Ezné kotouče pro úhlové brusky. Jak se vyrábí. Klasifikace. Zvláštnosti. Aplikace. Články, recenze, testy zařízení | SKUPINA GTOOL.
Většina zná brusku (Angle grinder) a řezné kotouče. Takový nástroj je v každé továrně a téměř v každé dílně nebo garáži.
Úhlové brusce (brusku) jsme se již věnovali v předchozích článcích.
Dnes chceme mluvit o řezacích kolech.
Technicky jde o poměrně jednoduchý nástroj. Správně vybraný kotouč ale vydrží mnohem déle, rychleji řeže a potěší svého uživatele.
Jak vybrat správné řezací kolečko?
Pomůžeme vám na to přijít!
Jak se vyrábějí řezací kolečka.
Nejprve byste měli vidět – Jak se dělají řezná kolečka?
Jak vybrat správné řezací kolečko.
Nyní pojďme zjistit, jak vybrat správné řezací kolečko.
Při výběru řezného kotouče zvažte následující parametry:
1. Účel kruhu, jaký materiál je určen k řezání.
V běžném životě se této otázce nevěnuje velká pozornost, protože většinou není moc co řezat a nejsou žádné požadavky na kvalitu řezu.
Jiná situace je ve výrobě, kde se řezné kotouče spotřebují ve stovkách i tisících kusů měsíčně.
Správná volba kola pro zamýšlený účel vám umožní zlepšit kvalitu provedené práce, zvýšit bezpečnost a ušetřit značné finanční prostředky pro podnik.
Abyste pochopili, k čemu je řezací kotouč určen, musíte vědět, z čeho se skládá.
Každý brusný výrobek obsahuje informace o tom, z čeho je vyroben.
Zde je jeden příklad:
Výklad symbolů na řezném kotouči: A 30 S BF nebo A 24 S BF.
Materiál zrna: A – normální elektrokorund, nebo AS – bílý elektrokorund a další.
Obilí: Druhým znakem je číslo – zrnitost.
Tvrdost: Podle stupně tvrdosti může být vybavení: velmi měkké (F, G (BM1, BM2)), měkké (H, I, J (M1, M2, M3)), středně měkké (K, L (CM1, CM2)), střední (M, N (C1, C2)), středně tvrdý (O, P, Q (CT1, CT2, CT3)), tvrdý (R, S (T1, T2)), velmi tvrdý (T (BT)), extrémně tvrdý (V (CT)).
Balíček: B – bakelitová vazba, F – přítomnost výztužných prvků (síťoviny).
Při výrobě řezných kotoučů je zvláštní pozornost věnována vázacímu materiálu, protože zajišťuje bezpečnost pracovníka. Existuje určitá klasifikace pojivového materiálu: keramika (V (K)), bakelit (B (B)), bakelit s přítomností výztužných prvků (BF (BU)), bakelit s grafitovým plnivem (B4 (B4)) .
Jak vidíte, informací je mnoho a není tak snadné je pochopit.
Pro zjednodušení úkolu výrobci uvádějí na kruzích, k čemu jsou určeny.
Klasifikace řezných kotoučů podle účelu:
1. Kruhy pro kov.
2. Kruhy pro nerez.
3. Kruhy pro hliník.
4. Kruhy pro kámen a neželezné kovy.
5. Univerzální kruhy.
Řezné kotouče jsou ve většině případů vyrobeny z elektrokorundu. Méně často karbid křemíku, zirkoničitan hlinitý a keramická brusiva. To určuje účel kruhu a jeho použitelnost.
Tvar kruhu.
Obrázek ukazuje dva kruhové tvary.
Rovný tvar – nejběžnější a cenově dostupný, vhodný pro řešení téměř jakéhokoli problému řezání.
Konkávní profil – tento tvar kruhu je vzácný. Umožňuje vám řezat ve stejné rovině s povrchem, což je výhodné, když potřebujete řezat něco v rovině.
Průměr kruhu, tloušťka, průměr montážního otvoru.
To jsou parametry, které jsou obvykle brány v úvahu jako první při výběru kruhu.
Téměř vždy závisí na pracovním průměru úhlové brusky, kterou budete používat.
Nejběžnější řezací kotouč o průměru 125mm a tloušťce 1mm. Tato kombinace představuje vynikající rovnováhu mezi schopností řezání kotoučů, životností a tuhostí.
Kruhy o průměru 230 mm jsou mezi uživateli druhé nejoblíbenější. Tyto kotouče umožňují pracovat s velkými obrobky, velkými tloušťkami kovů, kde je vyžadována velmi vysoká agresivita a produktivita.
Od různých výrobců a dokonce i v produktové řadě stejného výrobce mohou řezná kola se stejnými parametry vykazovat různé výsledky v kvalitě řezu, rychlosti a podobně.
Níže uvedený diagram ukazuje, jak se mění jeho tloušťka a průměr montážního otvoru v závislosti na průměru kruhu.
Toto je pouze ukázkový diagram. U různých výrobců se může poměr tloušťky a průměru kruhu lišit.
Ale platí obecné pravidlo: Čím je kotouč tenčí, tím snáze se řeže, ale snižuje se životnost a pevnost kola. Čím větší je průměr kruhu, tím silnější by měl být.
Často se pro řezání tenkého kovu (cín, vlnité plechy do tloušťky 2-3 mm) používá kruh o tloušťce ne 1 mm, ale 1.6 nebo dokonce 2-2.5 mm, protože tenký kruh se spotřebovává mnohem rychleji. takovou práci.
Nejlepší řezná kolečka o průměru 125 mm.
Dnes je to nejoblíbenější řezací kolečko. Poskytuje vysokou kvalitu řezu, jak při práci s černou, tak nerezovou ocelí, a splňuje všechny bezpečnostní požadavky.
Řezací kotouč, který zvládne i ty nejnáročnější práce, které ostatní nezvládnou. Tento kotouč poskytuje nejvyšší řeznou rychlost a kvalitu práce.
3. Řezný kotouč Bosch Expert pro Inox d125mm
Používá se v podnicích, pro které je zpracování nerezové oceli jedním z hlavních úkolů. Tento kruh má jeden z nejlepších poměrů cena/kvalita.
Nekompromisní řešení pro práci s hliníkem.
Každý, kdo musel řezat hliník, ví, jak náročný úkol to je. Tento kruh vás těchto starostí zbaví a téměř veškerou práci udělá sám.
Jak vidíte, výběr řezacího kolečka není tak snadný úkol. Ale nyní jste vyzbrojeni potřebnými znalostmi.
Pokud máte stále nějaké dotazy, můžete se kdykoli obrátit na naše specialisty jakýmkoli pohodlným způsobem.
- Volejte 8 800 333 23 17
- Napište na [email protected]