RU2190038C2 – Kompozice pro antikorozní úpravu povrchů ze železných kovů – Patenty Google

Kyselina fosforečná s glycerinem, poměr si nepamatuji, glycerin pro viskozitu. Jen nečekejte, že se všechna rez promění zpět v železo, povrch se prostě dodatečně fosfátuje.

Teorie je suchá, příteli, ale strom života se zezelená.
longman Zprávy: 63 Registrovaný: Čt 10. února 2005 10:06

zpráva longman » Pá 21. 2006. 12 15:XNUMX

Zajímalo by mě, jak si to představuješ, na rzi a pasivaci fosforu
Steiner je pořádný tyran
Zprávy: 465 Registrovaný: St 12. května 2004 10:24

zpráva Steiner » Pá 21. 2006. 12 22:XNUMX

Pro začátek můžete rez odstranit roztokem slaniny a urotropinu.
-=Jedem das Seine=-
longman Zprávy: 63 Registrovaný: Čt 10. února 2005 10:06

zpráva longman » Pá 21. 2006. 12 27:XNUMX

a pak fosforečnan zinečnatý nebo kyselina fosforečná s molybdenem, tak to funguje
přítel Zprávy: 23104 Registrovaný: Ne 05. března 2006 9:32

zpráva přítel » Pá 21. 2006. 1 00:XNUMX

longman napsal: Zajímalo by mě, jak si to představuješ, na rzi a pasivaci fosforu

Léčba kyselinou fosforečnou je starodávná klasická technika. Kyselina dokonale rozpouští oxidy a hydroxidy železa, prakticky bez vlivu na kov. A nejsou potřeba žádné inhibitory. Povrch ošetřený kyselinou fosforečnou se snadno penetruje a natírá.
A po hoďku je koroze nevyhnutelná. I stopy chloridů jsou hrozné.

Bůh není na straně velkých praporů, ale těch, kteří střílejí lépe (připsáno Voltairovi)
Lelík Zprávy: 182 Registrovaný: Po 29. srpna 2005 4:48 Kontaktní informace:

zpráva Lelík » Pá 21. 2006. 4 57:XNUMX

Léčba kyselinou fosforečnou je starodávná klasická technika. Kyselina dokonale rozpouští oxidy a hydroxidy železa, prakticky bez vlivu na kov. A nejsou potřeba žádné inhibitory. Povrch ošetřený kyselinou fosforečnou se snadno penetruje a natírá.
A po hoďku je koroze nevyhnutelná. I stopy chloridů jsou hrozné.

Zajímalo by mě, jak si to představuješ, na rzi a pasivaci fosforu

Naučte se základy. V mé předchozí práci takto ošetřili tunu pozinkovaného materiálu a nic se nestalo, pracovali a nekašlali.

Teorie je suchá, příteli, ale strom života se zezelená.
CorrGa Zprávy: 15 Registrovaný: Po 14. března 2005 7:26 Kontaktní informace:

Re: Konvertor rzi

zpráva CorrGa » Po 01. května 2006 1:42

Vovan napsal: Jak odstranit rez z karoserie auta.
Jak vyrobit převodník rzi.

Hmm, ano, kyselina chlorovodíková, fosforečná. Transformuje rez, ale po takové úpravě MUSÍ být povrch před lakováním omyt. Zde je potřeba NEUTRÁLNÍ konvertor rzi. Zpracované, vysušené a připravené k malování. V obchodech je takových převaděčů spousta, často se vyrábějí na bázi tříslovin.

Filia Zprávy: 38 Registrovaný: So 06. května 2006 11:43

Re: Konvertor rzi

zpráva Filia » So 06. května 2006 5:10

Vovan napsal: Jak odstranit rez z karoserie auta.
Jak vyrobit převodník rzi.

V poslední době se objevilo mnoho barev a laků, které lze aplikovat přes rez.
Aktivní složka: deriváty kyseliny tříslové, TM Foliox, Prestanil-448.
Existují také ochranné základní nátěry obsahující zinkový prach. Tyto primery také přeměňují rez na kov, zinek se mění na oxid.

Filosofie reformy
přítel Zprávy: 23104 Registrovaný: Ne 05. března 2006 9:32

Re: Konvertor rzi

zpráva přítel » So 06. května 2006 6:47

Filya napsal:
Vovan napsal: Jak odstranit rez z karoserie auta.
Jak vyrobit převodník rzi.

V poslední době se objevilo mnoho barev a laků, které lze aplikovat přes rez.
Aktivní složka: deriváty kyseliny tříslové, TM Foliox, Prestanil-448.
Existují také ochranné základní nátěry obsahující zinkový prach. Tyto primery také přeměňují rez na kov, zinek se mění na oxid.

Nebuď naivní. Rez (hydroxidy železa) nikam neodchází. Jednoduše spadne nebo se rozpustí a odhalí čistý kovový povrch. Po chemickém ošetření je pokryta laky, barvami atd.

Bůh není na straně velkých praporů, ale těch, kteří střílejí lépe (připsáno Voltairovi)
CorrGa Zprávy: 15 Registrovaný: Po 14. března 2005 7:26 Kontaktní informace:

Re: Konvertor rzi

zpráva CorrGa » So 06. května 2006 8:18

Filya napsal:
Vovan napsal: Jak odstranit rez z karoserie auta.
Jak vyrobit převodník rzi.

V poslední době se objevilo mnoho barev a laků, které lze aplikovat přes rez.
Aktivní složka: deriváty kyseliny tříslové, TM Foliox, Prestanil-448.
Existují také ochranné základní nátěry obsahující zinkový prach. Tyto primery také přeměňují rez na kov, zinek se mění na oxid.

No, s taniny je to jasné, v tomto případě se tvoří špatně rozpustné železité tanáty, pro železo nejsou nebezpečné a mají dobrou přilnavost ke kovovému povrchu, lze na ně malovat. Ale pokud jde o zinkové primery, nejsem si jistý, jak se to tam přesně děje. Zinek je potřeba jako chránič na ochranu oceli, ale ve formě hydroxidu – bílé rzi – je k ničemu. Proto, aby bylo možné použít takový základní nátěr, musí být povrch nejprve vyčištěn do kovového lesku, pak bude takový základní nátěr užitečný. Myslím, že ano.

Gretchen Zprávy: 4823 Registrovaný: Po 11. července 2005 9:54

Re: Konvertor rzi

zpráva Gretchen » Ne 07. května 2006 12:01

Před aplikací nátěru je vhodné odstranit všechny stopy koroze. Je jedno jak, i mechanicky.
I když pak použijete materiály, které lze aplikovat přímo na rez.

CorrGa Zprávy: 15 Registrovaný: Po 14. března 2005 7:26 Kontaktní informace:

Re: Konvertor rzi

zpráva CorrGa » Po 08. května 2006 12:09

Gretchen napsala: Před aplikací nátěru je vhodné odstranit všechny stopy koroze. Je jedno jak, i mechanicky.
I když pak použijete materiály, které lze aplikovat přímo na rez.

Zpočátku jsme mluvili o konvertoru rzi. Proto stačí odstranit vrchní uvolněnou vrstvu rzi, zbytek se přemění.

Filia Zprávy: 38 Registrovaný: So 06. května 2006 11:43

Re: Konvertor rzi

zpráva Filia » St 10. května 2006 2:17

amik napsal: Nebuď naivní. Rez (hydroxidy železa) nikam neodchází. Jednoduše spadne nebo se rozpustí a odhalí čistý kovový povrch. Po chemickém ošetření je pokryta laky, barvami atd.

amiku, nevíš o čem mluvíš — — — — LKM je můj profil, vymýšlím 2 recepty denně a pokud nevíš, NEBUĎ NAIVNÍ. Takto funguje základní nátěr. Co se týče rzi, jak známo, čím slabší je kov, tím slabší je jeho oxid. Další?

Filosofie reformy
přítel Zprávy: 23104 Registrovaný: Ne 05. března 2006 9:32

Re: Konvertor rzi

zpráva přítel » St 10. května 2006 7:16

Filya napsal:
amiku, nevíš o čem mluvíš — — — — LKM je můj profil, vymýšlím 2 recepty denně a pokud nevíš, NEBUĎ NAIVNÍ. Takto funguje základní nátěr. Co se týče rzi, jak známo, čím slabší je kov, tím slabší je jeho oxid. Další?

Filyo, nechci být osobní, ale neměla jsi to deklarovat s takovou sebejistotou. Toto není chat padonkaff. A oslovovat cizího člověka „vy“ je nevhodné.
A k podstatě otázky. Ochranné základní nátěry obsahující kovový zinek, jak tomu rozumím, jednoduše elektrochemicky chrání železo před korozí. O skutečné přeměně forem oxidů železa na kov se nemluví. Pokud máte další informace, uveďte odkaz na důvěryhodný zdroj.
Název „převaděč rzi“ je konvenční termín, který původně vznikl pro roztoky kyseliny fosforečné, která snadno rozpouští hydroxidy a oxidy železa, čímž obnažuje čistý povrch kovu. Navenek se zdá, že se rez vrací zpět do železa. Později bylo vynalezeno mnoho dalších kompozic, včetně těch na bázi taninu (kyseliny gallové) a se zinkem. Viz výše k tématu. Ale nedocházelo a stále nedochází k obnově již zoxidovaného železa.
Vaši frázi o slabosti oxidu prostě nechám bez komentáře. A vymýšlet dva recepty denně je cool. Argument

Číslo publikace RU2190038C2 RU2190038C2 RU99127142A RU99127142A RU2190038C2 RU 2190038 C2 RU2190038 C2 RU 2190038C2 RU 99127142C99127142 RU99127142 A99127142 99127142 A99127142 RU2190038 2 A RU2190038 A RU 2 A RU 2190038 C2 RU1999 C12 RU 20C99127142 Úřad RU Rusko Klíčová slova podle dosavadního stavu techniky složení rez zinek měď železné kovy Datum přihlášky 99127142-1999-A12 Datum přihlášky 20-1999-A Other languages ​​​​English ( en ) Other versions RU12A ( ru Inventor A.N. Levichev Ya.L. Uskach Original Assignee Levichev Aleksandr Nikolaevich Uskach Yakov Leonidovich Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.) 20-2002-09 Filing date 27-1999-12 Publication date 20-1999-12 20-99127142-2190038 Application filed by Levichev Aleksandr Nikolaevich, Uskach Yakov Leonidovich filed Critical Levichev Aleksandr Nikolaevich 2-2001-12 Priority to RU20A priority Critical patent/RU99127142C99127142/ru 2002-09-27 Publication of RU2002A publication Critical patent/RU09A/ru 27-2190038-2 Schválena přihláška Kritická 2190038-2-XNUMX Zveřejnění publikace RUXNUMXCXNUMX Kritický patent/RUXNUMXCXNUMX/ru

snímky

• 

Krajiny

• Barvy nebo odstraňovače ( OBLAST )

Abstraktní

Chemická povrchová úprava kovových materiálů Vynález se týká chemické povrchové úpravy kovových materiálů, jmenovitě kompozic pro ošetřování kovových povrchů kyselými vodnými roztoky obsahujícími fosforečnany. Navrhovaná kompozice na vodní bázi obsahuje kyselinu fosforečnou 25-45 % hmotn., organofosforečné komplexony 0,5-15 % hmotn. %, zinek (ve smyslu oxidu zinečnatého) 1-15 % hmotn., mědi (ve smyslu oxidu měďnatého) 0,1-3 % hmotn., hydrochinon 0,01-5 % hmotn. z celkové hmotnosti kompozice. Toto složení je vysoce účinné, málo toxické činidlo a umožňuje zvýšit korozní odolnost zpracovávaných kovů. 1 stůl.

Popis

Chemická povrchová úprava kovových materiálů Oblast techniky Vynález se týká chemické povrchové úpravy kovových materiálů interakcí povrchu s reakční kapalinou, jejíž reakční produkty zůstávají v povlaku, a to kompozic pro ošetření kovu kyselými vodnými roztoky obsahujícími fosforečnany.

Známou metodou snižování korozivní aktivity povrchu železných kovů je fosfátování, které zlepšuje ochranné vlastnosti barev a laků. Fosfátovací roztok obsahuje ionty zinku a kyseliny fosforečné. V důsledku úpravy se na povrchu oceli vytvoří film směsi hopeitu Zn, který je jím stmelován.₃(PO₄)₂•4N₂O a fosfofylit Zn₂Fe(PO₄)₂• 4H₂O a zvýšení podílu fosfofylitu v tomto filmu přispívá ke zvýšení ochranných vlastností konverzního povlaku. Moderní technologický proces fosfátování je velmi složitý. Zahrnuje až 13 stupňů a při jeho realizaci vzniká značné množství odpadních vod, včetně vod kontaminovaných chromany (“Prod. Finish.” 1985, 38, 9, 32 RZh Khim 6K 385 (1987)). Kromě toho by měl být kovový povrch před fosfátováním mechanicky očištěn od oxidů.

Technologie použití konvertorů rzi je mnohem jednodušší než fosfátování. Na bázi kyseliny fosforečné se vyrábí řada konvertorů nebo modifikátorů rzi, často také obsahující ionty zinku, například autokorozní konvertor (Elizavetsky A.M. „Moderní trendy a perspektivy v oblasti tvorby a aplikace modifikátorů rzi“ v knize. Abstrakty zpráv z konference II All-Union „Painting on 86, Kstho October 22,Ks24 sy, 1986). Antikorozní účinnost takových kompozic je zpravidla nízká.

Nejbližším analogem navrhovaného technického řešení je kompozice pro získávání ochranných povlaků (autorský certifikát SSSR 815083, deklarováno 19.06.78, zveřejněno 23.03.81, Bulletin 11. Autoři Vatrushin L.S., Kuroedov V.A., Tiverovsky V.M., kyselina fosforečná, kyselina fosforečná, pochromát zinkové ionty, stejně jako voda. Nevýhodou tohoto složení je přítomnost vysoce toxických chromátových iontů.

Cílem tohoto vynálezu je vytvořit vysoce účinné, málo toxické činidlo. Technický výsledek spočívá ve zvýšení korozní odolnosti železných kovů a snadném použití kompozice.

Technického výsledku je dosaženo použitím vodné kompozice obsahující, hmotn.
Kyselina fosforečná – 25 – 45
Organofosforové komplexony (OPC) – 0,5 – 15
Zinek (jako oxid zinečnatý) – 1 – 15
Měď (pokud jde o oxid měďnatý) – 0,1 – 3
Hydrochinon – 0,01 – 5
z celkové hmotnosti kompozice.

Toto složení zajišťuje vytvoření vysoce kvalitního konverzního povlaku na povrchu oceli při jednoduchém kontaktu s kovem, včetně povrchů pokrytých rzí nebo metalurgickým okují, a neobsahuje vysoce toxické složky.

Kyselina hydroxyethylidendifosfonová (HEDP), kyselina nitrilotrisfosfonová (NTP), glyfosát, glyfosin (fosfonové kyseliny na bázi glycinu), (2-hydroxytrimethylen) – dinitriloterakis-(kyselina methylfosfonová) (DPP-1) atd. a/nebo jejich soli, optimálně zinek nebo měď, jako organofosforové komplexy.

Spolu se samotnými oxidy zinku a mědi, které se rozpouštějí v kompozici při její přípravě, lze použít jejich hydroxidy nebo soli, které neobsahují korozivní anionty, jako jsou uhličitany nebo dusičnany, a také odpovídající slitiny, jako je mosaz nebo čisté kovy. Při použití dusičnanů by měla být přidána činidla, která zajistí redukci dusičnanových iontů na dusík, například lze přidat močovinu.

Tabulka poskytuje konkrétní příklady implementace předkládaného vynálezu.

Hotové kompozice se získají smícháním vodných roztoků a/nebo disperzí odpovídajících složek při teplotě 20-100 o C. V receptuře podle příkladu 1 odpovídá FOK komplexonu glyfosátu – H₂O₃PCH₂NHCH₂COOH, podle příkladu 2 – OEDP, podle příkladu 3 – NTP. Vodné roztoky (disperze) použitých složek mohou případně obsahovat menší množství inertních nečistot. Inertními nečistotami se v tomto případě rozumí jakákoli nahodilá nebo speciálně přiváděná aditiva, která neovlivňují dosažení technického výsledku. Jedním příkladem by mohlo být s vodou mísitelné rozpouštědlo, jako je isopropanol nebo aceton.

Stanovení antikorozní aktivity kompozic bylo provedeno následovně. Ocelové hobliny byly ponořeny do zkušebního roztoku na 1-2 s, vysušeny a poté umístěny na papírový filtr, neustále zvlhčovaný 3% roztokem kuchyňské soli. Kritériem pro korozní aktivitu oceli byla doba do objevení se žlutého zbarvení na povrchu filtru. V případě hoblin navlhčených 40% kyselinou fosforečnou se takové zabarvení objevilo po 30-50 minutách, při ošetření Auto Rust Converter – po 1-2 dnech a při použití roztoků pro zpracování podle příkladů 1, 2 nebo 3 přesáhla doba do objevení se žlutého zabarvení na filtru 60 dní. Podobné výsledky se dosahují při zpracování hoblin pokrytých rzí.

Při praktickém použití může být tato kompozice aplikována na povrch ponořením produktu do něj, stříkáním nebo nanášením štětcem. Může být aplikován jak na čerstvý kov, tak na zkorodovaný nebo okujený kov. Ve všech případech zajišťuje vytvoření vysoce účinného konverzního povlakového filmu na povrchu železných kovů. Podle polních testů v mírném klimatu je takový film schopen zcela zabránit korozi oceli po dobu delší než jeden rok v podmínkách přímého vystavení srážkám, teplotním změnám, které způsobují kondenzaci vody na povrchu kovového výrobku, a dalším nepříznivým faktorům prostředí. Lze jej použít např. pro základní nátěr za tepla válcovaných velkorozměrových kovových výrobků, zajišťující jejich konzervaci při přepravě a montáži, nebo pro antikorozní úpravu ocelového pásu válcovaného za studena místo antikorozních maziv, které na rozdíl od navrženého složení vyžadují před následným nátěrem dekonzervaci. Tento typ konzervace zajišťuje bezpečnost kovu při skladování venku po dobu až 1 roku v mírném klimatu.

V každodenním životě má tato kompozice schopnost odstraňovat rez z jakýchkoli ocelových výrobků, chránit vady na povrchu lakovaných výrobků (například na povrchu automobilu), zabraňovat tvorbě halo rzi kolem nich, čistí fajáns a keramiku od rzi, umožňuje lakování zrezivělých ocelových konstrukcí a obchází pracnou fázi jejich čištění od rzi pomocí mechanického zpracování.

Níže jsou uvedeny příklady možných použití kompozice, která získala ochrannou známku LIQFOR, ale nevyčerpávají všechny možnosti jejího uplatnění.

Příklad 4. Použití kompozice pro konzervaci kovových výrobků.

Kompozice podle příkladu 1 se nanese na plechy z oceli 08 KP válcované za studena, které měly povlak rzi, štětcem v dávce 100 g/m2.

Připravené desky byly podrobeny klimatickým testům pod širým nebem v atmosféře Moskvy.

Po 1 roce testování v podmínkách U-1 povlak nevykazoval žádné stopy rzi.
Příklad 5. Použití kompozice k přípravě povrchu pro lakování.

Složení podle příkladu 1 se na plechy vyrobené z oceli 08 KP, které měly povrchovou úpravu rzi, nanáší štětcem při spotřebě 50 g/m2, suší se, omývá se vodou z vodovodu, znovu se suší a nanese se vrstva základního nátěru FL-03-k při spotřebě 150 g/m2 a poté dvě vrstvy smaltu HV-16 s rychlostí schnutí 200 g/m2 na spotřebu 24 g/mXNUMX.

Lakované desky byly podrobeny zrychleným klimatickým zkouškám v souladu s GOST 9.074-84 (metoda A – imitace podmínek U-1 podle GOST 9.104.79). Po 30 testovacích cyklech povlak nevykazoval žádné vady, což umožňuje předpovídat jeho životnost v reálných podmínkách U-1 na úrovni přesahující 4 roky.

Na rozdíl od známých konvertorů rzi je navrhovaná kompozice schopna (možná v několika krocích) převést okuje a rez téměř libovolné tloušťky na vysoce kvalitní konverzní povlak. Prokazuje selektivitu. Při interakci s kovem potaženým oxidy neovlivňuje kov, na kterém je nanesen tenký měděný film, ale rozpouští pouze oxidy, které se přeměňují na černý konverzní povlak.

Těchto vlastností je dosaženo díky zvýšené rychlosti interakce kompozice s oxidy. Rychlost reakce kompozice LIQFOR s Fe₂О₃ při pokojové teplotě a jiných stejných podmínkách je více než 10krát vyšší než rychlost interakce s Fe₂О₃ nejaktivnější 40% kyselina fosforečná.

Nároky (1)

Kompozice na vodní bázi pro antikorozní úpravu povrchů železných kovů, včetně kyseliny fosforečné, mědi a zinku, vyznačující se tím, že navíc obsahuje hydrochinon a organofosforové komplexony v následujícím poměru složek, hm. %:
Kyselina fosforečná – 25-45
Organofosforové komplexony – 0,5-15
Zinek (jako oxid zinečnatý) – 1-15
Měď (pokud jde o oxid měďnatý) – 0,1-3
Hydrochinon – 0,01-5
z celkové hmotnosti kompozice.

RU99127142A 1999-12-20 1999-12-20 Kompozice pro antikorozní úpravu povrchů železných kovů RU2190038C2 ( ru )

Prioritní aplikace (1)

Číslo žádosti	Důležité datum	Datum podání	Titul
RU99127142A RU2190038C2 (ru)	1999-12-20	1999-12-20	Složení pro antikorozní úpravu povrchů železných kovů

Aplikace nárokující si prioritu (1)

Číslo žádosti	Důležité datum	Datum podání	Titul
RU99127142A RU2190038C2 (ru)	1999-12-20	1999-12-20	Složení pro antikorozní úpravu povrchů železných kovů