Stanovení pevnosti cihel

V tomto článku se podíváme na to, jak určit kvalitu cihly. Hodnocení ukazatele kvality keramických cihel Začněme externí kontrolou a měřením.

Podle způsobu výroby se cihly rozlišují mezi lisováním plastů a polosuchým lisováním. Liší se vzhledem. Vady tvaru, odchylky od rozměrů, přítomnost trhlin a třísek nejen zhoršují estetický vzhled výrobků bez ohledu na technologii výroby, ale také snižují výkonnostní vlastnosti a životnost.

Kvalita lisované cihly se vyznačuje hutným, hladkým povrchem, hladšími hranami a hranami. Cihlové povrchy se v závislosti na jejich velikosti a umístění dělí na poke – nejmenší povrch výrobku, lžíci – povrch středně velkého výrobku a matrici – povrch, kterým je výrobek položen do konstrukce.

Dlaždice se dělí na základní a bordurové, podle tvaru – na čtvercové, obdélníkové, mnohostranné a figurální. Mohou být glazované nebo neglazované.

Kontrola kvality vzhledu keramických cihel

Jak zkontrolovat kvalitu cihly? — Normálně pálená cihla, lisovaná nebo tvarovaná z plastu, by měla mít v celém svém objemu stejnou barvu, když udeří kladivem, „zazvoní“. Při podpálení je barva cihly šarlatová, při úderu kladivem vydává tupý zvuk. Pálená cihla má obvykle hnědou barvu, je zakřivená a má oblasti tání a bobtnání.

Množství zakřivení, zlomených hran a rohů cihel a dlaždic se určuje nanesením čtverce na roviny výrobků. Měření se provádí posuvným měřítkem s přesností 0,1 mm (obr. 1).

Rýže. 1. Stanovení vad cihelných a keramických dlaždic: α – naměřená hodnota, mm

Při rovnoměrném vypalování jsou dlaždice barevně jednotné. Kvalitativní ukazatele keramických cihel z hlediska barvy (odstín), vzoru a reliéfu se kontrolují položením na rovnou plochu smíchanou se standardními vzorky a prozkoumáním ze vzdálenosti 1 m. Barva, vzor nebo reliéf musí odpovídat standard. Na přední ploše nejsou povoleny lysé skvrny, skvrny, zvlnění glazury, bubliny a nejasné vzory.

Velikost zářezů, zářezů a řezů se měří posuvným měřítkem nebo pravítkem. Rovnoměrně vypálený keramzitový štěrk by neměl obsahovat zrna s roztaveným povrchem. Obsah štípaných zrn smí být maximálně 15 %.

Počet štěpených zrn se stanoví následovně. Vzorek štěrku se umístí do 2 l předem zváženého válce. Určete hmotnost štěrku ve válci (m_i). Externí kontrolou se identifikují rozštěpená zrna, která zahrnují zrna rozpůlená; zrna s poškozením povrchu (úlomky, oděrky) více než poloviční. Dělená zrna se zváží (m%).

Obsah štěpených zrn Shch ve vzorku se vypočítá s přesností 1 % pomocí vzorce

kde m₁ — hmotnost vzorku, kg; m2 – hmotnost poškozených zrn, kg.

Kontrola velikosti a správnosti tvaru

Rozměry cihel a dlaždic se kontrolují pomocí posuvného měřítka s přesností na 0,1 mm. Tloušťka dlaždice zahrnuje míru reliéfu a zvlnění na montážní ploše.

Zakřivení hran cihel se měří spárovou měrkou pomocí kovového čtverce.

Zakřivení přední plochy dlaždice se určuje pomocí zařízení v souladu s přílohou B GOST 27180-2001 nebo přiložením okraje kovového pravítka na povrch a změřením spáry spárovou měrkou.

Zakřivení okrajů dlaždic se měří pomocí zařízení v souladu s přílohou B GOST 27180-2001 nebo pomocí spárové měrky, přičemž na každou hranu se přiloží hrana pravítka.

Šikmost okrajů dlaždic se měří spárovou měrkou přiložením čtverce na všechny rohy dlaždice.

Výsledky kontroly a měření materiálů jsou porovnány s daty tabulka 1, 2, 3 prezentováno na obr. 2. Vyvozují závěr o kvalitě keramických cihel a dalších testovaných materiálů na základě jejich vzhledu a výsledků měření a jejich souladu s požadavky GOST.

Zapište si symboly dlaždic, např.: hlavní dlaždice (P), okrajová dlaždice (PB), neglazovaná dlaždice (NG) s koordinačními rozměry: délka 300 mm, šířka 200 mm, jmenovité rozměry: délka 297 mm, šířka 197 mm , tloušťka 8,5 mm : APG 300×200 (297x197x8,5) GOST 6787-2001.

Rýže. 2. Tabulky parametrů keramických stavebních materiálů: 1 – velikost cihly; 2 – velikost podlahových dlaždic; 3 – dovolené odchylky rozměrů a vady keramických materiálů

Pevnostní třída cihly je jednou z nejdůležitějších vlastností výrobku, která určuje rozsah použití cihly. Při určování pevnosti cihly se v závislosti na metodě měření dělí:
— stanovení pevnosti v tlaku;
— stanovení pevnosti v ohybu (měřeno pouze pro cihly klinker, obyčejné a tlusté cihly).
Na základě určité pevnosti v tahu je výrobku přiřazena třída (M100, M125, M150, M200, M250, M300 pro keramický kámen, k výše uvedenému se přidávají třídy M25, M35, M50, M75 a pro klinkerové cihly); jakost výrobku se volí z řady M300, M400, M500, M600, M800, M1000.

Postup měření pevnosti v tlaku a ohybu je podrobně uveden v GOST R 58527-2019 и GOST 530-2012. Pojďme se zastavit u jemností, které potřebujete vědět.

1. Pro stanovení stupně pevnosti se provádějí zkoušky na 5 vzorcích keramického kamene nebo 15 (10 kompresních + 5 ohybových) vzorků obyčejných a ztlustlých cihel.
2. Cihla a kámen se testují v suchém stavu na vzduchu, to znamená, že se produkt před testováním suší v sušárně do konstantní hmotnosti.
3. Při zkouškách pro stanovení pevnosti v ohybu (pro běžné a tlusté cihly) se jako vzorek použije jedna cihla.
4. Při zkoušení pevnosti v tlaku cihly se používá složený vzorek dvou celých cihel položených na sebe.
5. Při zkoušení keramického kamene se jako vzorek používá jeden celý kámen.
6. Opěrné plochy se vyrovnají broušením a odchylka od rovinnosti opěrných ploch zkušebních vzorků by neměla překročit 0,1 mm na každých 100 mm délky a nerovnoběžnost opěrných ploch zkušebních vzorků (rozdíl ve výškových hodnotách měřených podél čtyř svislých hran) by neměla být větší než 2 mm.

V tomto okamžiku je nutné následující prohlášení: GOST 530-2012 (bod 7.10.1) umožňuje při přejímacích zkouškách použití jiných metod vyrovnávání nosných ploch vzorků (technická plsť, pryžotextilní desky, vyrovnávání cementovou maltou) za předpokladu, že existuje korelace mezi výsledky získanými různými metodami vyrovnávání. V tomto případě se korelační koeficient stanoví ve vztahu k vyrovnání nosných ploch broušením podle přílohy B GOST R 58527-2019 minimálně jednou ročně a doložit příslušným protokolem.

1. Přímo za účelem stanovení pevnosti v tlaku se vzorek nainstaluje do středu základní desky stroje na zkoušení tlaku, přičemž se vyrovnají geometrické osy vzorku a desky, a přitlačí se k horní desce zkušebního stroje. Při testování se musí zatížení vzorku zvýšit tak, aby k destrukci vzorku došlo nejdříve po 1 minutě. Zaznamenává se hodnota mezního zatížení. Mezní pevnost v tlaku Rkompresivní (MPa) je určena vzorcem:

Rсж=F/S

kde, F— mez pevnosti (N);
S – plocha průřezu vzorku (mm2)

Pevnost vzorků v tlaku se počítá s přesností 0,1 MPa

(Při výpočtu pevnosti v tlaku vzorků ze dvou celých cihel o tloušťce 88 mm se výsledky zkoušky násobí faktorem 1,2).

1. Při stanovení pevnosti v ohybu se vzorek umístí na dvě lisovací podpěry. Zatížení je aplikováno uprostřed rozpětí a rozloženo rovnoměrně po šířce vzorku podle výkresu. Zatížení vzorku musí plynule narůstat rychlostí, která zajistí jeho destrukci do 20 – 60 s po zahájení testování.

Schéma zkoušky ohybu cihel

Pevnost vzorku v ohybu Rizg (MPa) se vypočítá pomocí vzorce

Rben = (3xFxL)/(2xBxH 2)

kde, F— mez pevnosti zjištěná při zkoušení vzorku, N;
L — vzdálenost mezi osami podpěr, mm;
B — šířka vzorku uprostřed, mm;
H — výška vzorku uprostřed, mm.

Pevnost vzorků v ohybu se počítá s přesností 0,05 MPa

Třída pevnosti výrobků je stanovena v souladu s GOST 530-2012 (bod 5.2.3) podle získaných ukazatelů Rсж, zatímco při stanovení třídy pevnosti pro plné cihly, duté obyčejné cihly formátu méně než 1,4NF a duté zahuštěné cihly formátu 1,4NF, je navíc zohledněn ukazatel Rizg.