncem jara nebo léta. V zimě se úkol stává složitějším: budete muset přidat přísady, zahřát beton tak, aby nezmrzl, což bude znamenat dodatečné náklady. Beton také schne déle než v létě.
- Žádný sklep. V domě postaveném na desce není možné podsklepit – není na to místo.
- Nemožnost stavby ve svahu. Pod deskou pro založení domu se svah může jednoduše zhroutit a nemůže vydržet zatížení. Pro takový terén je vhodnější pilotový základ.
- Nevhodné pro hlinitou půdu, zvláště pokud region zažívá časté a dlouhodobé deště. Těžký základ vyvine příliš velký tlak na změklou půdu a „potopí se“.
- Nevhodné do sesuvných oblastí. Základová deska se pohybuje s půdou. To znamená, že pokud půda „plíží“, nadace se „vzdálí“ spolu s domem.
Jak vyrobit základ (izolovanou švédskou desku) ve 14 krocích
- Vykopejte mělkou jámu (ne více než 0,5 m hlubokou). Vyrovnejte zem, abyste vytvořili propadlou oblast s rovným dnem.
Místo pro základovou desku
Pracovník hutnění písku
Elektrický kabelový výstup
Vyztužený „blank“ pro základ
nalít základovou desku najednou. S největší pravděpodobností budete potřebovat čerpadlo na beton nebo hybrid (zařízení, které kombinuje funkce stavební míchačky a čerpadla na beton).
Dělník lití betonuPrvních pár dní desku zalévejte, aby beton během schnutí nepraskal. Pokud je venkovní teplota nad +25 o C, zakryjte základ fólií.
Suchý beton
USHP není vhodný? Věnujte pozornost pásovému základu
Výkon
Monolitický železobetonový základ a USHP jsou optimálním řešením pro téměř každou stavbu. Stručně to lze popsat takto: spolehlivý základ pro spolehlivý domov.
Je pevný a odolný, veškerá komunikace je skryta uvnitř desky. Ušetříte čas a peníze za výkopové práce a potěry podlah.
Monolitický základ pro dům – izolovaná švédská deska – lze částečně vyrobit vlastními rukama. Hlavní nuancí je nalití základové desky, to musí být provedeno najednou.
Zároveň je však monolitický základ pro dům drahý a sezónně citlivý – obvykle se nalévá pouze v létě. Nelze ji stavět ve svahu, na jílovité půdě nebo v oblastech náchylných k sesuvům. V domě s takovým základem je nemožné vytvořit suterén. Stavba bude také muset být téměř na měsíc zastavena, aby beton nabral na síle.
Tyto desky jsou vyráběny ve speciálních tvarech a mají napnutou výztuž podél desky. Poté se podél formy vloží speciální trubky kulatého tvaru (voidform), načež se forma přesune na vibrační stůl, nalije se do ní beton a dojde k vibračnímu procesu. Poté se forma připojí ke zdroji energie, beton se zahřeje na 70-80 stupňů a nechá se 7-8 hodin. Dále se z hotového výrobku odstraní formovače dutin. Takové desky mají montážní smyčky pro jejich následnou instalaci.
2. Dutinkové podlahové desky bez bednění (PTM)
Proces výroby takových desek je docela zajímavý. Lana a dráty jsou položeny na speciálních podlahách a to vše je nataženo na určitou sílu. Dále je hotová betonová směs přiváděna do speciálního zařízení zvaného extruder, po kterém se instalace pohybuje po podlaze a výstupem je hotová dutá železobetonová deska o délce 50 m. Poté se pomocí speciální rotační pily desky libovolné délka je ustřižena. Takové desky lze řezat v libovolném úhlu od 0 do 180 stupňů. Vzhledem k povaze výroby desek 2PTM není potřeba utěsňovat konce betonovou zátkou. Desky nemají montážní smyčky, proto se montují pomocí pružných sklíčidel.
Využívá se především bednicí metoda zhotovování desek. Nevyžaduje speciální vybavení a je široce používán v závodech na výrobu železobetonu. Díky použití předpjaté výztuže je konstrukce vysoce odolná, aby odolala zatížení, které na ni působí.
3. Rozměry a značení dutinových desek
Označení desek se provádí v souladu s GOST a aplikuje se na boční povrch desky a je také zobrazeno ve stavebním projektu ve specifikaci.
Co znamenají čísla a písmena v označení?
Obrázek: Označení podlahových desek.
Rozměry podlahových desek upravuje řada 1.141.1 „Železobetonové dutinkové podlahové panely“, ale je možné vyrobit desky i na zakázku. Nejběžnější velikosti dutinových desek jsou 6 x 1,5 metru a 3 x 1,5 metru s tloušťkou desky 220 milimetrů. Všechny podlahové desky jsou instalovány jeřábem s nosností 5 tun.
Rozměry podlahových desek podle řady 1.141.1:
| Velikost mm | Návrhové zatížení | Betonová třída | Hmotnost, t | ||
| L | B | H | |||
| 6 280 | 1 490 | 220 | 800 | 200 | 2,95 |
| 6 280 | 1 190 | 220 | 800 | 200 | 2,55 |
| 6 280 | 990 | 220 | 800 | 200 | 2,18 |
| 5 980 | 1 490 | 220 | 800 | 200 | 2,85 |
| 5 980 | 1 190 | 220 | 800 | 200 | 2,45 |
| 5 980 | 990 | 220 | 800 | 200 | 2,08 |
| 5 680 | 1 490 | 220 | 800 | 200 | 2,68 |
| 5 680 | 1 190 | 220 | 800 | 200 | 2,00 |
| 5 680 | 990 | 220 | 800 | 200 | 1,98 |
| 5 380 | 1 490 | 220 | 800 | 200 | 2,53 |
| 5 380 | 1 190 | 220 | 800 | 200 | 2,18 |
| 5 380 | 990 | 220 | 800 | 200 | 1,88 |
| 5 080 | 1 490 | 220 | 800 | 200 | 2,40 |
| 5 080 | 1 190 | 220 | 800 | 200 | 1,80 |
| 5 080 | 990 | 220 | 800 | 200 | 1,78 |
| 4 180 | 1 490 | 220 | 800 | 200 | 1,98 |
| 4 180 | 1 190 | 220 | 800 | 200 | 1,50 |
| 4 180 | 990 | 220 | 800 | 200 | 1,48 |
| 3 580 | 1 490 | 220 | 800 | 200 | 1,70 |
| 3 580 | 1 190 | 220 | 800 | 200 | 1,28 |
| 3 580 | 990 | 220 | 800 | 200 | 1,25 |
| 2 980 | 1 490 | 220 | 800 | 200 | 1,43 |
| 2 980 | 1 190 | 220 | 800 | 200 | 1,08 |
| 2 680 | 1 490 | 220 | 800 | 200 | 1,30 |
| 2 680 | 1 190 | 220 | 800 | 200 | 0,98 |
| 2 680 | 990 | 220 | 800 | 200 | 0,93 |
| 2 380 | 1 490 | 220 | 800 | 200 | 1,15 |
| 2 380 | 1 190 | 220 | 800 | 200 | 0,88 |
| 2 380 | 990 | 220 | 800 | 200 | 0,73 |
4. Zatížení na dutinkové desce
Hlavním parametrem desek je nosné zatížení, které závisí na velikosti a tvaru dutin v desce. Ve většině případů se výztuž provádí ve spodní části desky, což ovlivňuje pevnost. Výztuž je vyrobena z předpjaté výztuže třídy A3 a A4. Na koncích desek se provádí dvojitá výztuž, takže zatížení od stěn je převzato bez prohýbání nebo průhybu.
Deska nese následující zatížení:?
V závislosti na způsobu expozice může být zátěž:?
Při výpočtu konstrukce se berou v úvahu všechna možná zatížení a je vybrána optimální deska s bezpečnostní rezervou nejvýše 20%.
5. Pravidla instalace
Před instalací desek na stěny je nutné zkontrolovat hladkost nosné konstrukce. Pokud je nosný povrch nerovný nebo drsný, měl by být povrch vyrovnán. Instalace desek by měla být provedena v souladu s hloubkou jejich podepření na nosných konstrukcích stanovených projektem a mezerami mezi protilehlými deskami. zabránit deformaci stěn. Desky se pokládají na cementově pískovou maltu o tloušťce 20 mm, zarovnání povrchů sousedních desek není povoleno.
Instalace desek přímo závisí na materiálu stěny:
— na cihlové a betonové stěny se pokládají na cementovo-pískovou maltu do tloušťky 20 mm. Ale při pokládání na cihlové zdi je důležité vzít v úvahu hloubku podpory – optimální hodnota je 120 mm;
— na stěnách z křehkého materiálu, jako je keramzit nebo pórobetonové tvárnice, je nutné přes nosné konstrukce provést pancéřový pás o tloušťce 150-200 mm, čímž se zajistí rovnoměrné rozložení zatížení pod deskou. Optimální hloubka podpěry je 100-150 mm.
– na stěny z porézních tvárnic je nutné osadit vrstvu cementově pískové malty tloušťky 30 mm, vyztuženou pletivem 50×50 buněk z drátu o průměru 4 mm, nebo zhotovit tři řady vyztuženého zdiva z plná cihla příslušné značky. Hloubka podpěry by měla být 120 mm.
Pořadí montáže desek:
1. Stěny musí být vyrovnány na ideální vodorovnou úroveň, aby se minimalizoval přípustný průhyb, a také musí být důkladně očištěny od suti a zbytků malty.
2. Položení vrstvy cementově pískové malty husté konzistence.
3. Kotvení desek se skládá z podélných diagonálních a příčných spojů tvaru U. Takové spoje jsou vyrobeny z hladké výztuže o průřezu 8-10 mm. Upevnění na stěny se provádí pomocí kotev ve tvaru L s ohybem 400-500 mm.
Obrázek: Kotvení podlahových desek.
4. Mezery do šířky 20 mm se utěsní maltou. Velké mezery jsou utěsněny.
6. Silné a slabé stránky.
Výhody:?
Slabé stránky:?
7. Alternativa k železobetonovým deskám s dutinovým jádrem
V cizích zemích, zejména v Americe a Kanadě, je použití podlah na dřevěných I-nosnících nejdůležitější. Co to je a jak to funguje? Pojďme se na to blíže podívat.
Technologie instalace takového stropu je co nejrychlejší a méně náročná na práci. Takové podlahy jsou postaveny na dřevěných I-nosnících. Takové podlahy se používají v cihlových, blokových a srubových domech. Nejčastěji jsou instalovány ve venkovských chatách Je možné sestavit mezipodlahový strop pomocí dřevěných trámů bez použití jeřábů.
Hlavní konstrukční prvky jsou:?
Foto: Dřevěné I-nosníky místo desek
Použití dřevěných I-nosníků při stavbě podlah v cihlovém domě
Jako izolace mezi nosníky se instalují čedičové desky, minerální vlna, pěnový polystyren nebo ecowool. Můžete také použít polyuretan. V tomto případě hraje roli zvukotěsného zařízení. Minerální vlna/čedič také působí jako tlumič zvuku. Tento materiál za prvé nehoří a za druhé je méně toxický a šetrnější k životnímu prostředí.
Postup instalace stropu na dřevěné trámy:
1) nejprve nainstalujte dřevěné trámy.
V zděných a monolitických budovách se trámy pokládají do „hnízdních“ stěn ponechaných při lití nebo pokládání stěn. Při instalaci do zděných stěn je nutné vzít v úvahu velikost podlahového nosníku. V sekaných stěnách jsou nosníky připevněny ke speciálním prvkům – „sáňkám“, které zabraňují pohybu podlahové konstrukce, když se budova smršťuje.
2) spodní vrstva na nosnících je uspořádána připevněním desek;
3) je instalována izolace a parozábrana;
4) poté se položí desky vrchní vrstvy podlahové konstrukce.
Roli tuhosti u takového stropu hraje opláštění (tedy OSB desky), které se lepí mezi trámy. Jako obklad lze použít OSB desky. Konstrukční prvky se k sobě lepí speciálním lepidlem na dřevěné prvky, které pracují při velkém zatížení. Před konstrukcí podlahy během procesu návrhu je nutné zvolit rozměry průřezu I nosníků, určit nosnost s přihlédnutím k působení různých zatížení a správně vybrat vhodné podpěry a upevnění.
I-nosníky mají mnoho pozitivních vlastností, díky nimž tento materiál vyniká nad ostatními.
Výhody dřevěných I-nosníků:
1) vysoká nosnost.
To je usnadněno přítomností I-profilu, který má zvýšený výkon ve srovnání s obdélníkovým nebo kulatým průřezem. Kromě toho mohou mít I-nosníky různé velikosti, což umožňuje zvolit optimální délku pro pokrytí velkého rozpětí. Dlouhodobý provoz a velké zatížení I-nosníků nevede ke změnám geometrických parametrů a také nezpůsobuje deformace a praskání, což výrazně prodlužuje životnost samotné konstrukce.
2) jednoduchá a rychlá instalace.
Díky speciální konstrukci výrobku a jeho nízké hmotnosti lze instalační práce provádět rychle a snadno bez použití instalačních jeřábů. Hmotnost I-nosníků je výrazně nižší než u železobetonové konstrukce, takže práce je mnohem levnější a jednodušší.
3) vysoké tepelně izolační vlastnosti. Dřevěné konstrukce oproti železobetonovým výrobkům zadržují teplo a zabraňují pronikání chladu.
4) Izolační vlastnosti: Vzhledem k tomu, že dřevěné konstrukce jsou dobrými izolačními materiály, zabraňují nadměrnému zahřívání a ochlazování.
5) Trvanlivost: Dřevěné podlahy obecně zlepšují svůj vzhled s věkem. Dřevěné konstrukce mohou také vydržet po celý život a mají dlouhou životnost, což z nich činí odolnější variantu. V případě drobného poškození jej lze snadno opravit bez zvláštních nákladů.
9) pohodlné pokládání inženýrských sítí.
Související videa
Malé video o dutých deskách