Plastové trubky: hlavní typy
Po desetiletí byly hlavním materiálem pro vnitřní systémy zásobování studenou a teplou vodou galvanizované ocelové trubky. Mezitím zájem o navrhování odolných a spolehlivých inženýrských systémů, stejně jako touha po zvýšeném komfortu uvnitř budovy, zajištění bezpečnosti života, snížení spotřeby kovů a tím i provozních nákladů nás nutí přemýšlet o možnosti použití jiných materiálů pro tyto systémy. . Dnes se takovými alternativními materiály staly polymery. Stejně jako byl vynález litinových trubek v roce 1455 revoluční, zahájily polymery na konci XNUMX. století novou éru v historii zásobování vodou. Domácí trh s trubkami vyrobenými z plastových materiálů se dnes rozvíjí poměrně rychlým tempem. Jaké jsou výhody a nevýhody používání plastových trubek? Jaké jsou jejich hlavní odrůdy a charakteristické znaky?
Všimněme si pozitivních vlastností, které jsou stejně vlastní všem plastovým trubkám: trvanlivost:
životnost plastových trubek je třikrát až pětkrát delší než životnost ocelových trubek a zpravidla dosahuje 50 let nebo více;
odolnost proti korozi: tato vlastnost je způsobena neschopností polymerů vstupovat do elektrochemických reakcí;
šetrnost k životnímu prostředí plastových trubek;
nízká tepelná vodivost;
nízký hluk průtoku vody;
jednoduchá a rychlá instalace;
Možnost skryté i vnější instalace.
Nevýhody všech plastových trubek zahrnují:
nesnášenlivost přímého slunečního záření;
relaxace – všechny termoplasty ztrácejí své pevnostní charakteristiky v závislosti na zatížení a čase;
nemožnost použití v systémech zásobování vodou pro hašení požárů;
omezení pro použití v systémech zásobování teplou vodou a vytápění;
vlastní instalační technologii pro každý typ polymeru a typ potrubí.
Vše výše uvedené nelze přičíst ani nevýhodám, ale vlastnostem plastových trubek, protože norma zpravidla odkazuje na pozinkované ocelové vodovodní a plynové potrubí a nesrovnalosti s nimi jsou považovány za nevýhody plastových trubek.
Hlavní typy plastových trubek
Na stavebním trhu jsou prezentovány následující typy trubek z plastových materiálů: trubky z polyvinylchloridu (PVC), polypropylenu (PP), polyetylenu (PE), zesíťovaného polyetylénu (PEX), kovoplastové trubky (PEX- AL-PEX). Nabízíme stručný popis každého z polymerů.
Polyvinylchloridové (PVC) trubky
Polyvinylchloridové (PVC) trubky byly mezi prvními, které byly použity ve vodovodních systémech. Tento materiál je jedním z těch, které SNiP doporučují. PVC trubky se používají v systémech zásobování studenou a teplou (C-PVC) vodou, v technologických systémech (včetně potravinářského průmyslu) a jsou široce používány v kanalizačních systémech.
Vlastnosti PVC trubek:
pro instalaci nejsou zapotřebí žádné speciální nástroje – trubky jsou spojeny metodou „studeného svařování“ nebo v objímce na gumové manžetě;
Trubky jsou poměrně tuhé, takže k jejich spojení je třeba použít speciální tvarovky.
Tímto způsobem jsou tyto trubky podobné tradičním ocelovým trubkám, proto lze pro instalaci a návrh použít údaje a výpočty na ocelových systémech;
Tlakové systémy z PVC se používají především pro podzemní instalace s fixací v místech, kde se potrubí točí;
Tyto trubky umožňují skrytou i vnější instalaci. Při vnější instalaci má nainstalovaný systém úhledný estetický vzhled;
Protože polyvinylchlorid je jedním z nejlevnějších polymerů, náklady na PVC systémy jsou odpovídajícím způsobem nižší než podobné systémy vyrobené z jiných polymerů a dokonce i z pozinkovaných ocelových plechů.
Polypropylenové trubky na trhu jsou prezentovány v jednovrstvém a vícevrstvém provedení. První zahrnuje homopolymer (PPH), blokový kopolymer polypropylenu (PPB, PP typ 2) a statistický kopolymer polypropylenu (PPRC, PP typ 3).
Vícevrstvé polypropylenové trubky jsou nabízeny ve třech typech, které mají následující charakteristické vlastnosti:
hliníková fólie je připevněna přes silnostěnnou pracovní trubku (PP) pomocí lepidla a pokryta tenkou ochrannou vrstvou polypropylenu;
spojení pracovní trubky, fólie a ochranné vrstvy je provedeno pomocí otvorů perforovaných ve fólii (Stabi trubka);
vrstvená struktura, která zahrnuje vrstvu méně tažného laminátu mezi dvěma vrstvami hlavní (Faser pipe).
PP trubky mají obvykle délku 4 m, rozsah vnějších průměrů je od 16 do 125 mm. Spojení potrubí a tvarovky se provádí pomocí speciálního instalačního zařízení pomocí termoplastického svařování. Sortiment zahrnuje tvarovky se závity, které umožňují připojení PP potrubí ke stávajícímu kovovému potrubí. Oblasti použití: zásobování studenou užitkovou vodou a pitnou vodou; dodávka teplé vody a vytápění (pouze z náhodného kopolymeru, PP typ 3); technologická potrubí pro různé účely, včetně linek pro dopravu potravinářských výrobků a chemicky agresivních látek; instalace stlačeného vzduchu.
Polyetylenové (PE) tlakové trubky jsou určeny pro vnější i vnitřní tlaková potrubí (vodovod, kanalizace, kanalizace). Jejich provozní tlak je 6 kgf/cm2 (6 atmosfér) pro typ „C“ (střední) a 10 kgf/cm2 (10 atmosfér) pro typ „T“ (těžký).
Polyetylen má ve srovnání s jinými plastovými materiály nejnižší limit provozní teploty -20 0C, což je důležité zejména pro pokládku a provoz potrubí v zimních podmínkách. PE trubky o vnějším průměru 20 až 63 mm se spojují mosaznými nebo polypropylenovými tvarovkami s pryžovým O-kroužkem a také pomocí elektrosvařovaných spojek. Trubky o průměru 63 až 160 mm se spojují svařováním na tupo. Průmysl vyrábí trubky z vysokotlakého a nízkotlakého polyethylenu: LDPE a HDPE.
Pro vnitřní kanalizaci jsou určeny netlakové polyetylénové trubky o průměru 50, 63, 90 a 110 mm. Tento typ potrubí se také dodává ve dvou typech: HDPE a LDPE. Takové trubky vyrábí 15 továren v Rusku a sousedních zemích.
Trubky ze zesíťovaného polyetylenu (PEX).
Aby byl polyetylen trvanlivější a odolnější vůči teplotním vlivům, zpracovává se pod vysokým tlakem. V důsledku toho se mezi molekulami tvoří další příčné vazby (můstky). Tento proces se nazývá „zesíťování“ a polyethylen se nazývá „zesíťovaný polyethylen“. Způsoby zpracování polyethylenu jsou následující: PEXa – peroxidové síťování; PEXb – úprava plynným silanem (organosilanidy jsou extrémně toxické látky); PEXs – ozařování proudem elektronů v elektromagnetickém poli; PEXd – úprava sloučeninami dusíku.
Zesíťovaný polyethylen se používá pro systémy vytápění a zásobování vodou. Potrubí z tohoto materiálu se montuje pomocí svěrných šroubení.
Trubky PEX jsou široce používány ve vodou vyhřívaných podlahových systémech a systémech na tání sněhu. U topných systémů jsou trubky ze zesíťovaného polyetylenu potaženy difuzní bariérou, aby se zabránilo pronikání volného kyslíku do systému.
Kovoplastové trubky jsou mnohem mladší než trubky ze zesíťovaného polyetylénu. První takové dýmky byly vyrobeny asi před devíti lety v Anglii. Jejich společné označení je PEX-AL-PEX. Novinky – PE-RT-AL-PE-RT (REX – polyetylen, PE-RT – žáruvzdorný polyetylen, Al – hliník). Kovoplastové trubky jsou v podstatě stejné trubky PEX, uvnitř kterých je instalována další vrstva hliníkové fólie. Hlavním účelem instalace je snížení koeficientu lineární roztažnosti trubek PEX (tato vrstva je zároveň difuzní bariérou).
Trubky jsou komplexní strukturou pěti vrstev:
zesíťovaný polyethylen (REX nebo PE-RT); lepicí vrstva pro těsné spojení mezi plastem a kovem;
přeplátovaná hliníková trubka;
lepicí vrstva;
Jednou z výhod kovoplastových trubek je schopnost zachovat si tvar při ohýbání, což umožňuje jejich použití v otevřené instalaci (potrubí PEX se instalují pouze skrytě).
Kromě výše uvedených jsou hlavní charakteristiky kovoplastových trubek následující: