PŘÍPRAVA PODKLADU PRO PODLAHOVÉ KRYTINY
PŘÍPRAVA PODKLADU PRO PODLAHOVÉ KRYTINY
Stavební trh dnes nabízí širokou škálu různých materiálů pro vytvoření krásného a odolného podlahového povrchu: PVC dlaždice, keramické a přírodní kamenné dlaždice, linoleum, koberce, různé druhy a druhy parket, korkové krytiny, samonivelační bezešvé materiály na bázi epoxidových a polyuretanových kompozic atd. Všechny tyto materiály mají jeden společný a důležitý požadavek: podklad pro tyto materiály musí být pevný, dokonale rovný a odolný.
Potěr je podkladem pro mnoho druhů podlahových krytin. Slouží k vyrovnání povrchu podkladové vrstvy podlahy nebo stropu, jakož i k tomu, aby podlahová krytina na stropě měla daný sklon, ke krytí a rozložení zatížení na netuhé podkladové vrstvy podlahy na stropě.
Podle typu se potěry dělí na plné (jednovrstvé nebo vícevrstvé) a prefabrikované.
Prefabrikované potěry se skládají z prefabrikovaných prvků, které jsou kompletně připraveny k montáži a jsou určeny pro společné napojení a přenos zatížení. Montují se z velkorozměrových listů a desek – překližky, dřevotřískové a dřevovláknité desky, sádrovláknité desky (GVL). Hmotnost prefabrikovaných spojovacích prvků je malá, což umožňuje manipulaci s instalací jedné osobě. Použití prefabrikovaných potěrů eliminuje procesy zahrnující vodu, takže při jejich instalaci můžete téměř okamžitě začít pokládat podlahovou krytinu. Použití prefabrikovaných potěrů však není možné u všech typů nátěrů.
Průběžné potěry se nejčastěji vyrábějí na cementové bázi (cement) nebo na bezvodé sádrové bázi (anhydrit nebo sádra). Jsou známy potěry na bázi magnezitového pojiva (magnezit nebo xylolit), ty se však používají především jako vrchní nátěr průmyslových podlah. Jednovrstvý potěr se pokládá ve vrstvě požadované tloušťky v jedné operaci. Vícevrstvý potěr se skládá z více než jedné vrstvy (dvě nebo více vrstev), přičemž každá vrstva musí být spojena s ostatními.
Hlavní nevýhodou spojitých potěrů je nutnost jejich stárnutí pro získání pevnosti a odstranění vlhkosti před pokládkou dokončovacího nátěru, což prodlužuje dobu potřebnou k dokončení díla a nedodržení těchto požadavků vede k defektům.
ZPŮSOBY ZAŘÍZENÍ
Podle způsobu instalace se průběžné vazby dělí na ty připojené (upevněné) k podkladu; na separační vrstvě a potěry na izolační vrstvě.
Připojené vazby jsou schopny odolat značnému zatížení. Vyznačují se však nerovnoměrným smršťováním, které často vede ke vzniku trhlin. Kromě toho je vlhkost takových potěrů extrémně závislá na vlhkosti podkladu.
Pro snížení závislosti na vlhkosti podkladu se na separační vrstvu používají potěry. Ty mohou být vyrobeny z bitumenovaného papíru, naolejovaného papíru nebo speciálních syntetických fólií. Pro zajištění požadované pevnosti musí být tloušťka takových vazeb nejméně 30 mm. Pokládka potěru na separační vrstvu je opodstatněná v případech, kdy jsou vyžadována speciální hydroizolační opatření nebo má podklad vady, které neumožňují instalaci lepeného potěru.
Plovoucí táhla na izolační vrstvě (viz schéma) nejsou spojena s podkladem, ale představují staticky plně zatížený prvek. Vrstva mezi betonovou deskou a plovoucí potěrovou deskou se skládá z tepelně a zvukově izolačních materiálů, jako jsou rohože ze skelných nebo minerálních vláken, pěnové syntetické materiály, korkové desky, PVC nebo PE fólie nebo vhodné bitumenem potažené lepenky. Pro cementové a anhydritové potěry je požadována minimální tloušťka 35 mm.
Instalace potěru na izolační vrstvu umožňuje dosažení vysokých hodnot tepelné a zvukové izolace, vlhkost nezávisí na betonovém podkladu a nedochází k rosnému bodu. Toto konstrukční schéma se však vyznačuje relativně nízkou hranicí tuhosti, která je kompenzována zvýšenou tloušťkou konstrukce.
KOMPOZICE
V závislosti na typu pojiva mohou být spojité potěry cementové, anhydritové, magnéziové a asfaltové.
Cementový potěr je vyroben na bázi cementu. Písek a drť se přidávají v určitém poměru v závislosti na požadavcích na pevnost. Cementový potěr má obvykle šedou barvu, ale pro získání jiné barvy se používá barevný písek nebo pigmenty odolné vůči alkáliím. Takový potěr je nutné pečlivě obrousit.
Anhydritový potěr se skládá ze sádry, písku a vody, má světlou, krémovou barvu. Při vytvrzování je citlivý na vlhkost a okolní teplotu. Nevhodné pro použití v oblastech, kde je stálé vystavení vlhkosti. Anhydritové potěry jsou však oblíbené díky samonivelačním vlastnostem a schopnosti rychlé aplikace pomocí čerpadla. Tento typ potěru má hladký a tvrdý povrch.
Magnesiový (xylolitový) potěr se skládá z magnézie, písku, křemene, směsi pilin, vody a barviva. Má tvrdý povrch, ale je citlivý na stálé působení vlhkosti, proto se nedoporučuje na pokládku elastických krytin nebo parket. Při instalaci tohoto potěru by měla být provedena hydroizolace.
Litý asfalt se vyrábí za tepla z bitumenu, jemné drti, drceného kamene a písku v poměru podle požadavků na potěr. Hlavním znakem je absence vody při míchání. Díky tomu se potěr používá na dřevěné mezipodlahové stropy citlivé na vlhkost při rekonstrukcích starých budov.
Pro pokládku podlahových krytin je pro zvýšení přilnavosti nutné na potěr nanést vrstvu křemičitého písku, na který se nanáší tmel. Při pokládce parket je nutné ponechat minimálně 1 cm od stěny Na tento potěr můžete pokládat podlahovou krytinu ihned po nanesení a úplném vychladnutí.
MĚŘENÍ VLHKOSTI
Zvýšená vlhkost potěru vede k rychlému znehodnocení podlahové krytiny. Protože většina potěrů obsahuje vodu, trvá určitou dobu, než potěr zaschne. Doba schnutí potěru je cca 4-8 týdnů. Při teplotě vzduchu 15 stupňů a vlhkosti nižší než 75 % vyžaduje vrstva do 4 cm potěru na každý centimetr při tloušťce vrstvy větší než 4 cm jeden týden, na každý další centimetr jsou zapotřebí dva týdny; Pokud potěr schne příliš pomalu, svědčí to o vysoké vlhkosti podkladu nebo nepříznivém mikroklimatu v místnosti.
Existují rychleschnoucí potěry, které vyžadují 48 hodin na zaschnutí kvůli přítomnosti speciálních chemikálií v jejich složení. Vlhkost potěru se měří chemicky nebo elektronicky.
Přípustná vlhkost pro různé potěry:
do 2,0 % – cement;
až 0,3 % – anhydrid;
3-12 % – hořčík;
až 4,0 % – rychleschnoucí.
Přípustná vlhkost pro pokládku nátěru:
až 2,5% – cement (PVC linoleum a koberec);
až 0,5 % – anhydrid;
do 2,0 % – cement a parkety.
MĚŘENÍ TVRDOSTI
Pro rychlou a zjednodušenou zkoušku tvrdosti cementového potěru vezměte šídlo nebo ostrý hřebík a nakreslete na povrch mřížku se vzdáleností mezi čarami 5-10 mm a úhlem 40-60 stupňů. Pokud jsou rohy sítě ostré a linie jsou jasné s ostrými hranami, pak potěr dobře vytvrdl.
Pytel (25 kg) cementového potěru stojí od 9 UAH; samonivelační směs – asi 70 UAH.
VYTVOŘTE SE TIPY!
Pro zjednodušení a výrazné urychlení pokládky potěrů se stále častěji používají speciální tovární suché směsi. Pro správný výběr suché směsi v každém konkrétním případě je nutné vzít v úvahu následující klíčové body:
pro jaké základní materiály je tato suchá směs vhodná;
jaká je maximální tloušťka vrstvy, kterou lze vytvořit při jednom průchodu;
stanovené meze pevnosti (tlak, tah a ohyb);
po jaké době lze dosáhnout požadovaných pevnostních charakteristik.
Při instalaci lepených potěrů je velmi důležitá přilnavost potěru k betonovému podkladu. Pro správnou přilnavost je nutné použití speciálních primerů. Je důležité si uvědomit, že základní nátěry používané na savé a nesavé povrchy se liší svou fyzikální a chemickou podstatou. Základní nátěry používané na savé podklady mohou kromě zajištění potřebné přilnavosti plnit i hydroizolační funkci. Při instalaci podlah v koupelnách a jiných místnostech s vysokou vlhkostí se také doporučuje používat hydroizolační základní nátěry.