Na co si dát pozor při výběru frézky na kov?
V úvodu lze popsat, že fréza na kov je důležitým nástrojem pro opracování kovových dílů a povrchů. Výběr správného nástroje však může být náročný úkol kvůli rozmanitosti dostupných modelů a funkcí. Tento článek se podívá na klíčové vlastnosti fréz na kov a poskytne rady pro výběr nejlepšího nástroje pro konkrétní úkoly.
Obráběcí stroje pro mechanické zpracování jsou nepostradatelným vybavením mnoha továren vyrábějících kovové díly. Poskytují efektivní a přesné modelování prvků, které nakonec slouží jako součásti různých typů strojů. Do této skupiny zařízení patří i frézky. Stroje tohoto typu, přestože mají poměrně úzký rozsah použití, jsou pro určité druhy práce nepostradatelné. K čemu tedy frézy na kov slouží a co je třeba zohlednit při jejich výběru?
Výběr kovové frézy: klíčové vlastnosti
- Moc
- Rychlost otáčení
- Velikost a hmotnost
- Typ kleštiny
- komponenty
- Značka a cena
Tip: Před výběrem nástroje zjistěte své potřeby a úkoly a poté vyberte nástroj s odpovídajícími vlastnostmi a funkcemi. Pamatujte na bezpečnost – při práci s kovovou frézkou používejte ochranné brýle, sluchátka a rukavice.
Jak se konstruuje frézka na kov a jak funguje?
Přestože se frézky na kov dodávají v různých provedeních s různými provozními parametry, všechny mají podobnou konstrukci. V důsledku toho je způsob fungování těchto zařízení velmi podobný. Klasická konstrukce frézky se skládá z následujících prvků: základna s příčným ložem, otočný stůl, posuvná vedení, beran se stojanem na nože, hlavní motor, dále komponenty převodovky a ruční a automatické ovládání.
Rám frézky, odborně nazývaný stator, je vyroben z odlehčené oceli, která dodává konstrukci dostatečnou tuhost a pevnost. Stator má základnu s příčným rámem vybaveným kluznými vedeními, po kterých se pohybuje otočný stůl. Podélný posuv se nastavuje ručně a příčný se nastavuje automaticky také na základě ozubeného převodu. Polohu otočného talíře lze nastavit každých 15 stupňů, což dává celkem dvacet čtyři pracovních poloh. Díky tvrzeným kónickým sedlům a aretačním čepům je změna polohy stolu velmi jednoduchá a rychlá. Stojan na nože, namontovaný na jezdci, je nastavitelný v rozsahu +/- 45 stupňů a hladce se pohybuje po kluzných vedeních. Drážkovač je poháněn elektromotorem, který prostřednictvím řemenů přenáší krouticí moment na hřídel a ten jej přenáší na převodovku. Důležitým prvkem zařízení je automatický mazací systém, integrovaný s vypínačem, díky kterému dochází k mazání ihned po spuštění frézky. Tím se zabrání poškození stroje a přídavný olejový senzor automaticky zastaví stroj, když hladina oleje neumožňuje stroj správně fungovat. Jak vidíte, tento typ stroje je extrémně spolehlivý a velmi přesný v provozu.
Pro jaké typy prací se frézky používají?
Tyto stroje se používají při zpracování kovových prvků, u kterých je podle projektové dokumentace nutné vyrábět konkávní lineární tvary včetně drážek, drážkových drážek a spojovacích ozubených kol. Frézky vybavené technologií vertikálního a horizontálního posuvu a otočným stolem jsou vynikající při sekání plochých a tvarových ploch a drážek. Při nákupu takového stroje je třeba vzít v úvahu několik důležitých bodů. Jednak je to druh materiálů, které se s jeho pomocí budou zpracovávat, a také počet vyrobených prvků. Druhým je výběr výrobce, který nám nabídne nejen frézku s vysokými provozními parametry, ale také efektivní a rychlý servis a přístup k náhradním dílům a příslušenství.
Můžete zjistit cenu a objednat frézovací práce, když nám napíšete e-mailem na [email protected] nebo zavoláte na číslo +7 (391) 216-87-62.
Jedná se o parametr, který určuje počet os, ve kterých se rotující nástroj (fréza) a obrobek pohybují.
Stroje na výrobu zubních náhrad mají 3 až 6 os. Čím více stupňů volnosti stroj má, tím je produktivnější a má více příležitostí pro výrobu komplexních dentálních parametrů. podél os XYZ se současným otáčením obrobku o 360 stupňů (osa A) a bočním náklonem pod úhlem až 30 stupňů (osa B).
Automatizace procesu objemového frézování a absence lidského faktoru zajišťuje vysokou produktivitu a 100% kvalitu hotového výrobku.
<strong>2. Otáčky vřetena</strong>
Tento parametr určuje, jak rychle se fréza otáčí při obrábění obrobku. Pro každý výrobek s přihlédnutím k materiálu, ze kterého bude vyroben, program vypočítá rychlost otáčení nástroje a rychlost jeho pohybu po obrobku. U křehkých materiálů by rychlost otáčení frézy měla být vysoká; pro viskózní a plastové materiály je vhodnější nízká rychlost.
Například všechny modely frézek Dental Machine jsou vybaveny vřetenem německé firmy Jager, s provozním výkonem 1,5-2,7 kW se špičkovým výkonem 3,2 (v závislosti na modelu). Jeho rychlost otáčení je 10÷60 000 ot./min, což umožňuje zpracování široké škály materiálů:
- Titan a kobalt chrom
- Lithium disilikát
- Oxid hlinitý
- Oxid zirkoničitý
- Kompozitní materiály
- PMMA, vosk
- Předslinutý zirkon
<strong>3. Počet nainstalovaných nástrojů a přítomnost systému pro jejich automatickou změnu</strong>
Tento parametr ukazuje maximální počet nástrojů, které lze během práce použít. Moderní frézky mají pevnou sadu nástrojů, skládající se z 5-20 položek. Čím více nástrojů lze ve výrobních procesech použít, tím širší je rozsah prací, které lze provádět.
Automatická výměna nástroje nemá při výběru modelu malý význam. U starších modelů systém informoval obsluhu pouze o zlomení frézy, v takovém případě byla práce pozastavena a byla nutná ruční výměna nástroje. U moderních modelů tato funkce umožňuje zpracovávat několik druhů materiálů a nepřerušovat chod stroje v případě poruchy frézy.
<strong>4. Možnost suchého i mokrého frézování</strong>
Pomocí suchého a mokrého frézování lze zpracovávat různé materiály. Ne všechny CAD/CAM systémy však podporují mokré zpracování materiálů, přičemž základní frézování je dostupné pouze v suchém režimu.
Suchým frézováním lze zpracovávat pouze materiály, které se při procesu frézování nezahřívají: oxid zirkoničitý, PMMA atd. Pro zpracování kovových materiálů: titan, kobalt, chrom atd. je nutné používat mokré frézování.
<strong>5. Dostupnost snímačů pohybu fréz</strong>
Dalším důležitým parametrem při výběru frézky jsou magnetické lineární snímače posuvu. Stroj sleduje fyzické umístění frézy a kontroluje dodržování souřadnic frézování. Tato zpětná vazba zajišťuje opakovatelnost výsledku na dlouhých trámových konstrukcích, kde je to zvláště nutné. Přítomnost snímačů pohybu fréz umožňuje výrobu vysoce přesných struktur bez ohledu na jejich délku.
<strong>Shrnutí</strong>
Při výběru frézky je potřeba mít velmi dobrou představu o tom, s jakými materiály plánujete pracovat, a především na základě těchto požadavků vyhodnotit zbývající parametry. Pro většinu zubních klinik, kde je práce zubní laboratoře zaměřena na interní obsluhu, jsou optimální stroje s nízkým výkonem.
U laboratoří, které poskytují služby třetím stranám, je třeba zvážit velké, vysoce výkonné frézky. Vzhledem k objemu výroby budou nižší náklady na jednotku produktu a také bude možné plnit velké množství zakázek ve špičkách výroby.