Pozinkovaný plech. Rozdíly mezi GOST 14918-80 a 52246-2004.

Výrobky z žárově pozinkovaného plechu vyrábí v Rusku řada podniků, včetně takových gigantů, jako jsou Severstal, Magnitogorské železárny, Novolipetské železárny a ocelárny, a také několik malých výrobců, kteří na plechy vyrobené v rostliny. V Rusku v současné době existují dva standardy pro pozinkované plechy: GOST 14918-80 a GOST R 52246-2004.

GOST 14918-80 vyvinutý Státním výborem pro normy SSSR a představený v roce 1981. Tato norma byla vyvinuta pro SSSR a platila na celém území.

GOST R 52246-2004 vyvinutý Státním výborem Ruské federace pro standardizaci metrologie jako národní standard Ruské federace a zaveden v roce 2005.

Obě normy jsou v současné době platné. GOST R 52246-2004 je však mnohem modernější, klade jasnější a přísnější požadavky na válcované výrobky. Nová norma zavádí mnoho nových konceptů, které odrážejí moderní požadavky spotřebitelů na pozinkovanou ocel.

GOST R 52246-2004 zavedl nový koncept, povlak železo-zinek, který nebyl uveden v GOST 14928-80, zatímco tato technologie již existovala. Nový GOST zavedl tento koncept, čímž legitimizoval použití takových válcovaných výrobků. V současné době tedy existují dva typy povlaků, které jsou zakotveny v GOST:

GC – válcovaná ocel se zinkováním
GLC – válcované výrobky s povlakem železo-zinek.

Zinko-železný povlak je povlak získaný speciálním tepelným zpracováním válcovaných výrobků zinkovým povlakem, při kterém dochází k difúzi zinkového povlaku a ocelového podkladu. Tento válcovaný výrobek se vyznačuje šedou barvou a absencí krystalizačního vzoru a lesku.

Pozinkovaná ocel pro všeobecné účely, pro lisování nebo profilování, je v současné době vyráběna ruskými výrobci v souladu s GOST 52246-2004, který odpovídá mezinárodním normám ISO. Shoda se značkami evropských norem EN10142:2000 a EN10147:1991 je uvedena v tabulce:

V souladu s GOST 52246-2004 pozinkovaný plech Vyrábějí tři typy povlaků podle krystalizačního vzoru a povrchové úpravy:

N – s normálním vzorem krystalizace zinku (CR)
ND – s normálním vzorem krystalizace zinku, temperovaný (KR)
M – s minimálním vzorem krystalizace zinku (MT)
MD – s minimálním vzorem krystalizace zinku, temperovaný (MT)
LC – železo-zinek
ZhZD – železo-zinkové temperované

Typy povlaků stanovené GOST 14918-80 jsou uvedeny v závorkách.

Volba typu povlaku je zpravidla věcí vkusu, typ povlaku nemá prakticky žádný vliv na technické vlastnosti pozinkovaných plechů. Pro spotřebitele je důležitější správná volba účelové skupiny a kreslící schopnosti (třídy), neboť tyto parametry do značné míry určují další použití pozinkovaného plechu.

Současně je zinko-železný povlak díky technologii tepelného zpracování mnohem odolnější proti praskání a odlupování při profilování a lisování, má však špinavě šedou barvu, proto se obvykle používá při výrobě pozinkovaných plechů pro lakování a polymerní povlak.

Důležitý parametr pro pozinkovaný plech – tl. Je zřejmé, že s nárůstem tloušťky zinkového povlaku se zvyšuje životnost výrobku, která je dána kvalitou protikorozní ochrany. Volba příliš silného povlaku však zvyšuje riziko praskání nebo odlupování zinkového povlaku během lisování nebo válcování. Práce s takovým produktem vyžaduje větší péči a jemnost. Volba příliš silného povlaku přitom často není z ekonomických důvodů vhodná, protože zvyšuje náklady na konečný výrobek.

Pro vnější použití se obvykle používají pozinkované válcované výrobky s velkou tloušťkou povlaku a hmotností nad 140 g/m2, bez dodatečného nátěru nebo polymerního povlaku.

Tabulka ukazuje srovnávací charakteristiky tloušťky zinkového povlaku pro plechy vyrobené v souladu s GOST 14918-80 a GOST 52246-2004:

Koroze je hlavním nepřítelem kovu. Po prvním kontaktu s vodou se nechráněný železný kov začne pokrývat oranžově hnědými nebo nažloutlými skvrnami rzi. V průběhu času kapsy koroze rostou a pronikají hluboko do kovu, což časem vede k úplnému zničení kovových výrobků a konstrukcí. Hlavní příčinou rzi na kovovém povrchu je termodynamická nestabilita kovu vůči negativním vnějším vlivům.

Rychlá destrukce kovů a slitin v důsledku koroze donutila metalurgy hledat způsoby ochrany kovových výrobků, aby byly zachovány jejich výkonnostní charakteristiky. Tak vznikly technologie, které zvyšují odolnost slitin vůči negativním vlivům vnějších faktorů. Až dosud jsou antikorozní povlaky a legování považovány za nejúčinnější způsoby ochrany kovu. Tyto technologie umožňují vyrábět různé druhy nerezové oceli a pozinkované oceli.

Jak se vyrábí pozinkovaná a nerezová ocel? Jak rozlišit nerezovou ocel od pozinkované oceli? Co je pevnější a odolnější – pozink nebo nerez? Odpovědi na tyto a další otázky jsme připravili v tomto článku.

Jak se vyrábí pozinkovaná ocel

Pokud je pozinkovaný kov stejný železný kov (uhlíková ocel běžných jakostí), potažený tenkou vrstvou zinku, pak je nerezová ocel slitinou železa a uhlíku, která také obsahuje chrom. Nerezové oceli se často taví v obloukových a indukčních elektrických pecích a méně často v kyslíkových konvertorech a pecích s otevřenou nístějí.

Chrom je hlavním legujícím prvkem při výrobě nerezové oceli. Korozní odolnost nerezové oceli přímo závisí na obsahu chrómu ve slitině: při obsahu 13 % a více slitina nekoroduje za normálních podmínek a v mírně agresivním prostředí, pokud obsah chrómu přesáhne 17 %, pak taková nerez; ocel dobře funguje v agresivnějším prostředí.

Nerezová ocel i pozinkovaný kov mají zvýšené antikorozní vlastnosti. Hlavním rozdílem mezi nerezovou ocelí a pozinkovanou ocelí je chemické složení a způsob výroby.

Jak rozlišit galvanizaci od nerezové oceli

V jádru se jedná o dva zcela odlišné materiály. Existuje několik způsobů, jak zjistit, zda máte pozinkovanou nebo nerezovou ocel:

Vizuálně. Galvanizaci od nerezové oceli rozeznáte podle vnějších znaků – barvy a povrchu výrobku. Galvanizace má určitý reliéf tvořený krystaly zinku při interakci s kyslíkem (tzv. krystalizační obrazec). Nerezová ocel má jednotný povrch.

Pomocí magnetu. Tato metoda umožňuje stanovit austenitické a austeniticko-feritické slitiny s vysokým obsahem chrómu – nejsou magnetické. Existují však nerezové slitiny, které jsou ovlivněny magnetem, stejně jako běžná uhlíková ocel. Artenzitické, feritické a martenziticko-feritické korozivzdorné oceli mají magnetické vlastnosti.

Použití kyseliny. Interakce s chemicky agresivním prostředím je dalším způsobem, jak zkontrolovat, zda máte pozinkovanou nebo nerezovou ocel. Nerezová ocel snadno odolá účinkům kyseliny chlorovodíkové. Pokud kápnete HCl na pozinkovanou ocel, začne to bublat, protože kyselina reaguje se zinkem.

Použití fyziologického roztoku. Sůl působí jako katalyzátor, urychluje chemickou reakci koroze. Pokud je pozinkovaný kov dočasně ponořen do solného roztoku, jeho povrch změní barvu.

Toto jsou nejdostupnější způsoby, jak odlišit nerezovou ocel od pozinkované oceli. V průmyslových podmínkách se k těmto účelům využívá optická a elektronová mikroskopie a také metody chemické a rentgenové spektrální analýzy.

Charakteristika nerezové oceli

Nerezová ocel má kromě odolnosti proti korozi řadu dalších vlastností a charakteristik, které výrazně rozšiřují možnosti použití výrobků z kovové slitiny s přídavkem chrómu.

Mezi hlavní vlastnosti nerezové oceli patří:

• Odolnost vůči agresivnímu prostředí (pro chromové oceli s obsahem chromu vyšším než 13 %).
• Vysoká tažnost a dobré ukazatele pevnosti (pro austenitické chromniklové oceli). Dobře se svařují a dají se razit.
• Vysoká pevnost a povrchová tvrdost (vlastnost charakteristická pro martenzitické a feriticko-martenzitické slitiny).
• Vysoká tepelná odolnost (vlastnost charakteristická pro martenzitické a feriticko-martenzitické slitiny). Výrobky vyrobené z takové oceli si zachovávají svou geometrii i při výrazných teplotních změnách.
• Šetrnost k životnímu prostředí a bezpečnost. Antikorozní vlastnosti zabraňují rozvoji oxidačních procesů, materiál neobsahuje škodlivé složky, proto se používá v potravinářském průmyslu.
• Estetická složka. Povrch kvalitních výrobků z nerezové oceli zůstává po dlouhou dobu lesklý a čistý.

Oblasti použití nerezové oceli

Nerezové oceli se používají ve strojírenství, chemickém a potravinářském průmyslu a energetice. Nerezová ocel se používá k výrobě trubek různých průřezů, takové slitiny jsou vhodné pro vytváření svařovaných a lisovaných konstrukcí. Nerezové slitiny se používají k výrobě kotlů a dalších výrobků, které jsou při provozu vystaveny vysokým teplotám. Nerezová ocel se používá k výrobě nádob pro přepravu a skladování agresivních kapalin.

Řezné a měřicí nástroje, stejně jako pružiny a pružiny, jsou vyrobeny z určitých jakostí nerezové oceli. Potravinářská nerezová ocel se používá k výrobě výrobků, které při provozu přicházejí do styku s potravinářskými výrobky a kapalinami.

Při výběru válcované nerezové oceli byste měli věnovat pozornost jejímu chemickému složení. Je důležité vzít v úvahu provozní podmínky kovu, očekávané zatížení a speciální vlastnosti.

Charakteristika a rozsah pozinkované oceli

Pozinkovaná ocel je oblíbený a relativně dostupný materiál s širokým uplatněním. Jedná se o stejný plochý válcovaný kov ve standardizovaném rozsahu velikostí, ale se zvýšenou ochranou proti korozi ve formě tenké vrstvy zinku. Fólie z tohoto korozivzdorného, ​​tavného kovu chrání ocelové konstrukce před zničením vlivem vlhkosti, solí a dalších agresivních prostředí.

Klíčové vlastnosti galvanizované oceli:

• Vysoká odolnost proti korozi
• Obrobitelnost
• Dlouhá životnost pozinkovaných výrobků
• Vysoká mechanická pevnost
• Široký sortiment pozinkovaných výrobků

Výrobky z pozinkovaného kovu našly široké uplatnění v nejrůznějších průmyslových odvětvích – automobilový průmysl, stavba lodí, stavebnictví, elektroenergetika, výroba přístrojů, výroba výrobků pro domácnost atd. Pozinkované plechy se používají jak jako samostatný stavební materiál, tak ve formě přířezů pro následné zpracování.

Plech potažený tenkou vrstvou zinku má hladkou, jednotnou povrchovou strukturu. Materiál lze lakovat, bodově svařovat a svařovat švy. Pozinkované plechy mohou být lisovány za tepla a za studena, ohýbány nebo taženy. Materiál má podobu různých profilů, odolává válcování a zachovává celistvost povlaku i po opracování.

Ocelové pozinkované plechy jsou nepostradatelné při výrobě plochých a ohýbaných výrobků: nádobí se zámkovým spojem, všechny druhy profilovaných výrobků vč. a výrobky komplexních digestoří, střešních a stěnových stavebních materiálů. Vlnité plechy se vyrábí z pozinkovaných ocelových plechů, které se hojně používají při stavbě plotů, pro vnější obklady stěn a zastřešení. Galvanizace se používá při výrobě profilů pro ventilační fasády, odvodňovací a kouřové systémy.

Životnost nerezové oceli a pozinkované oceli

Co si déle zachovává své antikorozní vlastnosti – pozink nebo nerez? Za stejných provozních podmínek jsou nerezové slitiny odolnější než pozinkovaný kov. Trvá-li galvanizace v průměru do 25 let, pak životnost nerezového kovu přesahuje 50 let.

Trvanlivost železného kovu chráněného vrstvou zinku závisí na řadě faktorů:

• tloušťka plechu
• kvalitu surovin
• tloušťka a způsob nanášení zinkového povlaku
• prostředí a provozních podmínek
• přítomnost/nepřítomnost dalšího zbarvení

Co je lepší – pozink nebo nerez?

Není zcela správné porovnávat tyto dva typy kovových výrobků, protože materiály mají různé účely a různé oblasti použití.

Nerezová ocel se nebojí změn tlaku, nebojí se účinků agresivních kapalin a může přijít do kontaktu s potravinářskými výrobky. Nerezová ocel neztratí své antikorozní vlastnosti, i když se objeví otřepy nebo škrábance, protože legující prvky jsou přítomny v celé hmotě slitiny.

Pozinkovaná ocel je řádově levnější než nerezová ocel, ale dobře se vyrovná s jinými úkoly. Tento materiál je nepostradatelný při výrobě profilů, používá se jak ve výrobě, tak ve stavebnictví k provádění široké škály prací.