Pokyny krok za krokem pro vytvoření samonivelační podlahy

Před pokládkou finální podlahové krytiny je třeba dbát na důkladnou přípravu podkladu, která zvýší odolnost podlahy. Zejména je nutné zajistit, aby podklad byl absolutně rovný a pevný. Podobné vlastnosti mají i moderní samonivelační podlahy, které jsou rychle tuhnoucí, samotekoucí směsí. Samonivelační podlahy jsou dobré, protože je lze nalít na kov, dřevo, beton nebo jakýkoli jiný podklad. Po úplném zaschnutí směsi můžete položit porcelánové dlaždice, koberec, laminát nebo jinou podlahu, která vám vyhovuje. Práce na vytváření samonivelačních podlah obvykle provádějí odborníci, ale pokud ovládáte nepříliš složitou technologii, můžete odpovídající postupy provést sami, bez ohledu na produkty výrobce, které používáte.

Typy samonivelačních podlah

V závislosti na tom, jaký materiál se používá jako spojovací článek při výrobě kompozice, jsou samonivelační podlahy rozděleny do následujících odrůd.

• Polyuretanové podlahy.
• Epoxidové podlahy.
• Sádrové podlahy.
• Podlahy na bázi cementu.

Polyuretanové podlahy

V souladu s názvem je základem takových samonivelačních podlah polyuretan. Díky použití tohoto materiálu se podlahy vyznačují vysokou pevností, odolností proti opotřebení a ochranou proti chemikáliím. Vysoká elasticita kompozice zabraňuje vzniku trhlin na povrchu podlahy. Polyuretanové podlahy najdou uplatnění nejen v bytových, ale i v průmyslových prostorách. Tento typ podlahy lze nalít na jakýkoli podklad, včetně betonových, kovových, laminátových a dřevěných podlahových prken.

Epoxidové podlahy

Základní složkou epoxidové podlahy je epoxidová pryskyřice, do které se přidává tvrdidlo. Takové podlahy se vyznačují estetickou krásou. Pokud na výplni pracuje skutečný mistr, může vytvořit umělecké dílo, které nevyžaduje další nátěr. Epoxidové podlahy mohou být matné, skleněné lesklé nebo dokonce čiré se vzorem pod povrchem. Tato podlaha se vyznačuje vysokou tvrdostí a ochranou před mechanickými a chemickými vlivy. Nemůže být poškozen bodovým nárazem. Epoxidové podlahy se nejčastěji lijí v místnostech vyznačujících se vysokou intenzitou provozu (kanceláře, kavárny, školy). Používají se i při zařizování bytových prostor s vysokými nároky na estetickou složku. Epoxidové podlahy se vyznačují složitostí technologie lití, v důsledku čehož je jejich tvorba nejlépe svěřena profesionálům.

Cementové podlahy

Samonivelační podlahy na cementové bázi jsou suché směsi, do kterých se přidávají modifikované přísady pro zajištění větší roztíratelnosti a elasticity kompozice. Takové podlahy se doporučují pro lití, pokud existují významné rozdíly v úrovni podlahy, stejně jako detekce vad základů (trhliny, třísky atd.). Samonivelační podlaha na bázi cementu, která nemá žádné dekorativní funkce, poskytuje spolehlivý základ pro následnou instalaci dokončovacích nátěrů, jako je linoleum, dlaždice, laminát atd.

Jednou z nejlepších možností pro cementovou samonivelační podlahu je produkt společnosti KREPS, na jehož příkladu budou uvedeny následující podrobné pokyny pro vytvoření samonivelační podlahy vlastníma rukama. Samonivelační hmoty KREPS lze použít na povrchy s výraznými nerovnostmi pro předběžné i konečné vyrovnání. Samonivelační podlahy výrobce se vyznačují vysokou roztíratelností, nesmrštitelností, ochranou proti praskání a vysokou pevností. Současně KREPS splňuje všechny hygienické normy Ruské federace, vyznačuje se ekologickou bezpečností a nepřítomností škodlivých nečistot ve svém složení.

Výhody samonivelačních podlah

První výhodou je estetika hotového povrchu, která závisí na typu zvolené kompozice. Pokud se budete řídit pokyny výrobce, vylévání podlahy nezpůsobí žádné potíže. Samotná podlaha se vyznačuje tvrdostí, odolností proti nárazu, požární bezpečností, chemickou odolností a udržovatelností. Na hotovém povrchu nejsou žádné spoje ani švy. Vysoká hygiena samonivelačních podlah se efektivně snoubí se snadným používáním a čištěním. Kompozice se nalévá na převážnou většinu podkladů a slouží 10 a více let. Pamatujte, že všech výše popsaných výhod je dosaženo pouze v případě, že lití samonivelační podlahy bylo provedeno zcela v souladu s předepsanými technologiemi.

Nevýhody samonivelačních podlah

Snad hlavní nevýhodou pro mnoho uživatelů jsou vysoké náklady na samonivelační podlahu ve srovnání s jinými typy povrchů. Neškoleným lidem se může zdát technologie plnění poměrně komplikovaná, i když stačí striktně dodržovat pokyny. Potíže způsobuje i demontáž samonivelační podlahy, která je kompenzována udržitelností hotového povrchu. Mezi nezřejmými nevýhodami zdůrazňujeme povinnou izolaci studených podlahových povrchů a také potřebu zajistit vysoce kvalitní větrání v místnosti, protože vzduch neprochází samonivelačními podlahami.

Výběr správné samonivelační podlahy

Při výběru samonivelační podlahy se doporučuje zaměřit se na řadu parametrů souvisejících s jejím uspořádáním a provozem. Zejména je nutné vzít v úvahu očekávané zatížení podlahy, typ podkladu, na který se bude provádět lití, předpokládanou tloušťku vytvářené vrstvy, možnou přítomnost defektů v základním nátěru, stejně jako typ konečného nátěru, který má být použit v konečné fázi uspořádání.

Pokud se bavíme o bytových bytech, je nejlepší využít možnost samonivelační polyuretanové podlahy, která se od ostatních podlah vymyká bezpečností, voděodolností a hygienickou čistotou. V místnostech s vysokou vlhkostí, jako jsou koupelny a toalety, bude vhodnější epoxidová podlaha, která se vyznačuje zvýšenou odolností proti vlhkosti. Oba typy podlah lze použít bez následné povrchové úpravy. V komerčních a administrativních budovách se častěji používají samonivelační podlahy průmyslového typu, které se vyznačují vysokou pevností a schopností odolávat fyzické zátěži při průchodu velkého počtu osob a pohybu břemen různé hmotnosti.

Nástroje pro práci

Pokud se chystáte provádět práce na lití samonivelačních podlah, budete si muset pořídit příslušné nástroje. Budete potřebovat kbelík nebo umyvadlo o objemu 20–25 litrů, mixér nebo vrtačku s hnětacím nástavcem, širokou špachtli, nivelační stěrku, jehlový válec a stěrku s nastavitelnou mezerou, která vám umožní roztok vytáhnout. Kromě toho si musíte pořídit lakovací boty (speciální pracovní obuv), plastovou fólii a úroveň budovy.

Pokyny krok za krokem pro vytvoření samonivelační podlahy

1. Příprava pracovní základny

V první fázi je nutné vyčistit pracovní základnu, na kterou bude samonivelační podlaha nalita, od všech druhů skvrn, rozpadajících se materiálů a barev. Povrch musí být důkladně vysát a vysušen. Toto je jedna z nejdůležitějších fází, které určují životnost instalované samonivelační podlahy. Pokud byla příprava provedena špatně, může se vytvořený povlak následně během provozu odloupnout, prasknout a ztratit pevnost. Abyste ochránili své sousedy níže před prosakujícími samonivelačními podlahami a sebe před nadměrným používáním pracovní kapaliny, musíte pečlivě zkontrolovat povrch, zda nejsou praskliny a široké spáry. Pokud jsou nalezeny, musí být pečlivě opraveny. Po obvodu lité místnosti je nutné položit okrajovou (deformační) pásku.

Bez ohledu na typ podkladu, na který se budou nalévat samonivelační podlahy, musí být nejen vyčištěn, ale musí být také aplikován základní roztok. Materiál pracovní základny však stále určuje výběr konkrétního typu základního složení, které bude použito k provedení odpovídajících postupů. Pokud bude podlaha nalita v koupelně nebo jednoduše v místnosti s vysokou vlhkostí, doporučuje se zakoupit základní nátěr s hydroizolačními vlastnostmi. Základní kompozice se nanáší buď stříkáním nebo běžným válečkem. Následné práce lze provádět až po úplném zaschnutí naneseného základního nátěru.

1. Příprava pracovního roztoku

K přípravě roztoku je třeba vzít jakoukoli vhodnou nádobu o objemu 20 litrů nebo více. Do nádoby se nalije voda o pokojové teplotě, načež se do ní postupně nalévá suchá směs a současně se obsah míchá, aby se zabránilo tvorbě hrudek. Aktivní míchání výsledné kompozice se provádí pomocí vrtačky s nástavcem nebo stavebního mixéru. Doba míchání je pět minut, dokud nevznikne homogenní hmota. Dále musíte počkat dvě minuty, než se směs vyluhuje, a poté znovu dvě až tři minuty hníst. Celý cyklus přípravy samonivelační směsi tedy trvá deset minut, po kterých je kompozice připravena k použití.

Na 20kilový pytel směsi budete potřebovat přibližně 7-7,4 litrů čisté vody, kterou musí výrobce uvést na obalu. Pamatujte, že pokud přidáte příliš mnoho vody, může se samonivelační podlaha začít oddělovat, její pevnost se znatelně sníží, roztok bude déle schnout a po zaschnutí se mohou tvořit trhliny. Je důležité zajistit, aby byl roztok připraven pomocí čistých nástrojů, čisté vody a v čisté nádobě. Inkluze třetích stran (znečišťující látky) mohou vést k negativním změnám vlastností samonivelačních podlah. Pokud si všimnete, že se při práci s roztokem stal viskóznějším, není třeba do něj přidávat přebytečnou vodu. Roztok stačí smíchat stavební míchačkou. Množství hotového roztoku by mělo být srovnatelné s možnostmi jeho použití do hodiny po přípravě, což je uvedeno i na obalu.

1. Určení hladiny náplně

Chcete-li určit úroveň naplnění samonivelační podlahy, musíte najít nejvyšší bod podlahy v místnosti. Pokud vyplníte podlahu ve všech bytech najednou, pak se bod nevybere pro konkrétní místnost, ale pro byt jako celek. Jinak mohou být na křižovatkách místností pozorovány vážné výškové rozdíly. Dále vezměte laserovou hladinu nebo vodní hladinu a nakreslete libovolnou čáru. Z něj budeme měřit vzdálenost k podlaze po obvodu místnosti. Tam, kde je vzdálenost k podlaze nejmenší, bude umístěn nejvyšší bod úrovně. Od nejmenší vzdálenosti je třeba odečíst nejmenší tloušťku samonivelační podlahy (obvykle 5 milimetrů). Vzdálenost získaná jako výsledek výpočtů je v celé místnosti zrušena od dříve použité úrovně. Toto bude linie, kterou můžete sledovat v procesu instalace samonivelační podlahy.

1. Proces nalévání roztoku

Plnění samonivelační podlahy lze provádět buď ručně, nebo pomocí čerpadla. Měli byste začít od vzdálené zdi. Směs by měla být aplikována rovnoměrně po celém povrchu podlahy, s přihlédnutím k tloušťce výplňové vrstvy od 2 do 100 milimetrů. Vyrovnání výsledku lití se provádí dlouhou špachtlí. Po zatopené podlaze můžete také projít jehlovým válečkem, který pomůže zbavit výsledek vnitřních vzduchových bublin, které pronikají do roztoku během procesu míchání. Pamatujte, že samonivelační podlaha si zachovává svou tekutost po dobu 40-60 minut. Pro dosažení rovnoměrného vytvrzení se doporučuje provádět oddělené fáze lití s ​​intervalem ne delším než 10 minut. Po zalití naneste po obvodu stěny okrajovou pásku určenou pro samonivelační podlahy, která vám umožní dosáhnout rovnoměrného spoje se stěnou. Během procesu nalévání, stejně jako několik dní po dokončení práce, by teplota vzduchu v místnosti měla být 5-30 stupňů nad nulou.

Aby samonivelační podlaha schla co nejrovnoměrněji, můžete ji zakrýt stavebním celofánem (polyethylenem). Při tuhnutí se doporučuje povrch samonivelační podlahy pravidelně vlhčit, čímž se sníží intenzita procesu vysoušení. Kromě toho musíte zaplavenou podlahu chránit před přímým sluncem a průvanem. Po 2-2,5 hodinách po nalití můžete bezpečně chodit po podlaze. Keramické dlaždice nebo linoleum však bude možné položit až po třech dnech.

Chcete-li zkontrolovat samonivelační podlahu, když je připravena pro následnou práci, musíte k podlaze připevnit plastovou fólii 1×1 metr páskou a nechat ji jeden den. Pokud se na fólii po chvíli objeví vlhká tmavá skvrna nebo kondenzace, pak proces schnutí stále probíhá. Pokud budete pokládat keramickou dlažbu na samonivelační podlahu, nezapomeňte povrch předem ošetřit základním nátěrem. Když je suchý, můžete začít s montáží. Samonivelační podlaha dosáhne maximální pevnosti 28 dní po nalití. Pokud jste vytvořili kombinaci samonivelačních podlah a systému „teplých podlah“, můžete zapnout topení až po uplynutí stanovených 28 dnů. Po úplném vytvrdnutí podlahy nezapomeňte odstřihnout okrajovou pásku.

Provádění výpočtů spotřeby pracovní směsi

Spotřeba samonivelačních podlahových přísad bude přímo určena kvalitou podkladu. Špatně vyrovnaný podklad povede k větší spotřebě komponentů. Pro snížení množství potřebného materiálu se doporučuje základ v několika krocích napenetrovat vysoce kvalitním základním nátěrem. V průměru se univerzální spotřeba suché směsi samonivelační podlahy pohybuje na úrovni 1,3-1,8 kilogramu na metr čtvereční při zohlednění tloušťky výplně 1 milimetr. Přesnější výpočty lze provést pomocí údajů na obalu suché směsi. Pokud jde o výpočet doby schnutí, při jejím stanovení je třeba věnovat pozornost typu samonivelační podlahy, ukazatelům přípustné tloušťky, pěšímu provozu a také podlahové krytině, která bude položena na samonivelační podlahu. podlaha. Při nákupu suché směsi věnujte pozornost datu výroby, protože i při správném skladování lze samonivelační podlahy v původním balení skladovat nejdéle 6 měsíců.

Příčiny prasklin v samonivelačních podlahách

Hlavním důvodem vzniku trhlin ve vysušené maltě je nepozorné dodržování technologie lití. Trhliny mohou být malé a povrchové, nebo se mohou rozprostírat po celé hloubce výplně až k základně. Dalšími důvody pro tvorbu trhlin jsou nesprávná skladovatelnost směsi, použití příliš velkého množství vody při přípravě roztoku, slabá pevnost / vysoká pohyblivost podkladu a také lití samonivelačních podlah na betonový podklad, který nemá byla řádně vysušena. Pokud máte malé praskliny, jejichž velikost nepřesahuje 1 centimetr, nebudete muset podlahu znovu vyplňovat. Můžete je trochu upravit. K tomu je nutné trhlinu rozšířit, odstranit z ní všechen prach vysavačem, napenetrovat, vysušit a naplnit novým roztokem. Pokud jsou trhliny příliš velké, podlaha se znovu vyplní.

TU 23.64.10-005-88933857-2020 odpovídá GOST 31358 „VOLMA – Level Express“ – suchá směs na bázi směsného pojiva, minerálních plniv a modifikujících přísad.

Технические характеристики
Doporučená tloušťka vrstvy
Spotřeba směsi na tloušťku 10 mm*
12-15 kg/mXNUMX
*Spotřeba směsi (vyrobeno VOLMA-Voskresensk)
13-15 kg/mXNUMX
Spotřeba vody na 1 kg suché směsi
Životaschopnost roztoku v nádobě
Teplota aplikace (vzduch, pracovní plocha, materiály)
od + 5 do + 30ºС
Pevnost podlahy
Síla přilnavosti k podkladu
ne méně než 1,0 MPa
Možnost pohybu po patře
za 3 hodin
Možnost zatížení podlahy
za 72 hodin
Natřete zbytkovou vlhkostí
ne více než 1%
Předmět:

Pro ruční nebo mechanizované práce na vyrovnávání betonových a cementopískových podlah v interiéru pro následné dekorativní obklady (linoleum, laminát, dlažba, parkety atd.) o tloušťce 2 až 100 mm (2 mm lokálně, pro částečné vyrovnání). Doporučuje se pro použití v obytných a veřejných prostorách se suchou a normální úrovní vlhkosti, stejně jako s vysokou úrovní vlhkosti pro následnou konečnou úpravu.

Požadavky na základ:

Podklad musí splňovat požadavky SP 71.13330.2017, být odolný, neloupat se, čistý, bez prachu, nečistot a mastných skvrn. Stáří cementopískového podkladu musí být minimálně 28 dní a betonového podkladu minimálně 3 měsíce.

Před naléváním je třeba zajistit tlumicí pásku po obvodu stěn a sloupů, kde se setkávají s podlahou. Všechny kovové prvky v kontaktu s roztokem směsi chraňte před korozí.

Požadovaná tloušťka budoucí vrstvy se stanoví pomocí přenosných měřítek a nivelačního pravítka. Označte oblasti, které mají vyplnit podlahu. Pokud je plocha určená k vyrovnání větší než 50 m10. a při úhlopříčce větší než 2 m by se měla instalovat dilatační spára v podlahách a vždy nad stávající spáry v nosném základu. Podklad podlahy a plochy stěn, které budou v kontaktu se samonivelační podlahou, musí být 3-XNUMXkrát ošetřeny základním nátěrem Volma „Universal“. Po úplném zaschnutí základního nátěru můžete začít nalévat samonivelační podlahu.

Pro ruční aplikaci: suchou směs nasypte do čisté vody (teplota vody od +5 do +20 ºС), v poměru 0,29 – 0,34 l vody na 1 kg, a promíchejte pomocí profesionálního mixéru nebo vrtačky s nástavcem, dokud homogenní hmota po dobu 3-5 minut. Roztok nechte 3 minuty odstát a poté znovu promíchejte. Nepředávkujte se vodou!

Pro kontrolu konzistence nalijte 1,0 litru roztoku na rovný, nesavý podklad (např. sklo, fólie, fólie). Průměr skvrny by měl být 50-55 cm.

Pro strojní aplikaci: nasypte suchou směs do násypky stroje (jednotky) a úpravou průtoku vody zvolte požadovanou konzistenci směsi.

Kontrola konzistence: 1,0 litru roztoku nalijte na rovný, nesavý podklad (např. sklo, fólie, fólie). Průměr skvrny by měl být 50-55 cm.

1. Připravený roztok směsi Volma-Nivelir Express nalijte rovnoměrně do požadované tloušťky, vyvarujte se přestávek delších než 10 minut.

2. Poté, počínaje oblastmi sousedícími se stěnami a sloupy, odstraňte vzduchové bubliny z roztoku pomocí 1 m nebo 2 m dlouhého jehlového válečku nebo stavebního mopu. Pohyby stavebního mopu se provádějí podél a přes litý povrch a vytvářejí „vlnu“.

3. Doba nalití samonivelační podlahy Nivelir Express závisí na podmínkách (teplota, vlhkost, nasákavost podkladu, tloušťka vrstvy) a není delší než 40 minut.

4. Pohyb po podlaze po 3 hodinách je možný při tloušťce vrstvy do 3 mm, v závislosti na teplotě a vlhkosti vzduchu a podkladu

5. Během tuhnutí roztoku během prvních dvou dnů je třeba se vyhnout průvanu a přímému slunečnímu záření. Poté zajistěte přirozené větrání a větrání prostor bez použití horkovzdušných pistolí. V zimě nedovolte, aby teplota v místnosti klesla pod + 5°C

6. Doba schnutí samonivelační podlahy závisí na tloušťce vrstvy, teplotě a vlhkosti v místnosti.

7. Pokládku dekorativního nátěru na vyrovnanou podlahu lze provést nejpozději 7 dní po nalití. Zbytková vlhkost lité podlahy při pokládce následného nátěru by neměla překročit 1%.

Systém podlahového vytápění

„VOLMA-Nivelir Express“ je vhodný pro práci v systému „teplé podlahy“.

Minimální vrstva při lití samonivelační podlahy v systému „teplá podlaha“ je 45 mm. Pokud je systém „teplé podlahy“ zabudován do základny, je tloušťka výplně od 5 do 100 mm. První aktivace vytápěné podlahy by měla být provedena nejdříve 7 dní po vylití podlahy s nastavením teploty na 25°-27°C po dobu 2-4 dnů. Plný provoz „teplých podlah“ není dříve než po 28 dnech.

Pytle se suchou směsí „VOLMA-Nivelir Express“ by měly být skladovány na dřevěných paletách v suchých prostorách. Zabraňte kontaktu s vodou. Garantovaná doba trvanlivosti (doba použitelnosti) v nepoškozeném originálním balení je 12 měsíců od data výroby.

Provádět práce v souladu se stavebními požadavky, normami a předpisy BOZP.