Měkká pájka pro měděné trubky • Pájka cín-měď. POM 3, Sanha, Felder, Rothenberger, RFT №3

✓
V této sekci katalogu si můžete vybrat kvalitní měkkou pájku pro pájení měděných trubek a tvarovek z mědi, červeného bronzu a mosazi.
Měkká pájka se používá v systémech zásobování teplou a studenou vodou.
Můžete také vybrat vhodné tavidlo pro měkkou pájku.
Naši manažeři vám pomohou vybrat pájku, zavolejte na jedno z navrhovaných telefonních čísel
+7 (495) 673-77-22 +7 (495) 673-22-77 nebo vyberte produkt, klikněte na „Objednat“ a vyplňte formulář, který se zobrazí.

Pájení trubek měkkou pájkou, krok za krokem:

1. Odřízněte trubku.

Nejpohodlnější a nejjednodušší způsob je použít specializovaný nástroj – řezák trubek.
Řezáním trubky řezačkou trubek získáme nejrovnoměrnější a nejkvalitnější řez, který nevyžaduje zpracování na vnější straně trubky.
(Při řezání trubky pilkou nebo bruskou je velmi obtížné získat řez stejné kvality bez dalšího vybavení)

2. Odstraňte vnitřní otřepy.

Po řezání trubky řezačkou trubek se uvnitř vytvoří otřepy.
Odstranění otřepů je povinná operace!
Pokud tak neučiníte, způsobí to potíže s prouděním kapaliny a následně se potrubí ucpe až k úplnému ucpání.
To lze provést pomocí odstraňovače otřepů, který je již zabudován do konstrukce řezačky trubek. (Pokud váš řezák trubek žádný nemá, můžete použít specializované stroje na odstraňování otřepů

3. Čištění trubky/tvarovky.

Odstranění oxidové vrstvy (čištění) vnější části potrubí se provádí pomocí speciálních neabrazivní
materiálů (s houbičkami/ubrousky)!
Vnitřek trubky a tvarovky se čistí speciálem s kovovými kartáči.
Nedoporučuje se čistit potrubí brusným papírem!!
Brusný prach zbylý po broušení může následně způsobit korozi.

4. Aplikace tavidla.

Při pájení měděných trubek měkkou pájkou je použití tavidla povinné.
Optimální je používat speciální tavicí pasty (pasty, ve kterých je pájecí prášek smíchán s tavidlem).
Tavidlo se nanáší ihned po čištění a při zahřátí chrání čištěný povrch před oxidací.
Důležité!
Tavidlo musí být aplikováno pouze na vnější stěnu trubky, a to tak, že při zasunutí trubky do tvarovky se přebytečné tavidlo vytlačí a ne do trubky.
Vymáčknuté přebytečné tavidlo se odstraní hadrem, zabrání se tak tvorbě kapek v místě pájení.

Při pájení trubek měkkou pájkou se pájecí plocha zahřívá po celé ploše spoje a ne lokálně jako při pájení tvrdou pájkou.
Je důležité zabránit dvěma věcem: nedohřátí a přehřátí oblasti pájení.
Nedotápění — způsobí nerovnoměrné rozložení pájky uvnitř švu a v důsledku toho nedostatečně spolehlivé spojení.
Přehřátí pájecí body a vyhoření tavidla – spálené tavidlo a vodní kámen vzniklý při přehřátí nakonec způsobí nepájivý spoj.
Těmto faktorům se lze vyhnout použitím speciální pasty tavidla při pájení měděných trubek.
Tavidlová pasta pro pájení je kromě své hlavní funkce také ukazatelem stupně ohřevu.
Ukazatelem dostatečného zahřátí je okamžik, kdy se pájka v nich obsažená roztaví a začne se lesknout.
Poté, co tavidlo začne svítit, plamen hořáku se posune na stranu a do spoje se zavede pájka.
Poradenství!
Pro kontrolu spotřeby pájky je nutné předem ohnout kus pájky na délku rovnou průměru trubky (ne Radius, ale Diameter). Přesně tolik pájky (ne více) by se mělo spotřebovat na jeden šev!

Pájení měděných trubek je nejdůležitější fází při opravách a instalaci chladniček, klimatizací a chladicích systémů. Na správné volbě pájky závisí kvalita spoje, životnost pájení, těsnost a odolnost proti vibracím.

Dnes je na trhu k dispozici mnoho různých druhů pájek a každý výrobce páječek má svou oblíbenou. Co je však skutečně lepší? Které pájky fungují v praxi lépe?

Dnes jsme provedli podrobný test a srovnání čtyř oblíbených typů pájek používaných pro pájení měděných trubek chladniček plynem MAPP.

<strong>O čem si budeme v článku povídat?</strong>

• Podívejme se na vlastnosti měděného pájení a hlavní požadavky na pájku.
• Pojďme provést skutečné testy čtyř typů pájky.
• Pojďme si spočítat, které kompozice jsou ekonomičtější.
• U každé pájky uvedeme optimální teploty pájení.
• Podívejme se na chyby, které mohou vést k úniku systému.
• Dáme doporučení pro výběr pájky pro chladicí systémy.

<strong>Obsah</strong>

1. Základní požadavky na pájky pro pájení mědi
2. Metodika testování: jaké parametry jsme hodnotili?
3. Porovnání čtyř pájecích slitin: Která je nejlepší?
   • P-14
   • Harris 0 %
   • Harris 2 %
   • Harris 40% s bílým tavidlem
4. Závěry: Co se vyplatí používat?
5. Rada pro řemeslníky: jak se vyvarovat chyb?

<strong>1. Základní požadavky na pájky pro pájení mědi</strong>

Měď je jedním z nejpohodlnějších kovů pro pájení. Má vysokou tepelnou vodivost (≈ 390 W/m K), snadno se smáčí pájkou a má vynikající přilnavost k různým slitinám.

Ne každá pájka je však vhodná do lednic. Musí splňovat řadu požadavků:

• Těsnost – v chladicích systémech i mikroskopická pórovitost vede k úniku freonu (únik 10 gramů chladiva za rok vede ke ztrátě 20% účinnosti).
• Teplotní stabilita – systém pracuje při kolísání teplot od -30°C do +80°C.
• Odolnost proti vibracím – kompresor vytváří vibrace až do 1000 Hz a slabé spoje mohou prasknout.
• Kompatibilita s olejem – olejový film uvnitř trubek by neměl korodovat šev.

Teploty tavení pájek:

Čím nižší je teplota tání, tím menší je pravděpodobnost přehřátí mědi, vznik bublin a oxidů.

<strong>2. Metodika testování: jaké parametry jsme hodnotili?</strong>

Pro objektivní hodnocení pájky jsme provedli testy na pěti typech připojení:

• Vertikální pájení – jak pájka stéká po trubici vlastní vahou.
• Horizontální pájení – jak rovnoměrně se šíří.
• Bublinový test – je ve švu poréznost?
• Vibrační test – odolá šev nárazovému zatížení?
• Mikroskopická analýza stehu – kvalita tavení a absence trhlin.

Byly použity stejné podmínky:

• Plyn MAPP, hořák s teplotou až 2000°C.
• Měděné trubky o průměru 9.52 mm (3/8″) a 12.7 mm (1/2″).
• Harris Stay-Silv® Flux pro pájky vyžadující tavidlo.
• Tlak freonu v systému je 6 barů.

<strong>3. Čtyři pájky byly porovnány: která je nejlepší?</strong>

<strong>P-14 (měď-fosfor)</strong>

• Cenově dostupná a široce používaná pájka.
• Při pájení mědi na měď nevyžaduje tavidlo.
• Bod tání 870°C, vyžaduje silné zahřátí potrubí.
• Ve švech se může objevit pórovitost, zvláště pokud je trubka přehřátá.
• Mikrotrhliny se často objevují pod vibračním zatížením.
• Doba potřebná k pájení jednoho spojení je 48 sekund.

<strong>Harris 0 % (stříbro bez kadmia)</strong>

• Hladké a rovnoměrné roztírání.
• Snadno proniká mezerami a zajišťuje těsnost.
• Bod tání 710°C, rychleji se zahřívá.
• Dobře odolává zatížení vibracemi, ale je o 2 % nižší než Harris.
• Doba potřebná k pájení jednoho spojení je 35 sekund.

<strong>Harris 2% (stříbro, nízká teplota)</strong>

• Výborná tekutost, vysoká pevnost svaru.
• Teplota tání 680°C, minimální riziko přehřátí mědi.
• Lepší odolnost proti vibracím než Harris 0%.
• Poskytuje nejčistší možný šev bez přebytků.
• Doba potřebná k pájení jednoho spojení je 28 sekund.

<strong>Harris 40% s bílým tokem (vysoká stříbrná)</strong>

• Nejdražší varianta, ale s lepší pevností švu.
• Bod tání 650°C, ideální pro složité spoje.
• Tvoří těsné švy, ale tavidlo zanechává nečistoty.
• Vzorek řezaného svaru vykazoval maximální tvrdost.
• Doba potřebná k pájení jednoho spojení je 30 sekund.

<strong>4. Závěry: Co se vyplatí používat?</strong>

• Pro standardní opravy (měď-měď) – Harris 2 %. Snadněji se s ním pracuje, vyžaduje méně zahřívání a poskytuje dobrou míru bezpečnosti.
• Pro složité spoje (vysoké vibrace) – Harris 40%, ale je důležité zvážit cenu.
• Pro ekonomická řešení – Harris 0%, je levnější než 2%, ale vyžaduje pečlivou práci.
• P-14 lze použít, ale vyžaduje vyšší teploty, což zvyšuje riziko přehřátí a defektů.

Optimální volba: Harris 2% – nejlepší kombinace ceny, kvality pájení a odolnosti.

<strong>5. Rady pro řemeslníky: jak se vyvarovat chyb?</strong>

1. Nepřehřívejte měď. – pokud kov ztmavne, znamená to, že teplota je příliš vysoká.
2. Použijte správné tavidlo – pro stříbrné pájky potřebujete tavidlo na bázi kyseliny borité.
3. Udržujte rovnoměrné vytápění – pokud ohřejete jednu oblast více, pájka se nerozšíří rovnoměrně.
4. Sledujte mezery – příliš velká mezera (více než 0.15 mm) zhoršuje kapilární efekt.
5. Odstraňte oxidy – očistěte oblast pájení brusným papírem nebo drátěným kartáčem.

<strong>Závěr</strong>

Oprava chladicích systémů vyžaduje kompetentní přístup k výběru pájky. Harris 2% se ukázal jako nejlepší kompromis z hlediska ceny, snadného použití a kvality připojení. Pro kritická připojení lze použít Harris 40%, ale jeho cena je výrazně vyšší.

Správná volba pájky je klíčem k těsnosti, odolnosti a spolehlivosti chladicího systému.