Lze pájet nerezovou ocel? Žádné zvláštní požadavky nebo je lepší laserové svařování? Aplikace

Pro pájení chrom-feritických ocelí se doporučují následující pájky:

1) 40 % Ag; 30 % C; 28 % Zn (teplota toku 783 °C);

2) 40 % Ag; 30 % C; 25 % Zn; 5 % Cd (teplota průtoku 850 °C);

3) 5C % Ag; 15,5 % C; 16 % Cd; 15,5 % Zn; 3% Ni (rozmetací teplota 690°C).

Při pájení nestabilizovaných austenitických korozivzdorných ocelí je třeba vzít v úvahu jejich možný sklon k mezikrystalické korozi po zahřátí v teplotním rozmezí 500-750°C.

Proto se u takových ocelí nedoporučuje pájení v teplotním rozsahu 600-800°C. Stříbrné pájky s teplotou 620-800°C se používají pro pájení ocelí obsahujících malé množství uhlíku nebo stabilizovaných karbidotvornými prvky (Nb, Ti), eliminující jejich sklon k mezikrystalické korozi po zahřátí.

Pájení feritických nerezových ocelí (s 13% Cr) stříbrnými pájkami nesnižuje korozní odolnost pájených spojů, protože tyto oceli jsou náchylné k mezikrystalické korozi až po vytvrzení z teploty nad 900°C.

Při pájení nerezových ocelí pájkou PSr 25KN s tavidlem č. 209 je pozorováno praskání. Pájka PSr 25KN proto není vhodná pro pájení tenkostěnných výrobků vyžadujících těsnost a pro jednotky namáhané vibracemi.

Aby se zabránilo praskání při pájení ocelí, je nutné zajistit, aby během procesu ohřevu nebyly díly namáhány. V tomto případě je nutné volit stříbrné pájky, které nepronikají hranicemi zrn základního kovu. V tomto případě je použita pájka PSr 40 s tavidlem č. 284.

Pájení pájkou PSr 40 lze provádět pomocí plynového hořáku nebo ohřevem v peci. Při pájení v peci se tavidlo č. 284 nebo 209 ve formě pasty rozmíchá ve vodě nebo lihu, nanese na pájená místa a na předem nanesenou pájku.

Při pájení hořákem je nutné nepřetržité tavení, dokud se nevytvoří zaoblení. Zbytky tavidla po pájení je nutné odstranit varem ve vodě nebo v tekoucí teplé a studené vodě, protože podporují rozvoj koroze.

Pro vysokoteplotní pájení nerezových ocelí se jako pájky používá i čistá měď nebo slitiny na bázi mědi. Výhodou měděných pájek je, že pájení s nimi probíhá při teplotách 950-1150°C.

Při teplotách pájení nad 1000°C dochází k žíhání oceli a eliminaci vnitřních pnutí, což zabraňuje riziku praskání základního kovu při kontaktu s roztavenou pájkou.

Měď dobře smáčí nerezovou ocel v prostředí argonu s fluoridem boritým (BF₃). Pro zlepšení nanášení na nerezovou ocel v argonu je měď legována různými povrchově aktivními přísadami: lithium (0,15-0,3 %); cín (až 5 %); mangan, křemík, titan atd.

Pro pájení nerezových ocelí lze jako pájku použít mosaz. Docela dobře se roztírají na ocel a tvoří pevné pájené spoje (σ_В ≤36 kgf/mm2).

Značná nevýhoda Výhodou těchto pájek je, že tekutá mosaz proniká hranicemi zrn oceli a podporuje křehký lom pod napětím. Vliv praskání ocelí podél hranic zrn se nejvýrazněji projevuje při pájení. nebo v plameni plynového hořáku, tedy když vznikají vnitřní tahová napětí v důsledku nerovnoměrného a rychlého ohřevu.

Pravděpodobnost vzniku trhlin se snižuje při pájení žíhané oceli s mosazí v pecích nebo solných lázních, kde je zajištěno rovnoměrné zahřívání pájených dílů. Ve všech případech se při opakovaném pájení zvyšuje riziko praskání.

Je třeba také vzít v úvahu, že při pájení v pecích dochází k výraznému odpařování zinku z mosazi a zvýšení teploty pájení.

Pro pájení nerezových ocelí používají se pájky měď-mangan-nikl VPr2; VPr4, dopovaný lithiem nebo borem. Pájky VPr2 a VPr4 se dobře roztírají na oceli Kh17N5, Kh18DT, NKh18N10T a Kh15N8M2Yu v prostředí proudícího argonu. Tyto pájky slabě rozpouštějí korozivzdorné oceli, i když jsou udržovány při teplotě pájení po dobu 1,5 hodiny.

Pájení dílů z nerezové oceli 12X18N10T může provádět T.V. h. na vzduchu pomocí tavidla č. 200. Spoje z oceli 12X18N10T, pájené pájkami VPr2 a VPr4, mohou krátkodobě pracovat při teplotě 600° C a poskytují vyšší pevnost než stříbrné pájky.

Pájky systému Si-Ni-Si, například VPr1, PZh45, lze použít pro pájení pracovně zpevněných nerezových ocelí i pro pájení konstrukcí, v jejichž materiálu mohou vznikat tahová napětí.

Pevnost v tahu spojů oceli 12X18N10T, pájené pájkou VPr1, je 28 kgf/mm2. Spoje pájené pájkou VPr1 a PZh45 jsou žáruvzdorné do teploty ~700°C a mrazuvzdorné do teploty -196°C.

Pro pájení nerezových ocelí lze použít pájky na bázi niklu systému Ni-Cr-Mn, Ni-P. Pájky Ni-Cr-Mn lze použít pro pájení v prostředí argonu s fluoridem boritým.

Při pájení ve vakuu pájkami obsahujícími mangan se tento intenzivně odpařuje, ucpává vakuový systém, adsorbuje se povrchem, oxiduje a znesnadňuje smáčení nerezové oceli. Pájky se širokým rozsahem krystalizace systému Ni-Cr-Mn špatně smáčejí nerezovou ocel a tvoří porézní pájené spoje.

Pájka systému Ni-P se na ocel nanáší chemickou metodou. Po nanesení chemického niklu o tloušťce 25-100 mikronů lze pájet v suchém vodíku, argonu nebo ve vakuu při teplotě 1000-1050°C.

Spoje pájené pájkou Ni-P jsou pevné (σ_в = 27 kgf/mm2), švy se však vyznačují nízkou plasticitou a jsou nevhodné pro konstrukce pracující pod rázovým a vibračním zatížením a jsou zcela nevhodné pro provoz při kryogenních teplotách. Nárazově křehnou již při teplotě -196°C.

Pájení je proces pájení, při kterém se ohřívá a taví cínová pájka, která primárně slouží jako povrchové spojení mezi pájenými díly. Jeho bod tání je 232 stupňů. Nerezová ocel má na druhé straně mnohem vyšší bod tání, typicky nad 1400 stupňů. To znamená, že při vysokých teplotách bude mezi cínem a nerezovou ocelí značný teplotní rozdíl. To je důvod, proč většinu nerezových ocelí na trhu nelze pájet a laserové pájení nelze svařovat. To je způsobeno velkým rozdílem mezi vlastnostmi, mezemi tavení a pevností základního materiálu a materiálu pájky.

Nerezová ocel je slitina, jejíž hlavní složky zahrnují železo, chrom, nikl a mangan. Na povrchu nerezové oceli je obvykle velmi tenká vrstva oxidu chrómu o tloušťce pouhých několika nanometrů. Tato oxidová vrstva je hlavní ochrannou vrstvou nerezové oceli, která může chránit povrch nerezové oceli před oxidativní korozí. Zároveň je vrstva oxidu chromu extrémně tvrdá a zabraňuje vnějším látkám chemicky reagovat s nerezovou ocelí. Kromě toho existují rozdíly v chemických vlastnostech cínu a nerezové oceli. Cín je kyselá látka, když se dostane do kontaktu s kyselinou, kyselé látky vyvolají chemickou reakci. Na druhou stranu nerez má lepší odolnost vůči kyselinám a i když se s kyselinou dostane do kontaktu, nedojde k výrazné chemické reakci.

Princip nerezové oceli nešpiní cín tedy spočívá v tom, že na povrchu nerezové oceli je ochranná vrstva, která dokáže účinně chránit povrch nerezové oceli před oxidační korozí a zabránit vnějším látkám a chemické reakci nerezové oceli a fyzikální reakce cínu a nerezové oceli. a chemické vlastnosti rozdílů mezi nimi povedou k větší přilnavosti mezi nimi, ne natolik, aby výsledkem byl nepřilnavý povlak, a to je také přesně to, co většina nerezové oceli nemůže být hlavním důvodem pájení cínem.

Jak pájet nerezovou ocel?

1, cínové pájení lze svařovat, pouze část kovu má dobrou pájitelnost, lze jej spojit pájením cínem. Obecně platí, že měď a její slitiny, zlato, stříbro, zinek, nikl atd. mají dobrou svařitelnost, stejně jako hliník, nerezová ocel, litina atd. Svařitelnost je velmi špatná, obvykle vyžaduje použití speciálních tavidel a metod pájení.

2. Svařování nerezové oceli, požadavky na cínovou pájku jsou přísnější. Špatné složení cínové pájky nebo nečistoty překračující normu ovlivní kvalitu pájky, zejména obsah některých nečistot jako je zinek, hliník, kadmium apod., i když se jedná o obsah 0,001 %. výrazně ovlivňují smáčivost a tekutost pájky, snižují kvalitu svařování.

3. Svařování nerezové oceli obvykle vyžaduje použití speciálního tavidla a pájecích technik.

Pájení z nerezové oceli může poskytnout pouze určité těsnicí a jiné ochranné účinky a nemůže zajistit silný svar, svařování nerezové oceli nebo nutnost použití laserového svařování a laserové pájení se liší od ostatních: laserové svařování nerezové oceli je použití pulzních laserových paprsků na obrobek vystaven místnímu zahřátí na vysoké teploty, takže povrchové odpařování kovu a odpařování tvorby metalurgické spojovací vrstvy při způsobu spojování může dosáhnout teploty více než 1400 stupňů. Charakterizováno: bezkontaktním ohřevem, nepřítomností tepelné deformace; řízená teplota a čas, zlepšit kvalitu produktu; snížit výrobní náklady; Použitelné na různé materiály (jako je uhlíková ocel, legovaná ocel atd.) mezi částmi spojení nebo opravy atd. Laserový svařovací stroj Zichen z nerezové oceli je široce používán v automobilovém průmyslu, letectví, opravách mechanických dílů a dalších oborech.

1. Vzhledem ke svařovacím vlastnostem nerezové oceli je tepelná vodivost, tepelné tavení, koeficient lineární roztažnosti je velmi velký, takže svařování je obtížnější, musíte použít vhodné metody svařování, abyste zajistili dobrou kvalitu.

2, Svařovací struktura nastane, když je zbytek postříkán, takže bychom měli dobře přijmout vhodná ochranná opatření, jako je nošení ochrany očí a přileb, které mohou zajistit naši osobní bezpečnost.

3, doba svařování rozstřikem, tyto položky se velmi snadno přilepí k vnější vrstvě nerezové oceli, což povede k použití změny času z nerezové oceli, krátké svařování před nutností nanést na povrch prostředek proti stříkání. svařovací port.

4. Svařování, pokud operace není vhodná, je velmi snadné zanechat vady ve vnější vrstvě, jako je poškození ochranné fólie, takže svařování by mělo být v oblouku svařovacího kanálu, značky v mezeře uvnitř.

Výše je několik informací o svařování nerezové oceli. Z výše uvedeného vidíme, že svařování cínovým laserem není schopné svařovat nerezovou ocel, i když některé speciální modely nerezového plechu lze svařovat, ale pouze s nerezovou těsnící ochranou. Je nutné vybrat svařovací stroj pro roztavení kovových částí, vybrat automatický laserový svařovací stroj z nerezové oceli, můžete snížit nesprávnou práci způsobenou odpadem, abyste se vyhnuli problémům s náborem.