Seřízení, ovládání a nastavení hydraulického rozvaděče

Hydraulický rozvaděč je zařízení v hydraulickém systému určené k řízení směru proudění pracovní kapaliny, řízení tlaku a zajištění správného sledu spínacích mechanismů.

Princip fungování mechanismu je následující. Když jednotka není v provozu, kapalina z čerpadla neproudí do hydraulického válce. Když se ovládací prvek pohybuje, je nasměrován do odpovídajícího oddílu zařízení a uvádí píst do pohybu. Vytlačená pracovní kapalina se pohybuje do nádrže. Akce operátora vrátí uzel do původního stavu.

Seřízení hydraulického rozvaděče umožňuje řídit provozní parametry, zajistit správný chod hydraulických pohonů a plnění funkcí, které jednotka poskytuje.

Hydraulický rozvaděč se ovládá různými způsoby v závislosti na konstrukčních vlastnostech systému, provozních podmínkách a technických požadavcích.

<strong>Možnosti ovládání hydraulického rozdělovače</strong>

Mechanismy, ve kterých je uzavíracím a ovládacím prvkem šoupátkový ventil, se ovládají třemi způsoby:

• Mechanické ovládání zahrnuje přímé působení na cívku rozdělovače pomocí pák a kabelů, které přenášejí sílu. Metoda se vyznačuje jednoduchostí konstrukce a spolehlivostí, ale vyžaduje značné úsilí ve vysokotlakých systémech. Mechanické ovládání se používá u mobilních zařízení, stavebních a zemědělských strojů, kde je možná přímá interakce mezi operátorem a kontrolními orgány;
• Elektromagnetické řízení se provádí pomocí elektromagnetických cívek. Signál je odeslán do cívky elektromagnetu, který vytváří magnetické pole, které pohybuje tyčí nebo pístem, který řídí tok tekutiny. Volba zajišťuje vysokou rychlost a přesnost odezvy, umožňuje dálkové ovládání a lze ji snadno integrovat do automatizačních systémů. Metoda se používá v průmyslových hydraulických systémech;
• Elektrohydraulické ovládání kombinuje elektrické a hydraulické komponenty. Ventil je ovlivňován hydraulickým prouděním vytvářeným elektromagnetickou cívkou. Hydraulické rozdělovače tohoto typu se používají v hydraulických pohonech s dálkovým ovládáním, v systémech s významným průtokem a tlakem.

Nastavení hydraulického rozdělovače je klíčem k zajištění optimálního provozu.

Způsob seřízení hydraulického rozdělovače

Správné nastavení rozdělovače zajišťuje požadované charakteristiky proudění pracovní tekutiny (směr, tlak, průtok). Proces zahrnuje různé operace v závislosti na typu jednotky, hydraulickém čerpadle, konstrukčních prvcích a funkčnosti.

Nastavení hydraulického rozvaděče začíná prostudováním technické dokumentace. Před zahájením práce je hydraulický systém zkontrolován na těsnost, poškození a opotřebení součástí. Je důležité zajistit, aby všechny spoje byly bezpečné a že filtry a kapalina byly čisté.

K provedení seřízení budete potřebovat klíče, šroubováky, manometr a ochranné pomůcky.

<strong>Nastavení tlaku</strong>

Tlak v systému se nastavuje pomocí obtokového pojistného ventilu. Správný tlak zabraňuje přetížení a poškození součástí. Procesní algoritmus, který umožňuje snížit nebo zvýšit tlak hydraulického rozvaděče, zahrnuje následující kroky:

• Úplně povolte ovládací šroub;
• Při ucpaném potrubí a zapnutém ventilu pomalu otáčejte seřizovacím šroubem ventilu, dokud nedosáhnete požadovaného tlaku sledovaného manometrem. Chcete-li tlak zvýšit, otočte šroubem ve směru hodinových ručiček, chcete-li jej snížit, otočte jej proti směru hodinových ručiček.

Pokud má systém ventily pro regulaci tlaku v jednotlivých pracovních řadách, měly by být seřízeny podle provozních požadavků hydraulických pohonů.

<strong>Nastavení průtoku a směru</strong>

Omezovače zdvihu cívky mění průtokovou část linky a s jejich pomocí se mění rychlost pohybu pracovních částí. Úprava se provádí následovně:

• Páka ovládání paliva ve střední poloze;
• Otáčky motoru jsou průměrné;
• Čepy omezovače zdvihu ventilu jsou utaženy tak, aby vyčnívaly 5 mm z matice;
• Rukojeť se otáčí, dokud se nezastaví ve svislé poloze a provádí rovnoměrné pohyby z krajní horní do krajní spodní polohy.

Parametry jsou upraveny tak, aby bylo dosaženo požadované rychlosti pracovních částí.

Chcete-li upravit směr proudění, ujistěte se, že typ ovládání, který poskytuje konstrukce, funguje správně. Požadovaných parametrů lze dosáhnout úpravou polohy ovládacích prvků nebo nastavením ovládacích signálů.

Poslední fází je zkušební provoz hydraulického systému, aby se zajistilo správné nastavení. Pečlivě sledujte provoz systému, sledujte tlak, průtok a směr proudění pracovní tekutiny. Důležité body testovacího provozu:

• Kontrola těsnosti spojů a sestav. Jakékoli zjištěné netěsnosti musí být opraveny;
• Hodnocení práce řídících orgánů. Páky, tlačítka, pedály musí fungovat hladce bez zadrhávání, spínací operace musí být prováděny přesně a v souladu se stanovenými parametry.

Funkční testy jsou zaměřeny na kontrolu systému v různých provozních režimech: testování maximální a minimální rychlosti, reakce na změny zatížení, provozu v různých teplotních podmínkách atd. Doporučuje se opravit provedená nastavení. To pomůže při budoucí diagnostice a úpravách systému.

Popsaný obecný způsob úpravy lze přizpůsobit konkrétním podmínkám a požadavkům.

Resetování nastavení pojistného ventilu

Správně nastavený pojistný ventil zajišťuje bezpečnost hydraulického systému tím, že jej chrání před potenciálním poškozením v důsledku nadměrného tlaku. Pro zajištění správné funkce systému po servisu nebo opravě může být vyžadován reset.

Pokyny k resetování a opětovné konfiguraci:

1. Ujistěte se, že je zařízení vypnuté a zcela bez napětí, aby se předešlo nehodám, a že systém je bez tlaku, aby se zabránilo úniku hydraulické kapaliny pod tlakem, když je ventil odstraněn;
2. Očistěte okolí jednotky od nečistot a prachu.
3. Umožněte přístup k mechanismu odstraněním krytu.
4. Najděte seřizovací šroub na pojistném ventilu. Obvykle má pojistnou matici, kterou je třeba před resetováním povolit. Úplně povolte seřizovací šroub a obnovte předchozí nastavení tlaku.
5. Ručně utahujte seřizovací šroub, dokud nezačne odolávat.
6. Zapněte hydraulický systém a postupně zvyšujte tlak, sledujte jej pomocí manometru.
7. Po dosažení požadovaného tlaku utáhněte pojistnou matici pro zajištění seřizovacího šroubu.

Zvyšte tlak v systému na provozní úroveň ventilu a ujistěte se, že funguje správně. Doporučuje se provést několik aktivačních cyklů. Kromě popsané manipulace je nutné v určitých intervalech ventil proplachovat, aby se prodloužila jeho životnost.

Seřízení hydraulického rozvaděče na traktorech MTZ

Před přistoupením k úpravám se doporučuje seznámit se s technickou dokumentací traktoru MTZ. Většina modelů je vybavena třísekčními zařízeními, která regulují distribuci oleje v hydraulické jednotce.

Konkrétní kroky a parametry nastavení se mohou lišit v závislosti na modelu a typu hydraulického regulačního ventilu.

Ujistěte se, že traktor stojí na rovném povrchu a v bezpečné poloze. Hydraulický motor musí být vypnutý, všechny systémy musí být bez napětí. Zkontrolujte hladinu hydraulické kapaliny v systému a její stav, v případě potřeby ji doplňte nebo vyměňte. Zajistěte přístup k hydraulickému ovládacímu ventilu, který je v závislosti na modelu umístěn vzadu nebo pod kabinou obsluhy.

• Nastavení tlaku v systému pod kontrolou tlakoměru.

• Nastavení rychlosti zvedání a spouštění přídavného zařízení seřízením příslušných šroubů na hydraulickém rozvaděči.

Po provedení nastavení nastartujte motor traktoru a zkontrolujte funkci hydraulického systému. Ujistěte se, že se nástavec zvedá a spouští hladce, bez trhání a že tlak je v normálních mezích.

konzultace o jakýchkoli otázkách