Nové požadavky na provozování externích plynovodů – MRG-Online

Vnější plynovody [1] podléhají periodické přístrojové kontrole, která zahrnuje: identifikaci poškození izolačního povlaku, úniky plynu – u ocelových plynovodů, identifikaci úniků plynu – u potrubí polyetylénu. Periodická přístrojová kontrola technického stavu vnějších plynovodů za účelem zjištění míst poškození izolačních povlaků a přítomnosti úniků plynu by měla být prováděna minimálně:

— jednou za 5 let — pro nadzemní a podzemní, včetně přechodů přes nesplavné vodní překážky pro ocelové plynovody, s výjimkou potrubí instalovaných metodou směrového vrtání;

— jednou za 3 roky — pro přechody plynovodů přes splavné vodní překážky, s výjimkou těch, které jsou instalovány pomocí směrového vrtání.

Četnost kontrol podzemních plynovodů na přechodech přes vodní překážky z polyetylenu metodou směrového vrtání stanoví provozní organizace.

Plynovody vyžadující větší opravy nebo zahrnuté v plánu výměny (přeložky) musí minimálně jednou ročně projít přístrojovou technickou kontrolou.

Mimořádné přístrojové technické prohlídky ocelových plynovodů je nutné provádět při porušení svarových spojů, poškození průchozí korozí, jakož i při přerušení provozu elektrických ochranných zařízení v průběhu roku:

— více než 1 měsíc — v oblastech s nebezpečnými bludnými proudy;
— 6 měsíců — v ostatních případech, pokud ochranu plynovodu nezajišťují jiná zařízení.

Přítomnost koroze a hodnota parametrů izolačního povlaku, které charakterizují jeho ochranné vlastnosti, musí být stanovena ve všech jámách kopaných při provozu plynovodu nebo přilehlých staveb.

Kontrola svarových spojů na exponovaných úsecích plynovodů nedestruktivními metodami by měla být provedena, pokud bylo dříve na plynovodu zjištěno poškození (prasknutí).

V místech, kde bylo zjištěno poškození izolačního nátěru, a také v oblastech, kde je použití přístrojů ztíženo průmyslovými zásahy, je nutné vykopat kontrolní jámy o délce minimálně 1,5 m pro vizuální kontrolu.

Počet jímek v průmyslových rušivých zónách musí být minimálně jedna na každých 500 m distribučních plynovodů a na každých 200 m vstupních plynovodů.

Vrtání studní za účelem kontroly těsnosti (hustoty) podzemního plynovodu nebo zjišťování úniků plynu by mělo být prováděno ve vzdálenosti nejméně 0,5 m od stěny plynovodu každé 2 m do hloubky nejméně do hloubky promrzání zeminy v zimním období, jindy do hloubky potrubí.

Použití otevřeného ohně ke zjišťování přítomnosti plynu ve studních je povoleno ne blíže než 5 m od budov a staveb (vrtů) podél tras plynovodů o tlaku do 0,3 MPa.

Pokud se plyn ve studni nezapálí, kontroluje se jeho přítomnost pomocí přístrojů.

Při použití vysoce citlivých zařízení (detektorů plynů) s citlivostí alespoň 0,001 % obj. pro stanovení přítomnosti plynu může být hloubka vrtů omezena tloušťkou povrchu vozovky pro účely jejich uložení podél osy plynovodu.

Kontrola těsnosti plynovodů na těsnost se provádí v souladu s požadavky pravidel pro provádění zkoušek při přejímce plynovodů do provozu.

Kontrolu přechodů podvodního plynovodu přes splavné vodní překážky musí provádět organizace, která má odpovídající vybavení a výstroj. V tomto případě je umístění plynovodu vzhledem ke dnu a přítomnost poškození izolačního povlaku specifikována podle metodiky schválené stanoveným způsobem.

Zjišťuje se také celistvost a relativní polohy předřadníků na podvodních přechodech a v místech, kde byla přijata opatření k zabránění vyplavení plynovodů.

Kontrolu přechodů podvodního plynovodu přes nesplavné vodní překážky může provádět provozní organizace podle výrobních pokynů (metodiky) schválených stanoveným způsobem.

Úniky plynu na plynovodech zjištěné při přístrojové technické kontrole jsou havarijně odstraňovány.

Vady v izolačních nátěrech zjištěné na plynovodech umístěných v oblastech nebezpečného vlivu bludných proudů a ve vzdálenosti menší než 15 m od administrativních, veřejných, bytových a bytových budov musí být odstraněny do 1 měsíce, v ostatních případech – nejpozději do 3 měsíců od jejich zjištění.

Po obnově a opravě izolačního povlaku, než půda zamrzne, musí být její stav znovu zkontrolován pomocí instrumentální metody.

Na základě výsledků přístrojové technické prohlídky je třeba sepsat protokol.

Technická diagnostika se provádí za účelem zjištění technického stavu plynovodu a na základě provedené kontroly stanovit další provoz.

Diagnostika musí být provedena po 40 letech u ocelových nadzemních v násypech, v podzemí a po 50 letech u polyetylenových plynovodů po jejich uvedení do provozu.

Včasná diagnostika plynovodů je předepsána v případech havárií způsobených korozním poškozením ocelových plynovodů, ztrátou pevnosti (roztržením) svarových spojů, jakož i v případě výstavby ocelových plynovodů nad rámec standardní doby ve vysoce korozivních zeminách bez elektrochemické ochrany.

O provedení diagnostických prací nebo rekonstrukci (výměně) plynovodu rozhoduje vlastník distribuční sítě plynu.

1. Bezpečnostní pravidla pro rozvody a odběry plynu (PB 12-529-03). Řada 12. Číslo 4 2005. 200 s.

Sledování, údržba a opravy plynovodů a staveb na nich umožňují zajistit nepřetržitou a bezproblémovou dodávku plynu spotřebitelům. Regulační rámec pro provozování plynárenských distribučních sítí tvoří dokumenty a normy Rostechnadzor. FNP „Bezpečnostní pravidla pro distribuční a plynárenské sítě“ se zabývají především otázkami spojenými s výkonem prací nebezpečných pro plyn. Převážná část požadavků na objem a četnost práce, postup pro jejich organizaci a provádění je obsažena v mezistátní normě GOST 34741-2021 „Systémy distribuce plynu. Požadavky na provoz distribučních sítí zemního plynu.“

V roce 2011 došlo k zásadním změnám v požadavcích na provozování plynárenských distribučních sítí. Dále pak standard organizace STO GAZPROM GAZORASPREDELENIE 2.3‑2011 „Systémy distribuce plynu. Distribuční sítě zemního plynu. Všeobecné požadavky na provoz. Provozní dokumentace“. K 1. lednu 2013 byla nahrazena národní normou GOST R 54983 se stejným názvem. Byly zavedeny nové práce: kontrola stavu bezpečnostních zón, posuzování plynovodů a PRG a údržba systémů inženýrské podpory PRG. A konečně, údržba budov GRP byla zdůrazněna v samostatné kapitole. Objevil se koncept „monitorování“. Provozu automatizovaných systémů řízení procesů byla věnována celá jedna sekce. Změnila se frekvence kontrol, technická kontrola vnějších plynovodů, běžné opravy plynovodu, rozsah prací při běžných opravách plynovodního zařízení. Objevily se nové formy dokumentace a upravily a doplnily se dříve existující. Všechny tyto a mnohé další změny byly v té době revolucí, která vyžadovala od organizací distribuce plynu seriózní úsilí přizpůsobit výrobní činnosti novým požadavkům.

<strong>GOST 34741</strong>

Nový GOST 34741 tak zásadní změny nepřinesl. Samozřejmě se objevily nové požadavky, hodně se změnilo, ale ne tak vážně jako v roce 2011. Norma zohledňuje zkušenosti s používáním GOST R 54983 a také změny, ke kterým došlo v distribuci plynu. Průmysl se rozvíjí. Objevují se nové technologie a vybavení. Zavádějí se moderní zařízení a používají se pokročilé materiály. Dynamicky se rozvíjí celá oblast – automatizované systémy řízení procesů (obr. 1). V tradičních oblastech – provoz vnějších plynovodů, redukční místa plynu, zařízení elektrochemické ochrany – došlo také ke změnám, které vyžadují promítnutí do regulačních požadavků.

Rýže. 1. GRPS vybavený telemetrií

GOST 34741 byl zaveden 1. června 2022. Inovace, které obsahuje, vyžadují revizi předpisů pro organizaci prací s nebezpečnými plyny, výrobní návody, harmonogramy, pořízení nových přístrojů, školení personálu a implementaci nově zaváděných a novelizovaných forem dokumentace. Níže budeme diskutovat o vlastnostech použití GOST 34741 během provozu vnějších plynovodů.

<strong>Soulad s požadavky Rostechnadzor</strong>

GOST 34741 vyšel po FNP „Bezpečnostní pravidla pro sítě distribuce a spotřeby plynu“, která byla schválena nařízením Rostechnadzor ze dne 15.12.2020. prosince 531 č. XNUMX. FNP jsou povinným právním aktem, který stanoví požadavky na průmyslovou bezpečnost.

Zejména GOST R 54983 dovolovalo neprovádět kontrolní tlakovou zkoušku před odpichem, pokud přetlak vzduchu v připojeném plynovodu není nižší než 0,1 MPa. Ve FNP je bez výhrad povinná zkouška kontrolního tlaku před spuštěním plynu.

GOST R 54983 neklasifikovala kontrolu stavu bezpečnostních zón plynovodů jako práci ohrožující plyn. Odlišný přístup je ve Federální daňové službě, která kontrolu uznává jako práci ohrožující plyn. Samozřejmě v tomto případě můžeme předpokládat, že to vývojáři FNP „přehnali“. Kontrola bezpečnostních zón je však vizuální kontrolou pozemků, které do těchto bezpečnostních zón patří. Je ale třeba dodržovat bezpečnostní pravidla.

GOST R 54983 také umožňovalo provedení technické kontroly nadzemních plynovodů jedním pracovníkem. FNP to neumožňují. Požadují, aby veškeré práce nebezpečné pro plyny prováděl tým nejméně dvou pracovníků.

Tyto a mnohé další požadavky FNP byly zohledněny při vývoji GOST 34741. GRO potřebuje provést příslušné změny ve výrobních pokynech a dalších dokumentech upravujících postup provádění prací nebezpečných pro plyn.

<strong>Měření kyslíku</strong>

Jedním z požadavků FNP „Bezpečnostní pravidla pro sítě distribuce plynu a spotřeby plynu“, zohledněný v GOST 34741, je potřeba měřit obsah kyslíku ve vzduchu při provádění prací ve stísněných prostorách: PRG místnosti, studny, tunely , sběratelé. Výměna uzavíracích ventilů ve studních za nevrtné je důležitým úkolem, který GRO úspěšně realizoval. Ale počet ventilů ve studních je stále velký. Jejich údržba a opravy jsou vysoce rizikové práce. Důležitým opatřením pro zajištění bezpečnosti zaměstnanců je kontrola obsahu kyslíku ve vzduchu. Pokud je to méně než 20 %, práce v areálu PRG, studny nejsou povoleny.

Rýže. 2. Analyzátor plynu FP-34

K měření kyslíku se používají různé analyzátory plynů, včetně FP-34 (obr. 2), vyrábí NPODO „FARMEC“ (Minsk). Zařízení je multifunkční. Může sloužit jako analyzátor plynů, měří od jednoho do pěti komponentů v závislosti na instalovaných senzorech. Nebo funguje jako indikátor úniku uhlovodíkového plynu. GRO obvykle používají konfiguraci FP-34 s měřením metanu a kyslíku. V závislosti na instalovaném senzoru jsou limity měření metanu 0 ÷ 5 % nebo 0 ÷ 5 a 5 ÷ 100 %. Mez měření kyslíku 0 ÷ 25 %. Při práci jako detektor netěsností, který vyžaduje vhodný senzor, je práh citlivosti senzoru na metan 0,001 %.

Kontrolní trubice nad bodem vložení

Svařovaný spoj v místě vložení plynovodu provádějí svářeči v terénu, často bez přerušení dodávky plynu. FNP „Bezpečnostní pravidla pro sítě distribuce a spotřeby plynu“ umožňují svařování na stávajících plynovodech při tlaku plynu 0,0004 – 0,002 MPa, tedy „pod plynem“. Kvalita svářečských prací v místě vkládání je důležitá pro zajištění spolehlivosti rozvodů plynu. V souladu s oběma normami: GOST R 54983 a GOST 34741 musí být takový svarový spoj testován nedestruktivním testováním. Ale starý GOST R 54983 měl dodatek: pokud taková kontrola není možná, je nad vkládacím bodem instalována kontrolní trubice, přes kterou se kontroluje přítomnost úniků plynu.

Rýže. 3. Poklep se sedlovým ohybem

Nad polyetylenovými plynovody je mnoho takových regulačních trubek, do kterých jsou provedeny kohouty se sedlovými ohyby se zabudovanými ohřívači (obr. 3). U tohoto typu svarového spoje je nedestruktivní zkoušení možné pouze vizuální a měřicí kontrolou. A zde vyvstává otázka. Všechny svarové spoje provedené na plynovodu podléhají vizuální a měřicí kontrole. Potom kontrolní trubice nad bodem vložení nejsou vůbec potřeba. Pokud tato skutečnost není rozpoznána, musí být nad každou vložkou vyrobenou sedlem instalovány kontrolní trubky. Při výstavbě byly různé přístupy, ale ve většině případů byla instalována kontrolní trubice. Jejich údržba a opravy: čištění samotných trubek, obnovení konstrukční polohy a výměna koberců vyžaduje značné náklady. Nová norma GOST 34741 eliminovala potřebu instalovat kontrolní trubky a zavedla povinnost kontrolovat svarové spoje pomocí nedestruktivního testování.

Technická kontrola podzemních plynovodů

GOST 34741 výrazně rozšířila požadavky na určování stavu plynovodu pomocí instrumentálních metod. Kromě dříve prováděných prací je nyní nutné:

• zkontrolujte hloubku plynovodu;
• monitorovat stav ocelových přechodů plynovodů na křižovatkách s podzemními inženýrskými kanalizačními kanály a kanály pro různé účely a bezkanálovými topnými rozvody;
• zkontrolovat neporušenost satelitního drátu, fungování elektronických značek pro polyetylenové plynovody.

Je změněna lhůta pro neplánovanou technickou prohlídku při přerušení provozu elektrických ochranných zařízení. V souladu s GOST R 54983 musela být provedena s celkovou přestávkou v kalendářním roce delším než 6 měsíců (s výjimkou zón nebezpečného působení bludných proudů). GOST 34741 zkracuje toto období na 3 měsíce.

Kontrola hloubky plynovodu

Hloubku, do které je podzemní plynovod při výstavbě položen, určuje projekt. V souladu s požadavky předpisů musí být nejméně 0,8 m k vrcholu potrubí. V místech, kde není provoz a zemědělská technika – minimálně 0,6 m (u ocelových plynovodů), na orné a zavlažované půdě – minimálně 1,2 m V průběhu času se hloubka mění, obvykle se zvětšuje. Pokles je však možný také v důsledku eroze, půdní eroze a zvětrávání. Kontrola hloubky uložení by měla být prováděna v charakteristických bodech – místech se změnami podmínek uložení plynovodu a/nebo napěťově-deformačního stavu.

Rýže. 4. Přijímač sledovacího komplexu vLoc – DM

Při technické prohlídce podzemního ocelového plynovodu pomocí vyhledávače tras hledají poškození izolace (obr. 4). Stejné zařízení umožňuje určit trasu a hloubku potrubí. S plastovými plynovody je to složitější. V souladu s SP 42-103-2002 „Projektování a výstavba plynovodů z polyetylenových trubek a rekonstrukce opotřebovaných plynovodů“ bylo umístění polyetylenových mezisídlových plynovodů indikováno kovovými dráty nebo signálními páskami se zabudovaným kovový drát (fólie). Později začali používat fixy. Moderní vyhledávače tras umožňují určit hloubku obou. Je jasné, že poloha značky (drátu) a trubky se úplně neshoduje. Ale to je docela přesný návod.

Mnoho polyetylenových plynovodů je přitom označeno pouze identifikačními značkami a výstražnou páskou bez zabudovaného vodivého prvku. Při výkopových pracích se navíc často trhají dráty a pásky. Neexistuje žádná obecně uznávaná metoda pro stanovení hloubky plastových trubek. Možná, že v nutných případech budete muset vrtat.

Kontrola kontaktu potrubí a pouzdra

Plynovody na křižovatce silnic, železnic, tramvajových tratí (obr. 5), podzemní komunikační kolektory a kanály pro různé účely, stejně jako bezpotrubní topné rozvody jsou uzavřeny v pouzdrech. Chrání před mechanickými vlivy. Pouzdra umožňují rychle odhalit úniky plynu, k čemuž jsou vybavena kontrolními trubicemi, kterými je plyn odváděn do atmosféry. Vše by bylo v pořádku, ale pokud dojde k mechanickému kontaktu mezi plynovodem a pláštěm, dojde k poškození izolace a ke korozi stěny potrubí.

Rýže. 5. Plynovod pod tramvajovými kolejemi

Ve starém GOST R 54983 bylo poprvé do technické kontroly zavedeno elektrometrické zkoumání plynovodů položených pod železnicí a dálnicemi, aby se zjistila přítomnost (nepřítomnost) kontaktu „potrubí“. Nová norma GOST 34741 zvýšila počet objektů podléhajících kontrole: byly přidány křižovatky s podzemními komunikačními kolektory a kanály pro různé účely a byly přidány bezpotrubní topné sítě. GRO bude muset pro takové případy vypracovat harmonogramy kontrol a provést potřebná měření.

Kontrola zápachu

Zápach plynu je hlavním znakem, podle kterého může veřejnost odhalit únik plynu. Nahlášením nebezpečí na pohotovostní službu oddělení distribuce plynu občané pomáhají plynařům předcházet nehodám. V podstatě neustále monitorují úniky plynového paliva. Proto je sledování intenzity zápachu plynu předpokladem bezpečnosti plynárenských distribučních sítí.

Rýže. 6. Analyzátor plynu ANKAT 7670

V současné době průmysl vyrábí zařízení, která automaticky určují obsah merkaptanové síry v plynu, to znamená, že vlastně řídí intenzitu zápachu plynu. Stacionární automatické analyzátory plynů ANKAT-7670 (obr. 6) vyrábí FSUE SPO Analitpribor. Instalují se na regulačních bodech plynu nejvzdálenějších od rozvodu plynu a jsou integrovány do telemetrie rozvodu plynu. Informace o úrovni odorizace pomocí automatizovaných systémů řízení procesu jsou přenášeny na ovládací panel distribučního centra plynu. Při použití konvenčních metod sledování intenzity zápachu plynu je frekvence minimálně 10x za XNUMX dní. V případě průtokových analyzátorů plynů je instaluje technický vedoucí oddělení distribuce plynu. Minimálně XNUMXx ročně je ale nutné sledovat poměr úrovně odorizace na kontrolních místech a v místě instalace zařízení.

Norma je doplněna o požadavek upozornit organizaci přepravy plynu a dodavatele plynu na nedostatečnou intenzitu zápachu plynu. Je na nich, aby přijali včasná opatření k odstranění nesouladu.

Zvláštní podmínky

GOST 34741 má nový oddíl věnovaný provozu vnějších plynovodů za zvláštních podmínek. To je logické, protože provoz takových plynárenských sítí vyžaduje další práci.

Rýže. 7. Sesedání půdy

Pohyby a poklesy půdy (obr. 7) může vést k poškození izolace podzemních plynovodů. Výsledná zatížení mohou způsobit deformace až destrukce svarového spoje nebo tělesa trubky. Proto je sledování stavu plynovodu tak důležité. První etapou jsou neplánované kontroly k získání informací o nepříznivých vlivech na plynovod. Provádějí se po vydatných deštích, zvýšení hladiny podzemní vody a hladiny vody v řekách, roklích, při prudkém mrazu se vzdouvajícími se půdami atd.

Když jsou detekovány pohyby, sedání nebo nadzvedávání zeminy, jsou vytvořeny jámy, které zjišťují stav izolace a identifikují příčiny, které vedly k deformaci plynovodu. Výsledky průzkumu jsou poskytovány projekční organizaci k rozhodnutí o jejím dalším provozu nebo vypracování kompenzačních opatření. Po zemětřesení se posuzuje plynovod. Pokud je na základě výsledků kontroly nebo posouzení zjištěn nefunkční stav plynovodu, jsou výsledky poskytnuty projekční organizaci k rozhodnutí o možnosti dalšího provozu nebo zpracování dokumentace pro větší opravy nebo rekonstrukci.

V krátkém článku nelze hovořit o všech změnách a inovacích v souvislosti s vydáním GOST 34741. Bere v úvahu zkušenosti s aplikací dříve existujících regulačních dokumentů, především GOST R 54983. Organizace distribuce plynu musí dokument analyzovat a přivést provoz plynárenských distribučních sítí na moderní požadavky.