Lime výrobní linka – vybavení z Číny
vápno (jako sádra) – nejstarší adstringentní látka. Používal se několik tisíc let před naším letopočtem.
Vzduchové vápno
Vzduchové vápno – produkt mírného výpalu vápenato-hořečnatých karbonátových hornin: křída, vápenec, dolomitizovaný vápenec, s obsahem jílu nejvýše 6 %.
Hlavní složkou vápence je uhličitan vápenatý. Vápenec se spaluje při teplotě 900-1200°C, dokud není oxid uhličitý co nejúplněji odstraněn.
Produkt pražení obsahuje kromě CaO (hlavní složky) také určité množství oxidu hořečnatého vzniklého v důsledku tepelné disociace uhličitanu hořečnatého.
Čím vyšší je obsah bazických oxidů ve vápně, tím plastičtější je vápenné těsto a tím vyšší je jeho jakost. Obsah neuhašených částic, které zahrnují nedopálené a přepálené částice, snižuje kvalitu vápna. Podpálení je název pro zbývající zrnka suroviny — vápenec — která ztenčují vápenné těsto a zhoršují jeho plasticitu a brousitelnost. Burnout je zeskelněný, těžko uhasitelný oxid vápenatý zhutněný při vysoké teplotě. Částice vyhoření hydratují při zvětšování jejich objemu velmi pomalu, což může způsobit praskání omítek a vápenných výrobků.
Výpal vápence se nejčastěji provádí v šachtových pecích, do kterých se vápenec dodává ve formě kousků o velikosti 8-20 cm, lze vypalovat v rotačních pecích. Při vypalování vápence se odstraňuje oxid uhličitý, který tvoří 44 % hmoty původní suroviny, takže se získává kusové nehašené vápno ve formě porézních kousků, které aktivně interagují s vodou.
Hašené vápno
Hašení vzdušného vápna zahrnuje hydrataci oxidu vápenatého působením vody na kusové nehašené vápno.
Hašení je doprovázeno zahřátím hmoty v důsledku uvolnění značného množství tepla – 950 kJ/kg. Během procesu hašení se kousky nehašeného vápna samovolně rozptýlí a rozbijí na tenké částice o velikosti několika milionů (tenčí než cement). Vzduchové vápno je jediné pojivo, které se chemickou disperzí převádí do jemně rozptýleného stavu. Obrovský specifický povrch částic vápna určuje vysokou schopnost zadržovat vodu a plasticitu vápenné pasty. Po usazení obsahuje vápenná pasta asi 50 % pevných látek a 50 % vody. Každá částice je obklopena tenkou vrstvou adsorbované vody, která hraje roli jakéhosi hydrodynamického maziva. Významná plasticita vápenné pasty smíchané s pískem je vlastnost, která je při výrobě malt tak ceněná.
Hašení kusového vápna do těsta ve specializovaných provozech na maltu se provádí na strojích na hašení vápna. Mechanizované hašení urychluje proces a zlepšuje kvalitu vápenné pasty. Na malých stavbách se kusové vápno nejprve haší v hasicích miskách a vápenná pasta se přes pletivo nalévá do vápenné jámy, ve které se hašení dokončí. Vápenné těsto se v jámě uchovává nejméně dva týdny. Nelze použít vápennou pastu, která obsahuje nehašené vápno, protože jeho hašení v omítce a zdivu vede k praskání ztvrdlé vápenné malty.
— O všech pracích provedených v rámci výzkumu a zkoumání se podrobně dozvíte v části: „Výzkum konstrukcí a materiálů. Zkoumání dílů, výrobků, sestav, prvků atd.“
V závislosti na množství vody přidané do kusového vápna můžete získat vápennou pastu nebo hydratované vápno (chmýří). Hašení vápna na chmýří se provádí v kontinuálních hydrátorech, ve kterých se uvolněné teplo a vodní pára využívají k přeměně kusového vápna na nejjemnější prášek o hustotě 400-450 kg/cm³. Při hašení na chmýří zvětší objem vápna 2-3,5krát; Vysoce aktivní vápno s vysokým obsahem CaO do značné míry „chmýří“.
Autoři: úvodník TekhStroyEkspertiza
Linka na výrobu vápna z Číny obsahuje kompletní sadu zařízení: vertikální předehřívač, rotační pec, chladič, systém chlazení vzduchu, systém přepravy surovin, systém přepravy hotových výrobků atd.
Kontaktujte naše specialisty pro technický a obchodní návrh linky na výrobu vápna. Nabídneme Vám kvalitní moderní vybavení za rozumnou cenu.
K řízení výroby slouží centrální řídicí systém DCS. Kvalita produktu: shoda s normou GOST9179-77. Velikost granulí: 0~40mm. Výrobní metoda: moderní suchý proces (NSP), s použitím vertikálního předehřívače a vertikálního chladiče pro rotační pecní systém. Vápno, pojivový materiál získávaný vypalováním a následným zpracováním vápence, křídy a jiných vápencovo-hořečnatých hornin. Čisté vápno je špatně rozpustné ve vodě (asi 0,1 % při 20 °C); hustota asi 3,4 g/cm3. Podle obsahu MgO v hornině se rozlišují tyto druhy vápna: vápník (obsahuje do 5 % hmotnostních MgO), hořčík (5-20 %) a dolomit (20-40 %). Podle chemického složení a podmínek tvrdnutí se vápno dělí na vzdušné vápno, které tvrdne na vzduchu, a vápno hydraulické, které tvrdne na vzduchu a ve vodě.
Suroviny používané pro výrobu vápna
Hlavní surovinou pro výrobu kusového vápna jsou přírodní karbonátové horniny (vápence). Na základě chemického složení, které dosti silně ovlivňuje kvalitu hotového výrobku (vápna), se vápence dělí na dva nejdůležitější druhy – vysokovápenaté a dolomitizované. Čím vyšší je obsah uhličitanu vápenatého ve vápenci, tím více kvalitního vápna z něj lze vyrobit. Kvalita karbonátových hornin pro výrobu vápna v Rusku je regulována OST 21-27-76 „Uhličitanové horniny pro výrobu stavebního vápna“.
Technologický postup výroby vápna
Vápenec je zvedán jednokorečkovým elevátorem do předehřívacího zařízení v horní násypce a následně distribuován do vertikálního ohřívače pomocí potrubí. Vápenec je ohříván plyny na cca 1100 o C v ocasní části pece. Dobře vypálené aktivní vápno vstupuje do vertikálního chladiče a je ochlazováno studeným vzduchem ze dna. Poté prochází elektromagnetickým vibračním vykladačem pro další proces. Studený vzduch v chladiči se zahřeje na teplotu 600 ~ 700 o C, poté se posílá do topeniště jako sekundární vzduch pro spalování paliva. Vychlazené vápno je přepravováno korečkovým dopravníkem do sila, poté je baleno a připraveno k odvozu.
<strong>Hlavní technologické zařízení vápenky z Číny</strong>
<strong>Vertikální ohřívač na výrobu vápna</strong>
Ohřívač se skládá z několika samostatných komor. V každé komoře tvoří suroviny a výfukové plyny protiproudovou výměnu tepla, množství plynů a materiálu lze samostatně nastavit, čímž je zajištěno dosažení vysokého procenta výměny tepla. Parametry výměny tepla jsou zcela řízeny elektronickým systémem PLC a jsou ideálně kombinovány se systémem pece, což vám umožní zvýšit produktivitu, snížit náklady na energii a zlepšit kvalitu produktu. Ohřívací komory jsou zcela nezávislé. Proudění vzduchu a surovin v každé komoře lze samostatně řídit, proto je možné dosáhnout teplotní rovnováhy v každé komoře. Pro rotační pec je použit vertikální ohřívač. Zahřáté vápno má vysokou teplotu. Vertikální předehřívač odolá vysokým teplotám výfukových plynů, vápno uvnitř ohřívače se úplně zahřeje, ale ne zcela rozloží, takže v porovnání s jinými formami rotační pece je spotřeba tepelné energie pece nízká, spotřeba tepelné energie je menší než 5016 kJ/kg vápna.
<strong>Rotační vápenka</strong>
Rotační pec: používá vertikální ohřívač a chladič, kónický ocas a hlavu pece. Desky hlavy pece jsou chlazeny vzduchem, což prodlužuje dobu setrvání materiálu v peci. Ocasní a hlavové části pece používají speciální těsnicí zařízení ve tvaru listu. Rotační vápenky umožňují vyrábět vysoce kvalitní měkce pálené vápno z vápence a měkkých karbonátových hornin (křída, tuf, lastura) ve formě malých kusů. Rotační pece umožňují kompletní mechanizaci a automatizaci procesu výpalu. Konečně mohou používat všechny druhy paliv – práškové pevné, kapalné i plynné.
<strong>Chladič ve vápence</strong>
Chladič: studený vzduch a horký materiál přicházejí do přímého kontaktu a vytvářejí proces výměny tepla. Sekundární vzduch o vysoké teplotě může dosáhnout více než 600 o C, což je příznivé pro spalování. Chladicí zařízení má málo pohyblivých částí. Materiál (vápenec nebo dolomit) zahřátý na vysoké teploty vyložený z rotační pece je vložen do chladiče. Výměna tepla se provádí shora dolů a v opačném směru proudy chladicího vzduchu. Ohřátý vzduch je po ochlazení materiálu opět využit pro spalovací proces. Chladič se skládá z řad komor. Každá chladicí komora se skládá ze vzduchové trysky a vynášeče materiálu, který zajišťuje vysokou tepelnou výměnnou reakci mezi vzduchem a materiálem. Tepelné parametry chladiče jsou řízeny elektronickým PLC systémem. Rozdělení do několika chladicích zón, proto je zaručena rovnoměrná rychlost chladicího vzduchu v rovině vnitřku chladiče, nevznikají žádné „hluché kouty“. Uvnitř je instalován rošt, který zabraňuje ucpání pece a snižuje poškození zařízení.
Termostatické zařízení
Tepelné řízení: Zařízení topeniště je regulováno, monitorováno a signalizováno pomocí centralizovaného řízení PLC v hlavním velínu. Nechybí ani zobrazení všech kontrolních bodů a potřebných ovládacích zařízení blokování. Obecně má systém vysokou úroveň automatizace. Vícekanálový plynový hořák: Tvar plamene lze upravit pro zlepšení účinnosti spalování Na základě teorie tvorby NOx ve spalovacím procesu je řízen obsah NOx ve spalinách. Konstrukce vícekanálového hořáku umožňuje výrazně snížit obsah NOx ve spalinách. což odpovídá dosažení světového standardu. Tvar hořáku vícekanálového hořáku i jeho délka se přizpůsobuje procesu vypalování a potřebám rozložení teploty uvnitř tělesa rotační pece, navíc lze upravit délku a tvar plamene. Teplota plamene je řízena, navíc lze řídit oblast nejvyšší teploty. V tomto ohledu je zabráněno přepálení materiálu.
Systém čištění spalin pro rotační pec
Podle požadavků je použit výměník tepla, který ohřívá primární vzduch na 200 o C a přivádí jej do hořáku z výstupního konce topeniště jako spalovací vzduch. Po poklesu teploty se emise dostávají do sběrače prachu. Vysokoteplotní kouř z pece, předem vyčištěný, je odváděn ventilátorem potrubím do atmosféry. Koncentrace prachu po čištění zůstává v mezích stanovených státní normou.
Řídicí systém
Výrobní systém využívá řízení PLC, monitorování CRT, celý řídicí systém je složen ze sady PLC. Řídicí systém shromažďuje signály napájení zařízení, stav nouzového provozu a měří a reguluje tlak, průtok a teplotu a automaticky zobrazuje výkresy procesu na ovládacím panelu, nastavuje parametry a vydává příkazy pro všechny operace. Tiskne zprávy včas a náhodně, a pokud dojde k poruše, vygeneruje barevný a zvukový alarm. Řídicí systém PLC je navržen tak, aby integroval 3 různé monitorování a regulaci procesních parametrů, pro správu procesních programů, prevenci nehod, tiskových sestav, základních parametrů a stavu zařízení a také pro další funkce.
Všechna práva vyhrazena Wantong Group