Kladivové mlýny tangenciální MMT ✅ – nákup náhradních dílů na mlýny, ceny výrobce LitMash
Společnost v Rusku Intech GmbH / LLC Intech GmbH je na trhu inženýrských služeb od roku 1997, oficiální distributor různých výrobců průmyslového vybavení, nabízí vám různé kladivové mlýny / drtiče.
- Rázové odstředivé mlýny (kladivové mlýny)
- Kladivový drtič
- Tyčové mlýny (nárazové kotouče)
- Příklady technických návrhů kladivových mlýnů (drtičů)
- Kladivový drtič
- Příklad kladivového drtiče 2
- Nárazový kladivový drtič s výkonem až 1400 t/h
- Možnost drtiče s rázovým kladivem s vertikálním hřídelem 1
- Možnost drtiče s rázovým kladivem s vertikálním hřídelem 2
Rázové odstředivé mlýny (kladivové mlýny)
Rázové odstředivé mlýny jsou dnes široce používány pro mezimletí různých materiálů. U takových strojů se materiál drtí nárazem a štípáním. Takové mlýny jsou vybaveny speciálními nárazovými zařízeními (kladiva, prsty, pěsti atd.), které se uvnitř uzavřeného pouzdra otáčejí vysokou rychlostí. Tyto stroje se používají pro drcení různých křehkých a viskózních materiálů.
Ze stávajících nárazových odstředivých mlýnů se široce používají kladivové mlýny (dezintegrátory) a nárazové kotoučové mlýny (dismembrátory).
Kladivové mlýny se používají pro předběžné a konečné jemné mletí materiálů, jejichž vlhkost nepřesahuje 15 procent.
Kladívkový mlýn má tělo, které je pancéřováno pláty z oceli nebo litiny. Ocelový kotouč stroje je bezpečně namontován na vodorovné hřídeli. Kotouč je vybaven několika pevnými a výkyvnými vačkami (kladívky) vyrobenými z odolné oceli odolné proti opotřebení. Drcený materiál v pracovním prostoru se začne protlačovat roštem a tím se mění šířka mezer. Stupeň drcení materiálu lze upravit nastavením požadované šířky mezery.
Při finálním jemném mletí se materiál ze stroje odebírá nikoli přes rošt, ale odsáváním ventilátorem, který je přednostně umístěn přímo na hřídeli mlýna.
V kladivových mlýnech dochází k jemnému mletí materiálu jak působením úderů kladiva, tak vlivem tření částic materiálu o sebe, jakož i jejich tření o stěny stroje působením proudu vzduchu vytvářeného kladivy při pohybu.
V mlýnech tohoto typu může průměr kotouče s vačkami dosáhnout 2000 mm, počet otáček pro velké kladivové mlýny může kolísat mezi 500 a 1000 za minutu a pro malé stroje – mezi 1000 a 3000 za minutu.
V kladivových mlýnech, které se používají k předběžnému mletí, je stupeň mletí obvykle 10-15, ve stejných mlýnech, které se používají pro jemné mletí, je stupeň mletí 30-40.
Kladivový drtič
Hlavním pracovním prvkem kladivového drtiče je rotor, na kterém je otočně uloženo několik nárazových kladiv. Rotor v drtiči se otáčí poměrně vysokou rychlostí.
Surovina vstupující do kladivového mlýna ze strany je částečně rozbíjena rychle rotujícími úderovými kladivy, přičemž velké kusy materiálu jsou vrhány na horizontálně a vertikálně umístěné nárazové desky, načež působením odstředivých sil dopadají na běžící pás, kde jsou vystaveny nárazově odrážejícímu zatížení.
Tyčové mlýny (nárazové kotouče)
Tyčové mlýny, nazývané také rázové kotoučové mlýny, mají dva kotouče, z nichž jeden se otáčí a druhý je stacionární. Oba kotouče jsou vybaveny tyčemi nebo vačkami. Narážecí tyče (vačky) umístěné po obvodu jsou upevněny na kotoučích ne blízko sebe, ale s malým prostorem. Drcený materiál je nakládán přes trychtýř ve středovém otvoru stacionárního disku a padající na úderné tyče rotujícího kotouče je vymrštěn ven několika řadami tyčí působením odstředivých sil. Při průchodu mezi tyčemi jsou kusy rozdrceny působením nárazově-reflexního zatížení. Jemný produkt je z tyčového mlýna odebírán pomocí výměnného pletiva umístěného po obvodu tělesa stroje nebo je odsáván pomocí ventilátoru.
V rázových kotoučových mlýnech se materiál drtí pomocí kulatých prstů namontovaných na rychle rotujících kotoučích.
Příklepový kotoučový mlýn se skládá ze dvou svisle umístěných kotoučů, které jsou bezpečně upevněny na hřídelích.
Každý z disků má nápadné kulaté prsty podél svých soustředných kruhů a každá řada prstů jednoho disku prochází malou mezerou mezi dvěma řadami druhého disku. V soustředných kruzích se počet prstů zvyšuje od středu k okraji.
Materiál přiváděný ze strany podél osy kotoučů vstupuje do pracovního prostoru mlýna a je ihned vyhazován zpět na periferii, poté nabírán kulatými prsty dalšího kotouče, který se točí v opačném směru, a je opět odhazován zpět. V tomto případě dochází k jeho postupnému drcení a při zmenšení velikosti zrna, než je vzdálenost mezi prsty poslední řady, je drcený materiál vhazován do tělesa stroje a odváděn přes vynášecí nálevku.
U mlýnů používaných k mletí viskózních materiálů je jeden z hřídelů uložen v pohyblivých ložiskách. Konstrukce takových mlýnů umožňuje při zastavení mlýna oddálit kotouče a vyčistit vnitřní dutinu stroje.
Pokud jde o rychlost otáčení, v příklepových kotoučových mlýnech se může pohybovat od 1200 do 2200 otáček za minutu. Produktivita takových strojů může být velmi různá, pohybuje se od 500 do 18 000 kgf/hod.
Vzhledem k velmi vysoké rychlosti otáčení kotouče mohou jakékoli pevné materiály vnikající do stroje vést k velmi vážným nehodám. Aby se takovým situacím předešlo, jsou před nakládací násypkou mlýna instalovány speciální síta a elektromagnetické separátory.
Aby nedocházelo ke ztrátám energie při sání a vstřikování vzduchu vysokorychlostními rotujícími disky, je plnicí násypka mlýna propojena s vykládacím prostorem pomocí vzduchového potrubí, na kterém jsou instalovány kapsové filtry, které zachycují prachové částice unášené vzduchem.
Příklady technických návrhů kladivových mlýnů (drtičů)
Kladivový drtič
Rám zařízení je litá svařovaná ocelová konstrukce chráněná vyměnitelnými pouzdry. Pouzdra jsou přišroubována k vnitřní straně rámu a jsou vyrobena z materiálu odolného proti opotřebení.
Kladiva vyrobená pro tuto aplikaci budou vyrobena buď z vysoce kvalitního litého materiálu nebo z vysoce uhlíkové oceli, výsledkem čehož budou kladiva s tvrdostí přibližně 400 HBN. Rotor se skládá z ocelových disků namontovaných na hřídeli. Hřídel se otáčí na mazaných soudečkových ložiskách.
Speciální kladiva jsou instalována v rotoru na čepech.
Třídění podle velikosti produktu je dosaženo instalací odnímatelného síta na výstupu.
Nosníky obrazovky jsou zaměnitelné v případě, že je požadován produkt s odlišnými vlastnostmi.
Rotor drtiče je poháněn elektromotorem přes standardní klínový řemen s přednastavenou rychlostí vhodnou pro danou aplikaci.
Válečky jsou odlity a bezpečně připevněny k motoru a hřídelím pomocí upínacích kuželových pouzder. Pohon kladivového drtiče má výkon 15 kW, 380 V/412 V 3 fáze, 50 Hz, IP55
Pohon je vybaven ochranou z ocelového plechu.
Drtič a motor jsou namontovány na nosném rámu.
Všechny spojovací prvky mají metrický závit.
Všechna označení a výstražné značky jsou připevněny na zařízení a jsou k dispozici v angličtině.
Jedna elektronická kopie návodu k obsluze a údržbě bude poskytnuta v angličtině.
Zařízení bude lakováno dle standardu.Volitelně k dispozici:
Možnost 1 – Víčko napájení
Možnost 2 – Dopravník podávání
Varianta 3 – vyhazovací žlab a 100 l nádoba (kolečko)Výjimky (není součástí dodávky)
Ovládací panel, ovládací prvky a kabely. Odstraňování prachu / Filtrace.
Výkonnostní kritéria
Vstupní materiál
Materiál: směs: železo/chrom/nikl/měď
Velikost: 1-20 mmVýstupní materiál:
Požadovaná velikost částic: 01-03 mm
Produktivita: 25 kg/h
Velikost částic materiálu produktu bude potvrzena po testování materiálu v závodě výrobce.Požadavky na výkon:
Pro zpracování až 25 kg/h přiváděného materiálu k získání výstupního materiálu se zde definovanými charakteristikami, za předpokladu, že vstupní materiál je správně podáván pomocí vhodného podavače (není součástí dodávky) plynulou a rovnoměrnou rychlostí po celé šířce rotoru drtiče a s volným a neomezeným vynášením výstupního materiálu.
Kladivové tangenciální mlýny jsou určeny pro mletí do práškového stavu a současné sušení černého a hnědého uhlí v práškovacích systémech tepelných elektráren. MMT mlýny se také často používají pro jemné mletí středně pevných a měkkých materiálů (sádra, vápenec, dolomit, bentonit, kaolin, skořápková hornina atd.) v závodech na výrobu stavebních materiálů.
Tangenciální kladivové mlýny MMT – výběr podle typu zařízení
- Kresba: KCh 15-00/A
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G.101.15.02.01
Cena na vyžádání
- Kresba: 03.8.532
Cena na vyžádání
- Kresba: 03.7.1259
Cena na vyžádání
- Výkres: 3D101.15.I-9
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G41.08I1-1
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G41.08I1-2
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G41.08I1-6
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G41.08I1-7
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3D101.08I-11
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G101.08.03I-3
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G101.08.03I-6
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G101.08.03I-7
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G101.08.04I-5
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G101.08.04I-6
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G101.08I-10
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G101.08I-12
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G101.08I-15
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G101.08I-16
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G101.08I-4
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G41.08I1-11
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G41.08I1-3
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G56.08I-3
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G56.08I-9
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G.101.08-26
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G.101.08I-1
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G.101.08I-27
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G.101.08I-3
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G.101.08I-5
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
- Výkres: 3G.101.08I-5-01
- Materiál: 110G13L
Cena na vyžádání
Kladívkový mlýn: popis, princip činnosti a použití
Předností tangenciálních kladivových mlýnů je vysoká účinnost a kvalita mletí a také možnost kombinace sušení a mletí.
Mlýn se skládá z těla s rámem, rotoru s kotouči, ke kterému jsou pomocí čepů připevněny držáky šlehače, na držácích šlehače jsou uložena malá kladívka – šlehače, z manganové oceli 110G13L nebo uhlíkové oceli s povrchem odolným proti opotřebení, nosná a axiální ložiska, separátor, pohon. Otočení z el. Výkon motoru je přenášen přes spojku a převodovku na hřídel rotoru, který je uložen na nosných ložiskách. Rotující hřídel roztáčí držáky šlehače s šlehači, jejichž dopadem na přiváděný materiál probíhá proces broušení.
V uhelných elektrárnách je palivo dodáváno spolu s vysoušedlem (obvykle směs spalin z kotlů a vzduchu). Drcený materiál je vysoušecím činidlem vynášen z mlecí zóny do separátoru, kde se oddělují velké frakce a vracejí se do mlýna k dalšímu mletí a hotový uhelný prach se odděluje a jde do hořáků.
Podle způsobu dodávání sušidla mají kladivové mlýny dvě modifikace:
- tangenciální (MMT), přívod „ze strany“, kolmo k ose rotoru.
- axiální (MMA), posuv z konců mlýna.
V MMT je přiváděné vysoušecí činidlo směrováno pod rotor přes vrstvu rotujícího paliva. Tím je zajištěno dokonalejší vysušení brusného paliva. S rostoucím množstvím paliva (při přetížení) se zvyšuje odpor proti průchodu sušicí látky, klesá její spotřeba a mlýn se může zanášet palivem. MMT tedy oproti MMA dosahují kvalitnějšího sušení a vysoké účinnosti mletí, ale MMT jsou citlivé na přetížení, na kvalitu paliva a také se vyznačují pulzujícím vypouštěním hotového prachu. Axiální kladivové mlýny se dnes používají zřídka a nevyrábějí se sériově.
Příklad označení pro tangenciální kladivový mlýn: MMT 2600/2550/590, první číslo je průměr rotoru v milimetrech, druhé je délka rotoru, třetí je rychlost rotoru. Mlýny určené k mletí uhlí mají ve svém označení písmeno K.
Kladivové tangenciální mlýny jsou určeny pro mletí a sušení tvrdého a hnědého uhlí, břidlice v tepelných elektrárnách. Normální provoz mlýna je zajištěn s maximální velikostí kusu do 25 mm a teplotou sušícího a větracího prostředku do 450ºС s vodním chlazením ložisek a hřídele a do 350ºС bez něj. Hřídele s průměrem rotoru 1300 mm a více mají vnitřní vodní chlazení.
Kladivové mlýny patří do vysokorychlostní třídy. Otáčky rotoru se pohybují od 600 do 1000 otáček za minutu.
Nevýhodou kladivových mlýnů je poměrně rychlé opotřebení drtících (pracovních) prvků. Životnost šlehačů z oceli 110G13L je v závislosti na drceném materiálu 400-800 hodin, u šlehačů s povrchovou úpravou práškovou páskou odolnou proti opotřebení – 1200-1600 hodin, u držáků šlehače 2000-3000 hodin (vnější řady držáků šlehače ve mlýně jsou proto často vystaveny největšímu opotřebení, přičemž vnitřní řada elektrod podléhá opotřebení, er držáky jsou vyrobeny z uhlíkové oceli), pro pancéřování od 6000 hodin a více. Vnitřní pancíř tělesa kladivového mlýna se skládá z jednotlivých desek s otvory pro upevnění na těleso. Výstelka (pancíř) MMT je vyrobena z lité otěruvzdorné manganové oceli 110G13L nebo z válcované oceli 30KhGSA. Výhodou první možnosti je nízká cena a vysoká odolnost proti opotřebení, nicméně lité obložení (pancéřování) mají nižší přesnost, což ztěžuje jejich instalaci. Tloušťka vnitřního obložení mlýna MMT je 40-60 mm.
