Výroba cukru

Výroba cukru z řepy je složitý fyzikální a chemický proces. Sacharóza je extrahována z buněk difuzí, po které se chemickými a termofyzikálními vlivy oddělí cukr od necukrů a přemění se na čistý krystalický produkt Základní řada cukrovaru je vybavena řezačkou řepy, sušičkami celulózy, šnekový lis, difuzor, váhy a dopravník s magnetickým separátorem. Čištění šťávy se provádí pomocí sedimentačních nádrží, sulfitátorů, saturátorů, filtrů s možností ohřevu a defekačních jednotek. Krystalizace se provádí za účasti odpařovací jednotky s koncentrátorem, odstředivky, vakuové aparatury, sušící a chladící komory, vibračního síta a vibračního dopravníku.

Řepa sklizená kombajnem obsahuje velké množství cizorodých látek, které, když se dostanou do řezaček řepy a difuzních zařízení, způsobují předčasné opotřebení zařízení a přispívají ke zvýšení ztrát cukru. Bez předběžné přípravy (čištění) nelze cukrovou řepu použít v procesech výroby cukru.

K čištění cukrové řepy se používají různé metody. Pro omezení vyplavování sacharózy z řepy se převáží a promývá vodou o teplotě nepřesahující 18°C. Po pračce řepy se okopaniny opláchnou vodou, do které se nejprve přidá bělidlo (10. 15 kg na 100 tun řepy). K dávkování bělidla potřebujete dávkovací pumpa – dávkovač bělidla . Areopagus nabízí různé možnosti dávkovací pumpy pro dávkování bělidla. Nejjednodušší možnost: N D 1,0 1,6/100 K14A , ruční regulace přívodu při zastavení čerpadla, jmenovitý výkon 1,6 l/hod., maximální tlak 100 kgf/cm2, obecný průmyslový elektromotor, výkon motoru 0,25 kW.

Po vyčeření dopravní-promývací vody v usazovacích nádržích se tato vrací zpět na hydraulické dopravníky a zahuštěný kal je přečerpáván do filtračních polí a podroben umělému biologickému čištění. Používají se pro čerpání zahuštěného kalu peristaltická čerpadla NP , výběr čerpadla se provádí v závislosti na objemu kalu a jeho hustotě.

Chemické dočištění průmyslových vod po přípravě biomasy

Po biologickém čištění zahuštěného kalu dochází k mechanickému a chemickému dočištění odpadních vod. V procesech chemického dočištění průmyslových odpadních vod se používají membránová dávkovací čerpadla Areopag, která lze vybrat na str. Nízkotlaká membránová čerpadla .

Pro pokračování procesu získávání cukru z cukrové řepy se kořenová zelenina rozdrtí.

K získání difúzní šťávy se používá difúzní nebo rotační instalace.

Jedná se o proces extrakce sacharózy z buněk řepného pletiva jejím vymytím horkou vodou. V cukrovarech se sacharóza těží v nepřetržitě pracujících difuzních závodech.

Ve šnekovém difuzním zařízení se zahřáté třísky pohybují z jednoho konce zařízení na druhý a uvolňují cukry a rozpustné necukry do proudu vody. Pro dodávku teplé vody se používají plunžrová dávkovací čerpadla, která dodávají horkou vodu (80 C) se stanovenou přesností.

Nejúčinnější proces difúze nastává, když se třísky rychle zahřejí a teplota se udržuje v rozmezí 72…75 °C

Pro úspěšnou extrakci cukru se rychle provádí difúze v mírně kyselém reakčním prostředí (pH 5,5. 6).

Řepné lupínky a šťáva jsou dobrou živnou půdou pro rozvoj mikroorganismů. K potlačení mikroflóry se proto do difuzního zařízení v časových intervalech zavádí 40% roztok formaldehydu (0,015. 0,02 % hmotnosti řepy).

K dávkování se používá formalín plunžrová dávkovací čerpadla s nevýbušným motorem , neboť při tomto procesu zpracování cukru je důležité zabránit nebezpečí výbuchu z produktů látkové výměny uvolňovaných mikroorganismy, které rovněž zhoršují kvalitu cukru.

Čištění difuzní šťávy

Čištění šťávy zahrnuje následující operace: předběžná a hlavní defekace, první a druhé nasycení, sulfitace a kontrolní filtrace šťávy.

Jednou z hlavních metod čištění je defekace – ošetření šťávy vápnem. Šťáva zahřátá na teplotu 85. 90 C se dvakrát upraví vápenným mlékem. Pomocí dávkovacího čerpadla Areopag se do šťávy k řepné hmotě přidá 0,2. 0,3 % CaO, přičemž se pH pomalu zvyšuje na 10,8. 11,4.

V další fázi se do šťávy přidá zbývající množství vápna (1,8. 2,0 % CaO) (používá se pístové čerpadlo pro dávkování vápenného mléka). V této fázi také dochází k neutralizaci a vysrážení vápenatých solí některých kyselin.

Nasycení se provádí ve dvou fázích: první, první a po oddělení sedimentu druhá. Hlavním účelem sycení oxidem uhličitým je způsobit vysrážení vápna jako CaCO3 nasycením šťávy oxidem uhličitým. Nasycení se provádí ve speciálních saturačních zařízeních. Šťáva je do saturátoru dodávána peristaltickými čerpadly, samotná řepná šťáva je přiváděna shora, prostřednictvím speciálních postřikovačů. Po nasycení se šťáva stává světlejší a průhlednější.

Po prvním nasycení se šťáva zahřeje a pošle k filtraci. Zásobování (čerpání šťávy) se provádí pomocí peristaltická čerpadla NP.

Pohybující se cukrová šťáva

Ve všech případech přesunu šťávy z jednoho stupně čištění do druhého lze použít dávkovací čerpadla. Volba konstrukce dávkovacího čerpadla probíhá v každém případě individuálně a závisí na dodávaném objemu, dynamické viskozitě, teplotě, zrnitosti pevné neabrazivní fáze, % pevných jednotlivých částic.

ЕPokud potřebujete dávkovací čerpadlo, svěřte výběr zařízení specialistům společnosti. Při příjmu poptávky ve složitých případech Vás žádáme o vyplnění dotazníku, ale u jakékoliv objednávky zařízení kontrolujeme správnost jeho výběru.

Оборудование

Jednotky dávkovacího čerpadla s plunžrovou hlavou ND, NDR, NDE, NDKh

Vyrobeno v souladu s TU 3632-003-46919837-2007. Jednotky využívají šnekové převodovky řady ARX0, ARX1, ARX3, ARX4, které zajišťují spolehlivý provoz v nepřetržitém i krátkodobém režimu. Díky zlepšenému dynamickému výkonu a optimalizaci šnekového páru se snižují mechanické ztráty a zvyšuje se účinnost pohonu

Oblast pěstování cukrové řepy ve Spojených státech pokrývá 11 regionů. To ukazuje na velký rozdíl v klíčových faktorech ovlivňujících vegetační období rostlin pěstovaných v těchto regionech: klima, půdní typy, choroby a škůdci. Šlechtitelům Betaseed se daří nacházet řešení těchto výzev nabídkou nového šlechtitelského materiálu, který splňuje požadavky moderního trhu a zvyšuje efektivitu produkce cukrové řepy. Velké rozdíly v klimatických podmínkách a typech půdy mezi regiony Klima západních oblastí se vyznačuje nízkými srážkami, chladnými nocemi a dlouhým vegetačním obdobím. Ve většině zemědělských pozemků západních států jsou zemědělci nuceni používat zavlažování. Ve východních státech je přitom množství srážek vyšší než na západě země, proto není vždy nutné zavlažování polí. Noci jsou teplejší a vegetační období kratší.

Vysoký tlak chorob na amerických řepných polích V některých oblastech Spojených států musí mít hybridy cukrové řepy k dosažení vysokých výnosů až sedm rezistencí vůči různým chorobám a škůdcům. V důsledku toho se genetický materiál používaný v různých oblastech může od sebe radikálně lišit. Například farmáři v západních státech používají genetiku Betaseed s odolností vůči háďátku řepnému, zatímco hybridy s odolností vůči cerkospoře jsou široce používány ve východních oblastech. Vzhledem k vysokému procentu kukuřice v řepných rotacích je odolnost vůči rhizoktonii standardní vlastností našeho portfolia hybridů. Naše zkušenosti s vývojem lokálně specifických hybridů cukrové řepy v Severní Americe nám umožňují produkovat hybridy s optimální rovnováhou udržitelnosti a produktivity pro evropský trh.

Stručný přehled amerického řepného průmyslu

V USA pěstuje cukrovou řepu asi 4.500 480.000 farmářů na ploše přibližně 130 70 hektarů, přičemž průměrná plocha cukrové řepy na farmu je 0,6 hektarů. Průměrný výnos je 12 t/ha a ročně se zvyšuje přibližně o 23 t/ha. Výsledkem je výnos cukru XNUMX t/ha. Kořen cukrové řepy se zpracovává ve XNUMX cukrovarech vlastněných deseti společnostmi, z nichž většinu tvoří zemědělská družstva. Objemy dodávek cukrové řepy pro každou společnost jsou regulovány kvótami stanovenými vládou USA.

Inovativní technologie v akci Osivo vyséváme na pole o průměrné velikosti cca 65 hektarů, pracovní záběr secího stroje může dosáhnout 48 řádků, rychlost při setí je až 10 km/h. Technologie precizního zemědělství, jako jsou monitorovací systémy GPS a pěstování plodin na bázi senzorů, jsou ve Spojených státech široce používány. Samojízdné sklízeče řepy, známé evropským pěstitelům řepy, jsou v Severní Americe extrémně vzácné. Místo toho probíhá sklizeň řepy ve dvou fázích. V první fázi se vršky odříznou nebo srazí z rostliny pomocí defoliátoru, poté se kořenové plodiny extrahují bagry, jejichž pracovní šířka se pohybuje od 4 do 12 řad. Běžnou praxí je nakládat řepu přímo na nákladní auta, která při sklizni projíždějí pole vedle řepného kombajnu. Tato technologická technika je možná pouze tehdy, pokud sklizeň probíhá za optimálních povětrnostních podmínek.

Americký přístup ke skladování kořenů cukrové řepy Velké objemy okopanin, které se v krátké době dostanou do závodů na příjem řepy, spolu s omezenou zpracovatelskou kapacitou továren ve Spojených státech, vyžadují dokonale koordinovanou logistickou práci a také speciální přístup ke skladování a skladování okopanin. V USA se cukrová řepa skladuje na speciálních stanovištích v hromadách, objem řepy může dosáhnout 840.000 3 m 700.000 a hmotnost 250 XNUMX tun. Řízení hromady není omezeno na pokládku umožňují sledovat teplotu kořenových plodin na optimální úrovni pro skladování a v případě potřeby ji upravit pomocí aktivního ventilačního systému. Díky této technologii se zpracovatelé dokážou vypořádat s výzvami počasí při skladování, minimalizovat ztráty sacharózy v koláči a zároveň prodloužit kampaň na XNUMX a více dní.

Transfer technologií – těžte z celosvětových zkušeností společnosti Betaseed

Sdílením znalostí Betaseed poskytuje vhled do procesů, technologií a technik používaných v severoamerickém cukrovarnickém průmyslu. V Číně pořádáme semináře pro zemědělce a zemědělské poradce na témata jako obdělávání půdy a hnojení cukrové řepy. Betaseed tímto způsobem pomáhá čínskému zemědělskému sektoru zlepšit produktivitu produkce cukrové řepy. Americká úložná technologie je v centru pozornosti v Rusku a na Ukrajině Pořádáme návštěvy amerických cukrovarnických společností a seznamujeme farmáře s odborníky. První úložné systémy amerického typu se již používají v Rusku a na Ukrajině. Nová technologie skladování v kombinaci s místními klimatickými podmínkami sníží ztráty cukru spojené se skladováním a zajistí rychlý růst produktivity cukrovarů.