RU2627484C1 – Oběžné kolo odstředivého čerpadla – Patenty Google
Číslo publikace RU2491448C2 RU2491448C2 RU2011149564/06A RU2011149564A RU2491448C2 RU 2491448 C2 RU2491448 C2 RU 2491448 Rusko lopatka oběžného kola vstup hlavního úhlu Stav techniky 2-2011149564-06 Číslo přihlášky RU2011149564/06A Jiné jazyky Angličtina ( en ) Jiné verze RU2011149564A ( ru Vynálezce Arkady Arkadyevich Ivanyushin Evgenia Sergeevna Kolescevna Společná skladba Vladimíra Litvinievicha Veřejná Asociace Společnost „Sumy Plant of Pumping and Power Engineering „Nasosenergomash“ (JSC „Sumy Plant „Nasosenergomash“) Datum priority (Datum priority je předpoklad a není právním závěrem. Společnost Google neprovedla právní analýzu a neposkytuje žádné prohlášení ohledně správnost uvedeného data.) 06 Datum podání 2011149564 Datum zveřejnění 2011149564-2011149564-2491448 2-2491448-2 Žádost podaná Veřejnou akciovou společností „Závod čerpání a energetiky Sumy „Nasosenergomash“ (JSC „Závod Sumy „Nasosenergomash“) podaná Kritická veřejná akciová společnost „Závod čerpání a energetiky Sumy“ Engineering „Nasosenergomash“ (JSC Sumy Plant Nasosenergomash) 2491448-2-2011 Zveřejnění publikace RU11A Kritický patent/RU24A/ru 2011149564-06-2011149564 Udělená přihláška byla udělena Kritická publikace 2011-11-24 Zveřejnění RU2011C12 publikace Cr07C2013
snímky
Krajiny
- Struktury objemových čerpadel (OBLAST)
Abstraktní
Vynález se týká hydrotechnického průmyslu a lze jej použít v čerpadlech se zvýšenou sací kapacitou. Oběžné kolo obsahuje hlavní a krycí kotouč s prostorovými lopatkami umístěnými mezi nimi. Vstupní hrany lopatek jsou půdorysně protáhlé vzhledem k obvodovému (krycí kotouč) a nábojovému (hlavnímu kotouči) povrchu. Maximální úhel pokrytí listu na náběžné hraně v půdorysu přesahuje od 5 do 15° úhly pokrytí na obvodových a nábojových plochách. Spodní bod vtokové hrany je umístěn ve vzdálenosti 0,3 až 0,5 výšky vtokové sekce. Vstupní hrana v půdorysu je zaoblena minimálně dvěma rádiusy. Úhel náběhu na hlavní kotouč se pohybuje od 6 do 10° a na krycí kotouč od 0 do 2,5°. Vynález je zaměřen na zvýšení sací kapacity při zachování vysoké účinnosti čerpadla. 4 nemocný.
Popis
[0001] Vynález se týká oblasti hydraulického inženýrství, konkrétně odstředivých čerpadel s oběžným kolem prvního stupně s jednocestným nebo dvoucestným vstupem pro použití v čerpadlech se zvýšenou sací schopností, tzn. se zvýšenými antikavitačními vlastnostmi.Vznik a rozvoj kavitace v oběžném kole odstředivého čerpadla je důsledkem poklesu tlaku ve vstupních částech lopatek oběžného kola. Při proudění na vstupní hranu lopatky se rychlost prudce zvýší, což způsobí pokles tlaku v této oblasti, a pokud je menší než tlak nasycených par čerpané kapaliny při dané teplotě, vznikne kaverna (pára -plynová dutina) vzniká, to znamená, že začíná kavitace. V tomto ohledu je při navrhování prvních stupňů se zvýšenou sací schopností věnována zvláštní pozornost vstupní části lopatek, a to umístění a tvaru vtokové hrany.
Pro zvýšení sací schopnosti čerpadla jsou při návrhu vstupu do oběžného kola prvního stupně zachovány určité rozměry vstupní nálevky oběžného kola z podmínky k v x = D p / Q / n 3
, kde kin — součinitel vstupu do oběžného kola; Dпр – zmenšený průměr vstupní nálevky oběžného kola; Q – vypočítaný posuv; n je rychlost otáčení čerpadla, vypočítá se úhel instalace lopatek oběžného kola na vstupu β1l s přihlédnutím k zavedení určitého úhlu náběhu Δβ1 pro zlepšení hydrodynamiky proudění kolem profilu pomocí vzorce Δβ1= β1l-Δβ1n, kde β1n — zvolí se úhel vstupního proudění, umístění a tvar vstupní hrany atd.
Jsou známá doporučení pro zvýšení sací kapacity, u kterých je nejvýhodnější umístění vstupní hrany lopatky rovnoběžně s rovinou hlavního disku. Volba úhlu instalace lopatek na vstupu se provádí na základě podmínky zajištění úhlů náběhu od 8 do 15°. [Karelin V.Ya. Kavitační jevy v odstředivých a axiálních čerpadlech – M.: Strojírenství, – 1975 – S.119-125].
V současné době je však u čerpadel se zvýšenou sací schopností požadováno, kromě zajištění vysokých antikavitačních kvalit, také udržení vysokých hodnot součinitele výkonu (účinnosti), kterých je ve většině případů obtížné dosáhnout. Například zvětšení průměru vstupní nálevky oběžného kola D do hodnoty kin od 4,6 do 5,0, což umožňuje získat hodnotu koeficientu kritické rychlosti Ccr od 1000 nebo více (koeficient kritické rychlosti Ccr určeno vzorcem C k p = 5, 6 2 n QNPSH 3 0, 7 5
kde NPSH3 je překavitační tlak na vstupu, odpovídající 3% poklesu tlaku na charakteristiku částečné kavitace), způsobuje zvětšení průměru předního těsnění a v důsledku toho zvýšení netěsnosti a snížení v objemové a tím i celkové účinnosti. Nadměrné zvětšení průměru vstupní nálevky oběžného kola navíc vede k narušení plynulosti a stability proudění na vstupu do oběžného kola i při konstrukčním režimu, snížení účinnosti a přiblížení režimu spouštění recirkulace k optimálnímu režimu. , což snižuje provozní spolehlivost.
Poskytování úhlů náběhu Δβ1 od 8 do 15° zvětšuje průtokovou plochu mezi lopatkami na vstupu, ale může vést ke zhoršení tvaru tlakové charakteristiky a snížení účinnosti v důsledku zvýšené separační zóny na vstupu do oběžného kola. Umístění náběžné hrany rovnoběžné s rovinou hlavního kotouče zhoršuje tvar lopatky, tzn. plynulá změna úhlů lopatek od vstupu k výstupu, což vede ke snížení účinnosti oběžného kola.
Problém, který má být vyřešen nárokovaným vynálezem, je získat vysokou sací kapacitu čerpadla s kritickou hodnotou koeficientu kavitační rychlosti C.cr od 1100 nebo více při vstupním koeficientu oběžného kola kin od 4,5 do 4,6 a udržení vysoké účinnosti čerpadla optimalizací geometrických rozměrů systému lopatek na vstupní části lopatek prostorového oběžného kola s faktorem otáček od 80 do 200.
Technického výsledku je dosaženo tím, že u oběžného kola odstředivého čerpadla obsahujícího hlavní a krycí kotouče a mezi nimi umístěné prostorové lopatky jsou vstupní hrany lopatek v půdorysu provedeny podlouhlé vzhledem k obvodové a pouzdrové ploše víka. a hlavní kotouče tak, že maximální úhel pokrytí lopatky na náběžné hraně přesahuje úhly jejího pokrytí na periferii a náboji povrchy pod úhlem 5÷15° a spodní bod náběžné hrany je umístěn ve vzdálenosti 0,3÷0,5 (D-Dút)/2 od D, kde D je průměr vstupní nálevky oběžného kola, Dem je průměr náboje oběžného kola a vstupní hrana v půdorysu je zaoblena alespoň dvěma poloměry, přičemž úhel náběhu lopatky je Δβ1 na straně hlavního kotouče je 6÷10° a na straně krycího kotouče je 0÷2,5°.
Uvedené vztahy na vstupní části prostorové lopatky jsou odvozeny na základě teoretické analýzy dostupných informací o vlivu vstupních podmínek oběžného kola na kavitaci a výsledků experimentů provedených ve VNIIAEN. Poměry byly zvoleny tak, aby byl zajištěn vstupní koeficient k oběžného kolain, v rozmezí od 4,5 do 4,6, což odpovídá určitému průměru vstupní nálevky oběžného kola, která se vyznačuje plynulým a stabilním prouděním na vstupu oběžného kola a malými netěsnostmi v těsnění oběžného kola.
Volba úhlů náběhu lopatek oběžného kola Δβ1 na straně krycího kotouče od 0 do 2,5° a na straně hlavního kotouče – od 6 do 10° pomáhá zlepšit tvar tlakové charakteristiky díky zmenšené separační zóně na vstupu do oběžného kola, což zajišťuje vysoký sací výkon při zachování vysoké účinnosti čerpadla.
Zhotovení lopatek s náběhovými hranami protaženými v půdorysu vzhledem k obvodové (krycí kotouč) a nábojové (hlavní kotoučové) ploše tak, aby maximální úhel krytí lopatky byl Θohvmax přesahuje úhly svého krytí na obvodových a pouzdrových plochách od 5 do 15° a spodní bod náběžné hrany je umístěn ve vzdálenosti 0,3÷0,5 (D-Dút)/2 od D, kde D – průměr vstupní nálevky oběžného kola a Dút – průměr pouzdra oběžného kola zajišťuje zvýšení tlaku na vstupní hraně ze strany krycího kotouče – v zóně nejnebezpečnější z hlediska kavitace, což přispívá k rozptylu kavitačních dutin po celé tloušťce průtoku na vstupu do oběžného kola, čímž zabraňuje jejich koncentraci (tvorbě stabilních kavitačních zón), a pomáhá tak zvýšit sací výkon při zachování vysoké účinnosti čerpadla.
Provedení vstupní hrany jejím půdorysným zaoblením alespoň dvěma poloměry R zajišťuje hladkost jejího tvaru, což vede k plynulému proudění bez snížení účinnosti oběžného kola.
Nárokované technické řešení je znázorněno na výkresech, které znázorňují:
obrázek 1 – oběžné kolo, řez poledníkem;
Obr.2 – čepel v půdorysu;
obr. 3 – vstupní řez lopatky ze strany hlavního disku, řez A-A z obr. 1;
Obr.4 – vstupní řez lopatky ze strany krycího kotouče, řez BB z Obr.1.
Oběžné kolo odstředivého čerpadla obsahuje hlavní kotouč 1 (obr. 1) a krycí kotouč 2 a prostorové lopatky 3 se vstupními hranami 4 umístěnými mezi nimi pro vytvoření mezilopatkových kanálů (obr. 2). Vstupní hrany 4 lopatek 3 jsou prodloužené vzhledem k obvodové ploše 5 (krycí kotouč 2) a povrchu 6 náboje (hlavní kotouč 1). Maximální úhel pokrytí Θohvmax na náběžné hraně 4 čepele 3 přesahuje svůj úhel krytí na obvodové ploše 5ohwper a její úhel krytí na povrchu objímky je 6 Θohvvt při 5÷15°. Jeden z paprsků tvořících maximální úhel pokrytí Θohvmax, prochází spodním bodem vtokové hrany 4 – bod B, umístěný ve vzdálenosti od 0,3 do 0,5 výšky vtokové sekce (D-Dút)/2 od D. Vstupní hrana 4 je v půdorysu zaoblena alespoň dvěma poloměry R (s výhodou dvěma nebo třemi poloměry). Úhel náběhu Δβ1 podél hlavního kotouče je v rozsahu od 6 do 10° (obr. 3) a podél krycího kotouče od 0 do 2,5° (obr. 4).
Zařízení funguje následovně. Při otáčení kola proudí na vstupní hranu 4 prostorové lopatky 3 a díky nárokovanému umístění a tvaru vstupní hrany 4 je zajištěno zvýšení tlaku na obvodové ploše 5 vstupní hrany 4 při krycí kotouč 2, který přispívá k rozptýlení kavitačních dutin v celé tloušťce proudu na vstupu do oběžného kola, čímž zabraňuje jejich koncentraci, tzn. vytváření stabilních kavitačních zón. Dále proud prochází kanály oběžného kola, přijímá zvýšení mechanické energie a vystupuje do vypouštěcího zařízení.
Nároky (1)
Oběžné kolo odstředivého čerpadla obsahující hlavní a krycí kotouč a mezi nimi umístěné prostorové lopatky, vyznačující se tím, že vstupní hrany lopatek jsou v půdorysu provedeny podlouhlé vzhledem k obvodové a objímkové ploše krycího a hlavního kotouče, resp. že maximální úhel krytí lopatky na vstupní hraně přesahuje úhly jejího krytí na obvodových a objímkových plochách na 5÷15° a spodní bod vstupní hrany je umístěn ve vzdálenosti 0,3÷0,5 (D-Dút)/2 od D, kde D – průměr vstupní nálevky oběžného kola a Dút — průměr náboje oběžného kola a vstupní hrana v půdorysu je zaoblena nejméně dvěma poloměry, přičemž úhel náběhu lopatky ze strany hlavního disku je 6÷10° a úhel náběhu ostří ze strany krycího kotouče je 0÷2,5°.
RU2011149564/06A 2011-11-24 2011-12-07 Oběžné kolo odstředivého čerpadla RU2491448C2 (ru)
Aplikace nárokující si prioritu (2)
| Číslo žádosti | Důležité datum | Datum podání | Titul |
|---|---|---|---|
| UAA201113811 | 2011-11-24 | ||
| UA2011013811 | 2011-11-24 |
Publikace (2)
| Číslo publikace | Datum publikace |
|---|---|
| RU2011149564A RU2011149564A (ru) | 2013-06-20 |
| RU2491448C2 pravda RU2491448C2 (ru) | 2013-08-27 |
Číslo publikace RU2627484C1 RU2627484C1 RU2016146628A RU2016146628A RU2627484C1 RU 2627484 C1 RU2627484 C1 RU 2627484C1 RU2016146628 A RU 2016146628A RU 2016146628 A RU2016146628 A RU 2016146628A RU 2016146628 C2627484 RU1 Klíčové slovo C2627484 RU RU 1 průměr kotouče RU 2627484 průměr kotouče RU 1 Datum předchozího umění 2016-11-29 Číslo přihlášky RU2016146628A Jiné jazyky Angličtina ( en ) Vynálezce Sergey Viktorovich Yablochko Původní pověřenec Sergey Viktorovich Yablochko Datum priority (Datum priority je předpoklad a není právním závěrem. Google nevykonal právní analýzy a nečiní žádné prohlášení ohledně přesnosti uvedeného data.) 2016-11-29 Datum podání 2016-11-29 Datum zveřejnění 2017-08-08 2016-11-29 Aplikace podaná Sergey Viktorovich Yablochko podala kritický Sergey Viktorovich Yablochko 2016-11-29 Priorita do RU2016146628A Priorita Kritická patent/Ru2627484C1/RU 2017-08-08 uděleno uděleno Kritické 2017-08-08 Zveřejnění publikace RU2627484C1 Kritický patent/RU2627484C1/ru
snímky
Klasifikace
-
- F – STROJÍRENSTVÍ; OSVĚTLENÍ; TOPENÍ; ZBRANĚ; ODSTŘELÁNÍ
- F04 – POSITIVNÍ – OBJEMOVÉ STROJE NA KAPALINY; ČERPADLA NA KAPALINY NEBO ELASTICKÉ KAPALINY
- F04D – OBJEMOVÁ ČERPADLA
- F04D29/00 – Detaily, součásti nebo příslušenství
- F04D29/04 – Hřídele nebo ložiska nebo jejich sestavy
- F04D29/041 – Axiální vyvažování tahu
- F – STROJÍRENSTVÍ; OSVĚTLENÍ; TOPENÍ; ZBRANĚ; ODSTŘELÁNÍ
- F04 – POSITIVNÍ – OBJEMOVÉ STROJE NA KAPALINY; ČERPADLA NA KAPALINY NEBO ELASTICKÉ KAPALINY
- F04D – OBJEMOVÁ ČERPADLA
- F04D29/00 – Detaily, součásti nebo příslušenství
- F04D29/18 – Rotory
- F04D29/22 – Rotory speciálně pro odstředivá čerpadla
- F04D29/2261 — Rotory speciálně pro odstředivá čerpadla se speciálními opatřeními
- F04D29/2266 — Rotory speciálně pro odstředivá čerpadla se speciálními opatřeními pro těsnění nebo vyvážení tahu
Krajiny
- Struktury objemových čerpadel (OBLAST)
Abstraktní
Vynález se týká čerpací techniky, konkrétně oběžných kol odstředivého čerpadla pro čerpání různých kapalných médií. Oběžné kolo obsahuje hlavní kotouč (1) s nábojem (2), krycí kotouč (3) a 7 lopatek (4) umístěných mezi nimi, zahnutých dozadu. V kotouči (1) mezi vstupními sekcemi lopatek jsou průchozí otvory (5) a na vnější straně kotouče (1) je prstencový koaxiální nákružek (2) k náboji (6). Kolo je vyrobeno odlévané s odchylkou rozteče lopatek na jejich vstupní části maximálně 2 mm a na výstupní části maximálně 3 mm na vnějším povrchu disku (1) mezi nábojem (2 ) a rameno (6) tvoří část povrchu torusu, hladce lícující s nábojem (2) a povrchem objímky (6). Osa každého otvoru (5) je skloněna k ose kola pod úhlem 33°±5°. Vnitřní průměr nákružku (6) se pohybuje od 0,59 do 0,61 průměru kola. Otvory (5) jsou umístěny kolem kruhu, jehož průměr je od 0,04 do 0,05 průměru kola. Průměr kotouče se pohybuje od 287 mm do 285 mm. Vynález je zaměřen na snížení velikosti axiální síly na oběžné kolo, ke které dochází při provozu čerpadla. 3 nemocný.
Popis
Vynález se týká čerpací techniky, konkrétně oběžných kol odstředivého čerpadla pro čerpání různých kapalných médií.
Je známo oběžné kolo odstředivého čerpadla, které obsahuje hlavní disk s nábojem a lopatkami vyrobenými na jeho přední ploše, které jsou zakřivené dozadu, a v hlavním disku jsou vytvořeny průchozí otvory v prostoru mezi vstupními sekcemi lopatek (viz US patent č. 5224821, třída F01D 5/14, zveřejněno 06.07.1993).
Avšak vytvoření hladkého vnějšího zadního povrchu hlavního disku neumožňuje plné využití příležitosti ke snížení axiální síly, ke které dochází, když oběžné kolo pracuje jako součást odstředivého čerpadla.
Technickou podstatou a dosaženým výsledkem je vynálezu nejblíže oběžné kolo odstředivého čerpadla, obsahující hlavní kotouč s nábojem, krycí kotouč a mezi nimi uložené lopatky, zakřivené dozadu a průchozí otvory v hlavním kotouči. v prostoru mezi vstupními sekcemi lopatek a na vnější straně hlavního disku je prstenec koaxiálně obepínající nábojovou sekci vyčnívající z hlavního disku límec (viz US patent č. 5628616, třída F04D 29/22, zveřejněno 13.05.1997).
Konstrukce oběžného kola s průchozími otvory, jejichž osy jsou rovnoběžné s osou oběžného kola, však neumožňuje vytvořit rovnoměrný tlakový gradient na vnější straně hlavního disku, což snižuje možnost snížení axiální síly. který se vyskytuje na oběžném kole při provozu odstředivého čerpadla.
Technickým problémem je odstranit nedostatky zjištěné u analogů.
Technickým výsledkem je, že je možné snížit velikost axiální síly na oběžné kolo, ke které dochází při provozu odstředivého čerpadla.
Uvedeného technického výsledku je dosaženo tím, že oběžné kolo odstředivého čerpadla obsahuje hlavní kotouč s nábojem, krycí kotouč a mezi nimi uložené lopatky, provedené zakřivené dozadu, a v hlavním kotouči v prostoru mezi vstupními sekcemi lopatek jsou průchozí otvory a na vnější straně oběžného kola na hlavním kotouči je prstencový nákružek souose obepínající část náboje vyčnívající z hlavního kotouče, přičemž pracovní kolo je vyrobeno odlévané s odchylkou rozteče lopatek na jejich vstupní části maximálně 2 mm a na výstupní části maximálně 3 mm, vnější plocha hlavního disku, umístěná mezi částí náboje, vyčnívá z hlavního disku a prstencového osazení je zakřivený tak, aby tvořil část povrchu prstence, hladce spojený na straně menšího průměru s nábojem a na straně většího průměru – s vnitřní válcovou plochou prstence nákružku a osa každého průchozího otvoru je skloněna k ose oběžného kola pod úhlem 33°±5°, vnitřní průměr prstencového nákružku je od 0,59 do 0,61 průměru oběžného kola, průchozí otvory jsou umístěné po obvodu a jejich průměr se pohybuje od 0,04 do 0,05 průměru oběžného kola, se 7 lopatkami umístěnými mezi hlavním a krycím kotoučem a průměr oběžného kola se pohybuje od 287,0 mm až do 285 mm.
V průběhu studie bylo zjištěno, že pro snížení axiální síly vznikající při provozu oběžného kola je důležité, jak bude spojení vstupní části průtokové části oběžného kola s prostorem za oběžným kolem na mimo hlavní disk oběžného kola je uspořádán. Výroba oběžného kola s výše uvedenými parametry umožňuje snížit hydraulické ztráty, když výše uvedená vstupní část průtokové části oběžného kola komunikuje s prostorem za hlavním kotoučem oběžného kola, a tím snížit velikost axiální síly, která vzniká, když oběžné kolo pracuje jako součástí odstředivého čerpadla.
Na Obr. Obrázek 1 znázorňuje čelní pohled na oběžné kolo odstředivého čerpadla.
Na Obr. 2 znázorňuje řez AA oběžným kolem odstředivého čerpadla z Obr. 1.Oběžné kolo odstředivého čerpadla obsahuje hlavní kotouč 1 s nábojem 2, krycí kotouč 3 a mezi nimi uložené lopatky 4, zakřivené dozadu.
V hlavním kotouči 1 jsou v prostoru mezi vstupními sekcemi lopatek 4 vytvořeny průchozí otvory 5 a na vnější straně oběžného kola na hlavním kotouči 1 je prstenec koaxiálně obepínající část náboje 1 vyčnívající z hlavního disku 2, límec 6.
Oběžné kolo je odlito s odchylkou stoupání lopatek 4 na jejich vstupním úseku nejvýše 2 mm a na výstupním úseku nejvýše 3 mm.
Vnější povrch 7 hlavního kotouče 1, umístěný mezi částí náboje 1 vyčnívajícím z hlavního kotouče 2 a prstencovou přírubou 6, je vytvořen zakřivený tak, aby tvořil část povrchu torusu, hladce lícující na straně menšího kotouče. průměr s nábojem 2 a na straně většího průměru s vnitřní válcovou plochou prstencového osazení 6 a osa každého průchozího otvoru 5 je skloněna k ose oběžného kola pod úhlem 33°±5°, vnitřní průměr D1 prstencového nákružku 6 je od 0,59 do 0,61 od průměru D2 oběžného kola, průchozí otvory 5 jsou umístěny kolem kruhu a jejich průměr D3 je od 0,04 do 0,05 od průměru oběžného kola. oběžné kolo , přičemž mezi hlavním 1 a krycími 3 kotouči je umístěno sedm lopatek 4 a průměr oběžného kola D2 se pohybuje od 287,0 mm do 285 mm.
Během provozu odstředivého čerpadla zvyšují oběžná kola otáčející se na hřídeli rychlost čerpané kapaliny v mezilopatkových kanálech tvořených hlavním kotoučem 1, krycím kotoučem 3 a lopatkami 4. U vícestupňového odstředivého čerpadla se kapalina vytékající z oběžného kola dostává do vodicí lopatky, kde je částečně inhibován proudění kapaliny a kinetická energie proudění je částečně přeměněna na potenciální tlakovou energii. Dále z vodicí lopatky proud tekutiny vstupuje do oběžného kola dalšího stupně, ve kterém se jeho tlak dále zvyšuje.
Průchozí otvory 5 spojující vstupní část průtokové části oběžného kola, umístěné mezi vstupními částmi lopatek 4, umožňují využít prostor umístěný za oběžným kolem, tvořený prstencovým límcem 6, vnější plochou hlavního kotouč 1 oběžného kola, umístěný uvnitř prstencového nákružku 6, a povrch vyvažovací komory vodicí lopatky (u vícestupňových odstředivých čerpadel), aby se snížila axiální síla vznikající během provozu odstředivé čerpadlo na oběžném kole.
Oběžné kolo odstředivého čerpadla lze použít u čerpadel do vrtů, ponorných čerpadel nebo jakýchkoli jiných odstředivých čerpadel.
Nároky (1)
Oběžné kolo odstředivého čerpadla obsahující hlavní kotouč s nábojem, krycí kotouč a lopatky umístěné mezi nimi, zakřivené dozadu, s průchozími otvory vytvořenými v hlavním kotouči v prostoru mezi vstupními sekcemi lopatek a na vnější straně oběžného kola na hlavním kotouči je prstencový koaxiální nákružek zakrývající část náboje vyčnívající z hlavního kotouče, vyznačující se tím, že oběžné kolo vyrobeno odlitkem s odchylkou stoupání lopatek na jejich vstupní části maximálně 2 mm a na výstupní části maximálně 3 mm, vnější povrch hlavního disku, umístěný mezi nábojovou částí vyčnívající z hlavní kotouč a prstencové osazení, je zakřivené, aby tvořilo část povrchu torusu, hladce spojené na straně menšího průměru s nábojem a na straně většího průměru – s vnitřní válcovou plochou prstence nákružku a osa každého průchozího otvoru je skloněna k ose oběžného kola pod úhlem 33°±5°, vnitřní průměr prstencového nákružku je od 0,59 do 0,61 průměru oběžného kola, průchozí otvory jsou umístěné po obvodu a jejich průměr se pohybuje od 0,04 do 0,05 průměru oběžného kola, přičemž mezi hlavním a krycím kotoučem je umístěno 7 lopatek a průměr oběžného kola se pohybuje od 287,0 mm až do 285 mm.
RU2016146628A 2016-11-29 2016-11-29 Oběžné kolo odstředivého čerpadla RU2627484C1 (ru)
Prioritní aplikace (1)
Číslo žádosti Důležité datum Datum podání Titul RU2016146628A RU2627484C1 (ru) 2016-11-29 2016-11-29 Oběžné kolo odstředivého čerpadla Aplikace nárokující si prioritu (1)
Číslo žádosti Důležité datum Datum podání Titul RU2016146628A RU2627484C1 (ru) 2016-11-29 2016-11-29 Oběžné kolo odstředivého čerpadla