Jak připojit pár hliníkových dílů (foto připojeno)

Zpočátku to byl kanál 15x15x15 mm, tloušťka stěny byla 1,5 mm, délka mého obrobku byla 80 mm. Účel – díl pro montáž přenosného displeje. Hmotnost tohoto displeje (+ některé na něm namontované nástavce) je cca 1 kg.

nahrubo obruste a otestujte na horké lepidlo a teplo

Zkoušel jsem to udělat na testovacích kusech – zdá se, že to drží a dokonce je těžké to rozbít, ale. mučí mě nějaké neurčité pochybnosti Obecně tuto možnost necháme jako zálohu

Zde je otázka, jak to pocínovat. A existuje několik způsobů, jak to udělat.

Obávám se, že v městském bytě u kancelářského stolu je to poněkud problematické Ale děkuji za popis samotné techniky!

Proč nemůžete použít nýty?

Nejsem v této věci odborník a neznám všechny možné možnosti, ale nějak jsem si zvykl myslet si, že nýtované spojení znamená přítomnost uzávěrů. Podle mého plánu je displej do jedné z těchto drážek zasunut docela těsně (mezera tam umožňuje zasunout pouze tenké těsnění kůže/guma), takže nejsou povoleny žádné vyčnívající hlavy/víčka.

Je vám to slovo, tajná hlava, neznámé?

Tohle slovo znám. Tloušťka stěny – 1,5 mm. Podle mého názoru je to trochu tenké pro zapuštěné hlavy (nebo potřebujete velmi malé šrouby, které nemám nebo se prodávají na místech, o kterých vím).

Přines to, nýtuju ti to hliníkovým drátem, budeš se trápit hledáním umístění krypty

Děkuji a klobouk dolů před vašimi schopnostmi. Bohužel to nedokážu.

No, pokud tato část nemá metrovou velikost, soudě podle fotky je krátká, tak proč ji nefrézovat.

Stydím se přiznat, ale taky nemám doma frézku

Pokud lepit, tak bych to dobře obrousil a použil epoxid.

To je asi to, co budu muset udělat – děkuji!!

Počkejte chvíli. je tloušťka spodních polic kritická? Možná přes ně dát kryt a místo boků přinýtovat spodní?
Epoxid na takovém místě a při takové zátěži. pochybné. 1kg + dynamika při přenášení bez ohledu na případ – náraz. Lepí a neproniká. Kdysi tu byl podobný problém. Vyvrtali jsme tedy otvory 1 mm. Ano, z různých úhlů. Ukázalo se něco jako kapalina skrz a zkosené nýty, které se nedaly vytáhnout.

Epoxid na takovém místě a při takové zátěži. pochybné

.
Spíš bych zkusil BFom.

Spíš bych zkusil BFom.

Ano, to je docela možnost. Může to být také kontakt „Moment 1“. Zdá se, že stránky drží dobře.

No, vypadá to, že se dospělí kluci dali dohromady, ale zapomněli na nýty, dvě minuty na vrtání, pár minut na odstranění fází, pár kousků drátu nebo hotových nýtů, pár ran. kladivem na děrovač a spojení nelze přerušit. Na takové spojení lze zavěsit slona.

V první řadě nezapomeňte.
Za druhé, nemůžete se tam dostat pomocí děrovače – budete potřebovat otvory naproti nýtům.
A mimochodem také pro zahlubování.

Měl jsem možnost udělat takovou práci pomocí nastavitelných kleští (to je s dlouhými násadami), pak jsem to začistil pilníkem a uzavřel téma. trubkové nýty jsou také věc. pop nýty – vymáčkneme lámací prvek a získáme trubkový s hotovou hlavou.

Počkejte chvíli. je tloušťka spodních polic kritická?

Obecně ne, není to kritické, ale. ach, je lepší to jednou vidět Tady jsem udělal ilustrace pro svůj nápad:

To samozřejmě není nákres a není to vyrobeno podle standardů, ale doufám, že bude alespoň trochu jasnější, o co se snažím. Pro jistotu ještě vysvětlím: šedá – ovládací panel (letadlo), červená – monitor (pro FPV), modrá – přílohy na monitoru (baterie, přijímač videosignálu s anténou, záznamové zařízení – nevím jak to vše je ještě upevněno na reklamní fólii PVC -plast), zelená – skutečná vyráběná konstrukce.

Nyní znovu o metodách upevnění těchto kanálů. Obecně se do nich dají udělat průchozí otvory, abyste se k připevňovaným stěnám dostali šroubovákem nebo nějakým nýtovacím zařízením (estetika tím moc neutrpí), ale tady je opravdu potřeba vědět/umět vyřešit problém bez vyčnívání (alespoň na jedné straně) uzávěrů.

dvě minuty na vrtání, pár minut na odstranění fází, pár kousků drátu nebo hotových nýtů, pár úderů kladivem na děrovač a spojení se nepřeruší.

Hmm. No, v mém případě to bude trvat trochu déle (potřebuji alespoň cvičit „na kočkách“, jinak jsem to nikdy nedělala ), ale obecně se mi ta myšlenka líbí.

Spíš bych zkusil BFom.

Z nějakého důvodu mě napadlo lékařské lepidlo BF-6. Mohou skutečně používat hliník?

Může být také kontakt „Moment 1“

Oh, to je náš způsob Mám spoustu času. Pokud ne přímo, tak s tím zítra na pokus slepím pár stejných kousků železa.

Profil typu T-slot nebyl donedávna nejoblíbenější, ale poté, co se začal používat při návrhu mnoha modelů 3D tiskáren, se objevil všude. Nyní se používá k montáži stejných 3D tiskáren, laserových řezaček a CNC strojů.

Kromě toho je profil vhodný pro výrobu pracovních stolů, svítidel, dokonce i fotorámečků, pokud se samozřejmě takový nápad objeví. Pojďme se trochu podívat na možnosti profilu a podívat se, k čemu, kromě čistě konstrukčních potřeb, může sloužit. První část pojednává o vlastnostech profilu a připojení.

Proč je profil pohodlný?

Obecně platí, že pokud máte rovná ramena, pak můžete potřebné konstrukce postavit z čehokoli, včetně dřeva, výztuže nebo běžného hliníku. Na profilu je dobré, že je relativně levný a lze jej bez problémů upravovat. Vše, co mistr potřebuje, je zařízení na řezání profilu a vrták na vrtání otvorů do něj. Užitečné může být i zařízení na řezání vnitřních závitů – někdy je to nutné. S tím vším můžete sestavit cokoli – od malých konstrukcí až po rozsáhlé systémy.

Jeden profil však nestačí – potřebujete také specifické náhradní díly, jako jsou spojovací prvky, matice, šrouby, spojky a další příslušenství. Velkým plusem je přítomnost 3D tiskárny na farmě – mnoho potřebných prvků si můžete vytisknout sami.

Typy profilů a jejich vlastnosti

Když mluvíme o „profilu“, máme na mysli současně několik typů hliníkových výrobků s různými geometriemi. Nejběžnější profil je ve tvaru čtverce nebo obdélníku. Nejběžnějším typem je profil se čtvercovým průřezem, podélným otvorem uprostřed a drážkami ve tvaru T pro „spojování“ široké škály předmětů.

Mimochodem, existují profily vyráběné podle metrického systému a jiné – podle imperiálního systému. Profil (v tomto případě čtvercový) je pojmenován podle rozměru. Například čtvercový profil s délkou strany 20 mm se bude nazývat profil 20X20. Oficiálně se tento profil nazývá „hliníkový strojně vyrobený profil 20X20“.

Samozřejmě existují i ​​jiné tvary profilů, některé z nich docela exotické. Existují profily s půlkruhovým tělem a jiné s trojúhelníkovým. Každá forma má svůj vlastní účel, vše závisí na cíli umělce a projektu. Příklad takového projektu je uveden níže. Jeho autoři, manželský pár, sestavili šik stůl z profilu a dřevotřísky.

Upevnění na profil

Nejčastěji se příslušenství jako nohy nebo držáky připevňuje k profilu pomocí šroubů a matic, které se vkládají do drážek. Pro upevnění musí mít master přístup k otevřenému konci profilové drážky. Pokud potřebujete vložit další příslušenství mezi dvě další matice nebo je drážka blokována držákem, záležitost se trochu zkomplikuje – budete muset konstrukci rozebrat. Je pravda, že takové problémy lze také vyřešit pomocí T-matice, což je oblíbený upevňovací prvek, který poskytuje spolehlivé spojení v jakémkoli profilu v systémech vyrobených z jakýchkoli materiálů. Více o tom níže.

Nejjednodušší způsob je okamžitě zašroubovat šroub do držáku, našroubovat matici, poté vložit konstrukci do drážky profilu, nainstalovat ji na místo a poté utáhnout matici. Zde stojí za to zvážit délku šroubu – měla by být taková, aby prošel držákem a maticí, aniž by se dotýkal profilu na druhé straně. Pokud je například tloušťka konzoly 10 mm, tloušťka matice je 6 mm, pak by délka šroubu měla být ideálně 15 mm. Pokud je šroub příliš krátký, nebude možné součást bezpečně upevnit, matice může jednoduše sklouznout v nejneočekávanějším okamžiku.

Pokud jde o T-matice, mají velkou výhodu oproti jiným. Pokud jsou oba konce profilu již obsazeny nebo z nějakého jiného důvodu není možné zasunout spojovací prvek do drážky z otevřeného konce, přichází na pomoc T-matice. Bez problémů zapadne do drážky a poté se při dotažení šroubu otočí o 90 stupňů a zasekne se v drážce. Existují specializované matice s pružinami nebo stavěcími šrouby. Existují také šrouby s T-hlavou.

Vzájemné propojení profilů

V případě potřeby lze konce profilů bezpečně upevnit k sobě pomocí speciálních spojek. Většina možností připojení je zobrazena v tomto videu:

Upevnění profilů je vyrobeno z hliníku nebo oceli. Pokud je to možné, lze je vytisknout na 3D tiskárně, samozřejmě s přihlédnutím k účelům a vlastnostem každého držáku.

V nejjednodušším případě stačí připojit profil pomocí lineárního konektoru – pásu kovu, který je vložen do drážky.

Konce profilů lze také zajistit bez použití upevňovacích prvků. V tomto případě se používá šroub, který vyžaduje vyvrtání otvorů v profilech, které mají být upevněny, vložení šroubu a jeho utažení.

Аксессуары

Je jich obrovské množství, prodávají se na stejném místě jako profily. K dispozici jsou podložky, nohy, válečky, pružiny, rukojeti a panty a další prvky. Každý web pro 3D tisk má soubory těchto a jakýchkoli dalších prvků pro spojovací prvky. Mohou to být držáky cívek, držáky nástrojů, lampy atd.

Hlavní věc, kterou je třeba si pamatovat při použití takového prvku, je, že k jeho zajištění potřebujete matici, takže si jich vytiskněte nebo kupte dostatek.

Kde mohu získat profil?

Profil lze zakoupit v mnoha stavebních a/nebo specializovaných prodejnách. Pokud je možné profil nařezat, pak je lepší koupit sadu nových profilů a ty pak nařezat podle výkresu/schéma. V některých obchodech/dílnách vám mohou ořezat profil tak, jak potřebujete – samozřejmě za peníze.

Něco málo o 3D tisku spojovacích prvků

Konzoly a spojovací prvky lze vytisknout na tiskárně, jak je uvedeno výše. Pokud máte dostatek plastu, můžete vytisknout samotný profil. Potisknout lze i výše zmíněné T-matice.

Zde je ale potřeba být opatrný. Bez ohledu na to, jak dobrá a kvalitní je vaše tiskárna, plastové prvky nikdy nebudou tak odolné jako kovové.

Ještě jedna nuance – profily od různých výrobců se mohou mírně lišit, takže upevnění pro ně bude odlišné. Spojovací prvky od výrobce X nemusí pasovat na profily od výrobce Y.

V příštím článku řekneme a ukážeme, co lze z profilu udělat, s ohledem na zde uvedené informace.

• Vyberte blog
• DIY nebo Udělej si sám
• Life hacky pro geeky