Princip činnosti separátoru mléka

Separace mléka – Jedná se o proces jeho rozdělení na dvě složky: smetanu a odstředěné mléko (odstředěné mléko). Proces je založen na různém obsahu tuku a hustotě těchto látek, které se od sebe oddělují vlivem odstředivé síly v separačním bubnu.

Proč je nutné oddělovat mléko?

Oddělení – důležitá součást zpracování mléka. Proces je určen pro následující účely:

• získávání více druhů výrobků s různým obsahem tuku pro jejich další prodej a zpracování;
• prodloužení trvanlivosti produktu;
• čištění mléka od přírodních a mechanických nečistot a nečistot, které by se do něj mohly dostat při dojení.

Vlastnosti oddělení kozího a kravského mléka

K oddělení kozího a kravského mléka dochází podle stejného principu – pod vlivem odstředivé síly, ale příprava kapaliny pro oddělení je odlišná:

• koza – předem usazené. Během tohoto procesu nemůžete kapalinu uchovávat v těsně uzavřené nádobě, protože Může se objevit specifická „kozí“ chuť – doporučuje se zakrýt nádobu gázou nebo ubrouskem. Teplota látky před ošetřením je 37-40 °C;
• kráva – lze zpracovávat čerstvé i pasterizované mléko. Kapalina prochází filtrem, aby se zbavila cizích částic (včetně vlny). Optimální teplota mléka je 30-35°C.

Před oddělením se nedoporučuje vystavovat mléko žádného zvířete intenzivnímu mechanickému namáhání – prudkému míchání, protřepávání, odsávání atd. Takové akce narušují strukturu mléka; tukové kuličky se drtí, což ztěžuje jejich oddělení v separátoru a snižuje kvalitu produktu po zpracování.

Separátor: zařízení a princip činnosti

Činnost separátoru je založena na odstředivé síle, která podporuje separaci dvou složek o různé hustotě. Tuk v mléce je rozptýlen a tvoří kuličky, které plavou v beztučném roztoku. K oddělení tuku od odstředěného mléka může dojít přirozeně, když se mléko usadí, ale separátor to umožňuje mnohem rychleji a zaručuje efektivitu výrobního procesu.

K separaci dochází v separačním bubnu – hlavním pracovním mechanismu. Buben se skládá z děrovaných desek, které tvoří balík. Právě v prostoru mezi oddělovacími deskami naskládanými na sebe se mléko odděluje. Horní deska je vybavena mechanismem pro nastavení obsahu tuku. Hotový výrobek se odstraní perforací desek. V sestaveném vaku tvoří tyto otvory kanály, kterými smetana a odstředěné mléko proudí do výstupních rohů, v důsledku čehož jsou vyjmuty ze separátoru a padají do náhradních nádob. V bubnu je také kulovitá nádoba, do které padají nečistoty oddělené z mléka, jako jsou částečky vlny a jiné cizí nečistoty.

Nádoba je uzavřena víkem, kterým zpracovávaná kapalina vstupuje do bubnu. Mléko je dodáváno v dávkách a postupně díky plovákové komoře.

Ve spodní části separátoru je umístěn elektromotor s převodovkou, který zajišťuje chod celé konstrukce. Ovládání se provádí pomocí tlačítka nebo dálkového ovládání (u moderních modelů). Některé domácí separátory pracují s ručním převodovým pohonem – v takových případech je nutné pro ovládání zařízení otáčet rukojetí. Takové zařízení je méně účinné, ale je v dostupnější cenové kategorii a nevyžaduje k provozu elektřinu.

V závislosti na konstrukci, způsobu dodávky a odběru produktu může separátor patřit do jedné ze tří kategorií:

• otevřený typ – kapalina přichází do styku se vzduchem na vstupu i výstupu. Jednoduchý design je vhodný pro domácí použití, ale mléko má tendenci pěnit, když je vystaveno vzduchu, což snižuje účinnost;
• polouzavřený typ – kapalina při přívodu přichází do styku se vzduchem, ale je vypouštěna utěsněnými kanály do uzavřených nádob, což zajišťuje vysokou čistotu produktu;
• uzavřený typ – kapalina nepřichází do styku se vzduchem ani při přívodu, ani při výstupu; průmyslová zařízení.

Hlavním použitím separátoru je oddělení smetany od odstředěného mléka, ale existuje řada zařízení s jinými účely:

• normalizátory – získat produkt s daným obsahem tuku;
• čističky – oddělují mléko od cizích nečistot bez ovlivnění obsahu tuku;
• čiřidla – čiří a homogenizují mléko;
• zařízení pro práci s tvarohem (separace na tvaroh a syrovátku);
• zařízení pro čiření nebo odtučnění syrovátky.

Příprava separátoru k provozu

Naprostá většina separátorů jsou skládací konstrukce, protože i při předběžné filtraci mléka v nich mohou zůstat nečistoty, které ovlivňují provoz separačního zařízení. Proto příprava zařízení na nový cyklus zpracování produktu začíná po dokončení předchozího: zařízení by mělo být rozebráno a důkladně očištěno od nečistot, přičemž zvláštní pozornost by měla být věnována nádobě na nečistoty. V opačném případě mohou cizí pevné nečistoty částečně nebo úplně ucpat kanály pro odstranění produktu, což povede k neúplnému odmaštění odstředěného mléka a poruše separátoru. Po vyčištění musí být všechny části vysušeny.

Ihned po zapnutí by se měl sestavený separátor během několika minut „zrychlit“. Buben nezíská okamžitě rychlost dostatečnou k oddělení mléka; dosažení provozního režimu trvá 4-10 minut. V tuto chvíli zařízení běží naprázdno; není přidána žádná kapalina.

Před nalitím mléka se doporučuje rozehřát separátor čistou vodou. Ke zpracování kozího mléka postačí teplá voda, ale před zpracováním kravského mléka se používá voda horká.

Podmínky separace

Mezi faktory ovlivňující separaci mléka patří:

• obsah tuku (optimální ukazatel pro kravské mléko je 3%);
• kyselost (u zdravého zvířete se tento ukazatel pohybuje v rozmezí 16-17°T; se zvyšující se kyselostí je zpracování mléka obtížné, při kyselosti nad 20°T je to téměř nemožné);
• teplota separace mléka (30-35°C u kravského mléka, 37-40°C u kozího mléka);
• hustota produktu (negativně ovlivňuje kvalitu separace; snižuje se zahříváním).

Kromě zpracování kapaliny při optimální teplotě lze provádět vysokoteplotní separaci (při 60-85°C). V některých případech je takové ošetření neúčinné: aktivně se tvoří pěna, proteiny jsou denaturovány a tukové kuličky jsou rozdrceny. Tato metoda vám však umožňuje získat smetanu s vysokým obsahem tuku (až 82%). Navíc při vysokých teplotách dochází k pasterizaci kapaliny, což zvyšuje trvanlivost.

Z mléka lze získat několik produktů: smetanu, máslo, zakysanou smetanu atd. Každý produkt používá svou vlastní technologii a proces trvá 6-12 hodin. Oddělovač mléka usnadňuje práci. Urychluje proces výroby smetany, zakysané smetany nebo másla.

Vlastnosti zařízení na separaci mléka

Separace byla umožněna díky struktuře mléka – není homogenní, což umožňuje jeho rozdělení na frakce. K tomu dochází v režimu zrychlené rotace pod vlivem odstředivých sil.

Hlavní prvky separátoru:

• tělo nebo rám;
• buben ve formě balíčku desek, mezi nimiž jsou hroty, je umístěn v horní části konstrukce;
• kryt s plovákovou komorou;
• přijímače na smetanu a odstředěné mléko – produkty získané dělením mléka na frakce;
• elektromotor s převodovkou nebo ručním pohonem – umístěný ve spodní části skříně;
• miska na mléko – v provedení nad separátorem;
• ovládací tlačítko nebo rukojeť pro uvedení zařízení do pohybu (na těle).

Oddělovač mléka je skládací konstrukce, což usnadňuje péči. Navíc existují různé typy takových zařízení, liší se typem pohonu (ruční, elektrický), způsobem dodávky produktu (otevřené, polouzavřené, uzavřené), účelem (čeřiče, odlučovače tvarohu, normalizátory atd.). ).

Všechna průmyslová zařízení jsou velkých rozměrů. Jsou vybaveny elektrickým pohonem – ten zajišťuje vysoký výkon. Většina těchto separátorů je vysoce specializovaných, plní jednu z funkcí: čistí mléko, oddělují tvarohovou hmotu od syrovátky atd. Existují i ​​univerzální zařízení.

Existují dva typy domácích separátorů mléka: ruční a elektrické. Nejčastěji jsou méně funkční, umožňují pouze získat smetanu a odstředěné mléko podle přímého principu oddělení původního produktu. Zařízení pro domácnost se vyznačují nízkou produktivitou, proto se používají pouze v malých farmách.

Základy a jemnosti separátoru mléka

Vlivem odstředivých sil dochází k oddělení složek mléka – toho je dosaženo zrychlením rotace bubnu (otáčky dosahují 10-13 tisíc otáček za minutu, někdy i více). Hustší frakce zůstávají na jeho stěnách a světlé se oddělují a hromadí ve středu. Toto je obecný princip činnosti separátoru mléka.

Postup separace krok za krokem:

1. Mléko prochází plovákovou miskou, vstupuje do bubnu a končí pod talíři.
2. Po zapnutí přístroje začnou působit odstředivé síly, které zajistí vylétnutí mléka směrem k plotnám. Je distribuován prostřednictvím kanálů mezi nimi.
3. Začíná proces dělení na složky: smetana se hromadí ve středu, odstředěné mléko (odstředěné mléko) zůstává na stěnách.
4. Jak se buben otáčí, oba produkty stoupají tam, kde jsou umístěny výstupní otvory horní desky. Skrze ně vystupují do sběračů odděleně pro smetanu a odstředěné mléko, dále výstupními tryskami do předem nainstalovaných nádob.

Vlastnosti produktů získaných během separačního procesu závisí na mléce. V tomto případě je hlavní charakteristikou obsah tuku. Dá se nastavit, k čemuž je možné otáčet šroubem v horní desce. Požadovaného výsledku se dosáhne změnou poměru smetany a odstředěného mléka. Existují různé možnosti: od 1:4 do 1:12.

Úprava obsahu tuku ve výrobcích je zajištěna změnou hloubky šroubu. Když se zašroubuje do otvoru, kterým se smetana vypouští z bubnu, zvyšuje se její obsah tuku. Ale tento princip ovlivňuje intenzitu procesu výběru mléčných výrobků – oslabuje. Množství krému bude menší. V opačném případě (při vyšroubování šroubu) se situace mění k opačnému: k uvolňování mléčného výrobku dochází intenzivněji, ale jeho obsah tuku je menší.

Popsaný princip činnosti separátoru mléka je nepřímo ovlivněn konstrukčními prvky (způsob zapínání, podávání mléka atd.), ale obecně zařízení pracuje podle jednoho vzoru. Vlivem odstředivých sil rozděluje mléko na složky. To je základem pro provoz jakéhokoli typu separátoru.