Způsoby udržení kvality řeziva a překližkových surovin ve skladech dřevozpracujících podniků
Vzhledem k sezónnosti těžby je potřeba vytvářet značné zásoby řeziva a překližkových surovin pro dřevozpracující podniky. Vytváření zásob surovin však vede nejen k zmrazení pracovního kapitálu podniku, ale také k nevyhnutelnému snížení kvality surovin a dokonce k jejich ztrátám.
Vzhledem k sezónnosti těžby je potřeba vytvářet značné zásoby řeziva a překližkových surovin pro dřevozpracující podniky. Vytváření zásob surovin však vede nejen k zmrazení pracovního kapitálu podniku, ale také k nevyhnutelnému snížení kvality surovin a dokonce k jejich ztrátám. A v konečném důsledku to vede ke zvýšení nákladů na konečný produkt.
Důvody, proč se kvalita surovin snižuje, jsou následující:
- Koncové trhliny;
- Poškození houbami a plísněmi;
- Poškození hmyzem.
Praskání dřeva
Když dřevo vysychá přirozeně nebo v sušicí komoře, vnější povrch dřeva rychle vysychá, zatímco vnitřní povrch zůstává vlhký a vysušená (vnější) část dřeva zmenšuje objem. V souladu s tím ve vysušené části vznikají napětí, pod jejichž vlivem se tvoří trhliny.
Trhliny zase usnadňují nerušené pronikání spor plísní hluboko do dřeva. Nejintenzivněji se vlhkost odpařuje z koncového povrchu kulatiny, což vysvětluje vznik trhlin v této oblasti.
Poškození houbami a plísněmi
Dřevo je živnou půdou pro různé houby. Jejich vývoj vyžaduje optimální teplotu a vlhkost dřeva. Optimální teplota pro většinu druhů modrých hub je 26-27°C. Nejpříznivější vlhkost pro vývoj hub je 35-80%.
Modré mořené dřevo se ve většině případů vyznačuje zvýšenou mírou absorpce vody Některé druhy modrých plísní stimulují rozvoj silných dřevokazných hub. K rozvoji dřevokazných hub dochází při teplotách od 2 do 35°C, při vlhkosti dřeva 20%. Při vysoké vlhkosti, kdy je dřevo ve vodě, se houby nevyvíjejí.
Pro rozvoj plísní jsou tedy nejpříznivější teploty od 15 do 25 °C a vlhkost dřeva od 30 do 60 %. Destruktivní účinek hub je zvláště velký v podmínkách proměnlivé vlhkosti a proměnlivé teploty. To vysvětluje, proč nejčastěji hnijícími prvky jsou strop sklepa, lemování sklepa, koruny (spodní) dřevostavby, parapety, pilíře na hranici půdy s atmosférou atd. Při teplotách pod 20 °C a nad 35 °C se vývoj plísní zpomaluje a může se i úplně zastavit, ale houby neumírají; s nástupem příznivých podmínek se jejich vývoj obnovuje. Při teplotách 60°C a vyšších většina hub zahyne. V závislosti na rozsahu poškození dřeva hnilobou se třída snižuje až k úplné nevhodnosti.
Hniloba bělového dřeva — abnormálně zbarvené plochy bělového dřeva bez snížení nebo se snížením tvrdosti dřeva. Tato vada se vyskytuje u mrtvého, padlého a nařezaného dřeva pod vlivem dřevokazných hub. Hniloba bělového dřeva se šíří hluboko do dřeva z konců a bočních ploch. Na koncích je pozorován ve formě skvrn různých velikostí a tvarů a kontinuálního poškození bělového dřeva, na podélných řezech – ve formě protáhlých skvrn, pruhů a kontinuálního poškození bělového dřeva.
Hniloba bělového dřeva je společná pro všechny druhy dřeva:
- У jehličnanů postižené dřeviny získávají nažloutlou nebo růžovohnědou barvu,
- у opadavý – pestrý, připomínající mramorový vzor.
Vzniká při dlouhodobém a nevhodném skladování, nejčastěji u kulatiny. U tvrdého dřeva obvykle následuje hniloba bělového dřeva po zhnědnutí a může se rozšířit až do jádrového dřeva.
Rozlišuje se hniloba tvrdého a měkkého bělového dřeva:
- Tvrdá bělová hniloba snižuje pevnost dřeva při statickém ohybu o 22 %, při stlačení podél vlákna o 20. 25 %;
- Měkká bělová hniloba prudce snižuje mechanické vlastnosti dřeva.
Při skladování čerstvě nařezaného listnatého dřeva (zejména břízy, buku, olše) v teplém období získává běl hnědou barvu různé intenzity a jednotnosti, někdy se slabými šedými nebo bělavými skvrnami a pruhy. Tato neřest se nazývá hnědnutí (dřívější název – záduší).
Výzkum provedený TsNIIMOD (I.A. Cherntsov) prokázal, že hnědnutí je jev, který kombinuje tři procesy, které jsou svou povahou různé a vyskytují se současně nebo postupně:
- Především se to stane ucpání vodovodních řadů, zpomalení odpařování vody ze dřeva a zablokování přístupu vzduchu k němu (reakce na ránu živých buněk bělového dřeva);
- Za druhé, jak dřevo schne, smrt živých buněk bělového dřevaoxidace jejich obsahu vzdušným kyslíkem a vznik hnědého zbarvení dřeva;
- Za třetí, usadí se na dřevě houbycož vede k další změně jeho barvy. Hnití bělového dřeva předchází hnědnutí.
Hnědnutí polen obvykle začíná na koncích a šíří se hluboko do dřeva podél vlákna, přičemž nejprve jsou ovlivněny vnitřní vrstvy bělového dřeva s oslabenou buněčnou aktivitou, poté hnědnutí zasahuje celé bělové dřevo. Po odumření kůry se hnědnutí šíří z bočního povrchu polen a pohybuje se v jazycích v radiálním směru ke středu. Dřevo rostoucího nebo čerstvě řezaného stromu má vždy vlhkost nad hranicí nasycení, tzn. je to syrové.
Vlhkost čerstvě nařezaného dřeva závisí na druhu, struktuře (jádrové nebo bělové dřevo) a ročním období. Pohybuje se ve velmi širokých mezích.
U jehličnatých druhů je vlhkost jádra a vyzrálého dřeva výrazně nižší než vlhkost bělového dřeva. U listnáčů se rozdíly ve vlhkosti napříč průřezem kmene prakticky nepozorují.
| Jméno | Plemeno | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Birch | Beech | Dub | Borovice | Smrk | Cedar | Aspen | |
| Základní hustota, kg/m3 | 930 | 910 | 990 | 710 | 710 | 710 | 760 |
| Vlhkost čerstvě nařezaného dřeva, % | 78 | 64 | 70 | 88 | 91 | 88 | 82 |
NA. Wakin (autor hlavních studií o problematice skladování dřeva) prokázal, že čerstvě vytěžené listnaté kmeny lze nejspolehlivěji chránit před hnědnutím zachováním jejich vlhkosti.
Pro zachování kvality řeziva a překližkových surovin je tedy možné použít směsi k ochraně konců dřevěných materiálů, které snižují intenzitu odpařování vlhkosti koncovými díly a zabraňují navlhčení konců, což vede k hnilobě.
Ochrana dřeva
Existují různé způsoby, jak chránit dřevo při skladování. Obvykle je lze rozdělit na chemické и nechemické.
- Nechemická ochrana dřevo je založeno na vytváření podmínek nepříznivých pro rozvoj biodegradátorů;
- Chemická ochrana je založena na použití chemikálií, pod jejichž vlivem se dřevo stává nepoživatelné pro různé houby a hmyz.
Podle GOST 9014.0-75 se v závislosti na druhu a účelu dřeva používají různé způsoby skladování:
- mokré skladování – zajištění zachování vysoké vlhkosti dřeva (kvůli skládání neodkorněného dřeva do hustých hromad, kropení, zaplavování, utěsnění konců materiálů hydroizolačními hmotami atd.);
- suché skladování (pokládka materiálů) – zajištění zachování nízké vlhkosti dřeva (odkornění, řádková pokládka materiálů);
- zvýšení teploty dřeva – napařování, vypalování, komorové sušení, zajištění sterilizace dřeva);
- snižování teploty dřeva – mrazení – sezónní ochrana surového dřeva při skladování kulatiny v různých skladech;
- zvýšení vlhkosti dřeva – zatopení, kropení;
- snížení vlhkosti – atmosférické sušení odkorněním, řádkové skládání materiálů, komorové sušení;
- skladování v hustých hromadách se stínem čerstvě nařezaných polen po dobu 2-4 měsíců.
Tradiční přípravky na ochranu dřeva jsou:
- vosk;
- parafinový vosk;
- bitumenové pryskyřice;
- směs vysoušecího oleje a vápna;
- směs dřevěné pryskyřice a křídy.
Nevýhody tradičních skladeb:
- nutné dodatečné vytápění;
- může tát pod vlivem slunečního záření;
- Při použití kompozice je možné, že zachycená vlhkost pouze podpoří rozvoj mikroorganismů.
Princip působení ochranné kompozice:
Na povrchu dřeva se vytváří elastický film, který zabraňuje pronikání spor plísní do dřeva a snižuje intenzitu odpařování vlhkosti ze dřeva.
Nezbytné vlastnosti pro kompozice na ochranu obličeje
- Prevence smáčení koncového vlákna dřeva;
- Snížení počtu a hloubky trhlin;
- Ochrana proti modrým skvrnám, plísním a hnilobnému poškození;
- Mrazuvzdorná kompozice, která nevyžaduje zahřívání;
- Těžko omyvatelné vodoodpudivé složení;
- Pro všechny druhy dřeva;
- Složení odolné proti ohni a výbuchu;
- Produkt šetrný k životnímu prostředí;
- Pohodlné pro skladování a přepravu;
- Doba ochrany dřeva je 6 měsíců;
- Možnost použití v sušících komorách (odolnost vůči agresivnímu prostředí);
- Viskozita kompozice musí zajistit standardní spotřebu na jednu aplikaci (válečkem a štětcem);
- V některých případech je možné aplikovat kompozici sprejem;
- Je nutné obsahovat biocidy proti dřevozbarvujícím a dřevokazným houbám;
- V případě zpracování surovin pro nábytkové desky musí být složení glazování (pro identifikaci vad před řezáním s následným polohováním). Je také vhodné ošetřit suroviny dodávané těžebními společnostmi do překližkových mlýnů lazurovacími hmotami, aby se předešlo sporům o určení jakosti dřeva.
- Zasklívací kompozice musí být tónována, aby bylo možné kontrolovat postup práce;
- Možnost použití v sušících komorách (odolnost vůči agresivnímu prostředí).
Rozsah použití směsí na ochranu obličeje:
- Konce kulatiny z ušlechtilých skupin (pilařská kulatina, různé kulatiny);
- Konce řeziva při atmosférickém a komorovém sušení (zejména velkého průřezu);
- Konce zaoblených a nasekaných kmenů v různých budovách.
Ochranné kompozice Senezh
Společnost Senezh-Preparaty vyvinula dva typy produktů pro ochranu konců dřevěných materiálů. Jeden z nich «SENEZH TOR». Druhým je „SENEZH TOR“ (zasklení). První se používá pro zpracování konců překližkových surovin, kulatiny a řeziva. Po dobu 5 let byla tato kompozice úspěšně používána v továrně na překližku Zheshart a byla také testována v řadě podniků na výrobu překližky ve Sveza. Používaly ho firmy zabývající se stavbou domů k ochraně konců zaoblených a ručně řezaných kmenů. Používal se ke snížení počtu a hloubky trhlin při sušení v sušících komorách řeziva a řeziva, zejména velkého průřezu.
S přihlédnutím k přáním zákazníků byly provedeny úpravy složení léku pro zlepšení jeho vlastností. Například byla zvýšena viskozita pro jednu aplikaci na povrch, což zaručovalo ochranu dřeva před poškozením a praskáním. Kompozice byla vyrobena jako mrazuvzdorná, nevyžaduje zahřívání a byly přidány další biocidy.
Skladba zasklení se používá v případech, kdy je potřeba identifikovat falešné jádro, pro co nejefektivnější umístění kmene před řezáním (hlavně u březových pilaren). Je také vhodné použít lazurovací směs k ošetření překližkových surovin v těžebních podnicích (k identifikaci kvality surovin při přejímce v dřevozpracujících podnicích).
Vzhledem k tomu, že ke kontaminaci dřeva sporami dochází v nejkratší možné době po pořezání, dorazí dřevo do zpracovatelského závodu již kontaminované. Zasklívací kompozice úspěšně prošla testy v továrně na zpracování břízy AVA-company LLC v Omsku. Začátkem května tohoto roku byl tedy stoh březového řeziva ošetřen dvěma sloučeninami s různým obsahem biocidů a podle toho tónován do různých barev.
Po téměř čtyřech měsících, na konci srpna, byly z řezu získány následující údaje:
- Neošetřená pilařská kulatina byla naražena na obě strany kmene do hloubky 1 metru;
- Při malém množství biocidu bylo poškození do 60 cm;
- Při vysokém obsahu biocidů nebylo poškození větší než 30 cm.
Je třeba vzít v úvahu, že dřevo bylo zpracováno mnohem později než operace řezání. Pokud se ošetření provádí ihned po řezání, než se dřevo stihlo nakazit spory plísní, nebo v období, kdy je teplota nedostatečná pro rozvoj plísní do +5°C, pak bude výsledek mnohem vyšší.
Výpočet spotřeby ochranné kompozice:
Objem kulatiny:
V=a*b*c*Кп/д=1*1*4*0.75=3м 3 ;
kde a, b, c — lineární rozměry stohu;
Účinnost/d — koeficient hustoty dřeva.
Koncová plocha:
S=a*b*2*Кп/д=1*1*2*0.75=1.5м 2 ;
Spotřeba složení na 1m3 kulatiny:
Р=(Рзс*1*S)/V=(0,3*1*1,5)/3=0,15кг;
kde Rzs*1 — spotřeba ochranné kompozice (kg) na 1m2.
Náklady na ošetření (ochrannou kompozicí) 1m3 kulatiny:
S/s = R*C=0,15*62=9,3 rub.;
kde Ц — cena složení za 1 kg.
Náklady na zpracování řeziva různých délek
| Jméno | Délka polena 3m | Délka polena 4m | Délka polena 5m |
|---|---|---|---|
| Nákladová cena zpracování 1m3 (ochranným složením), rub/m3 | 12,4 | 9,3 | 7,44 |
Tento výpočet je uveden pro krycí skladbu SENEZH TOR. Lazurová kompozice má nižší spotřebu (150-160 g/m2). Náklady na zpracování ochrannou kompozicí (lazurou) jsou podobné jako u krycí. Kromě samotné přípravy budou celkové náklady na zpracování konců dřeva zahrnovat: mzdy pracovníků zabývajících se touto prací, daňové odpočty a režijní náklady.
Výše těchto nákladů bude záviset na technologickém zařízení, jeho produktivitě a objemu samotného zpracování a bude stanovena individuálně v každém konkrétním případě. Ale v každém případě ztráta surovin v hodnotě 1500-2000 rublů/m3 ospravedlňuje náklady na ochranu surovin.
Naši specialisté vám poskytnou bezplatnou konzultaci k produktům a doplňkové služby pro zaškolení personálu, instalaci softwaru pro jakýkoli typ sušicích komor i dálkové ovládání procesu sušení.
Řehoř
Specialista na sušicí komory
+7 (911) 995-35-53
Технические характеристики
Výhody
Srovnání s konkurencí
Konvekční sušicí komora na dřevo.
Celý proces sušení je kompletně řízen počítačem.
Sušicí komora na dřevo konvekčního typu BG Holztechnik 127 m3
| Staveniště sušárny | : | Na žádost klienta |
| Výstavba | : | Hliník |
| Typ brány | : | Zvedací – posuvné |
| Nakládání stohů | : | Vysokozdvižným vozíkem |
| Typ stromu | : | Listnaté, tvrdé dřevo, jehličnaté. |
| Počáteční vlhkost | : | od 100 % |
| Konečná vlhkost | : | až 6 % |
| Teplota sušení | : | 50 – 70 ° C |
| Tepelné činidlo | : | Horká voda 100°C / 90 °C, min3 atm. |
| Instalovaný topný výkon: | : | 620 kW |
| Zavlažování | : | Studená voda, min 3 atm. |
| Počet fanoušků | : | 7 |
| Elektrické připojení | : | 7x 3,0 = 21 kW |
| Pracovní napětí | : | 220/380 V, 50 Hz |
| Objem cirkulujícího vzduchu | : | 210000 3 mXNUMX/h |
V této době sušicí komora na dřevo Lze vložit 24 stohů. Rozměry stohu 6000x1200x1200 mm. S tloušťkou desky 50 mm, distančními vložkami 25 mm a správným balením lze naložit 124 m3 řeziva.
| Tloušťka desek | Tloušťka těsnění | Šířka výplně | Objem dřeva |
| 50 mm | 25 mm | 90% | 124 M 3 |
| Objem | * Vnitřní velikost | Délky řeziva | Číslo | Moc | Nosič tepla |
| stahování (m3) | komory ŠxHxV (m) | (m) | fanoušků | Elektromotor (KW) | sušení |
| 47 | 6,6h5,9h4,2 | 3; 6 | 4 | 3,0 KW | párou nebo horkou vodou |
| 62 | 6,6h7,2h4,2 | 3; 6 | 5 | 3,0 KW | párou nebo horkou vodou |
| 78 | 6,6h8,5h4,2 | 3; 6 | 6 | 3,0 KW | párou nebo horkou vodou |
| 95 | 6,6h8,5h5,5 | 3; 6 | 6 | 4,0 KW | párou nebo horkou vodou |
| 88 | 9,0h7,2h4,2 | 4 | 7 | 3,0 KW | párou nebo horkou vodou |
| 110 | 9,0h8,5h4,2 | 4 | 8 | 3,0 KW | párou nebo horkou vodou |
| 124 | 13,0h7,2h4,2 | 3, 4; 6 | 10 | 3,0 KW | párou nebo horkou vodou |
| 156 | 13,0h8,5h4,2 | 3, 4; 6 | 12 | 3,0 KW | párou nebo horkou vodou |
| 210 | 13,0h8,5h5,5 | 3, 4; 6 | 12 | 4,0 KW | pára nebo horká voda |
| 252 | 13,0h10,5h5,5 | 3, 4; 6 | 12 | 5,5 KW | pára nebo horká voda |
| Charakterizace | Komory BG Holztechnik, složení a prémiové výhody | Fotoaparáty jiných výrobců |
| budova (bydlení) | Stěny budovy jsou z voštinových panelů, které brání sedání izolace. Vnitřní stěny jsou vyrobeny z hliníkového materiálu s příměsí hořčíku a křemíku, což zvyšuje životnost komory 5-10x. | U nástěnných panelů používáme pouze nejkvalitnější vysokohustotní izolaci, protože sušicí komora stále funguje jako termoska a při usazení nekvalitní izolace mohou vznikat studené mosty, což zvyšuje náklady na sušení a dokonce zhoršuje kvalitu sušení. |
| Rám (konstrukce) | Rám je vyroben ze stabilních hliníkových rámů s velkým počtem vazníků, což mu umožňuje odolávat velké zátěži větrem a sněhem. | Soutěžící mohou v provedení použít černý kov, který provedení zlevní a vlivem agresivního prostředí v komoře konstrukce rychle koroduje a životnost komory se několikanásobně sníží. Jiní výrobci používají pouze 4 vazníky na 10metrovou komoru, my máme 6 vazníků a to zpevňuje konstrukci a zvyšuje zatížení sněhem a větrem! |
| Systém výměny vzduchu a cirkulace | Oběžné kolo a lopatky jsou speciálně navrženy pro použití v sušících komorách, aby poskytovaly nejúčinnější průtok vzduchu s minimální spotřebou elektrické energie. | Životnost elektrických ložisek závisí na vyvážení oběžných kol. Motory, takže při výběru ventilátorů je třeba dbát nejen na elektromotor, ale také na kvalitu oběžného kola! Správný výběr počtu ventilátorů a jejich výkonu přímo souvisí s kvalitou sušení. U nekvalitních fotoaparátů, například čínských, je hlavní, že existuje několik fanoušků a na jejich počtu nezáleží. Ale ve skutečnosti je rychlost proudění velmi důležitá pro kvalitu sušení a nedostatečné zatékání může z materiálu místo sušení udělat plesnivé desky, stejně jako příliš vysoký průtok může materiál proměnit v palivové dříví! |
| Tepelné výměníky | Výměníky tepla jsou vyrobeny z nerezové oceli s hliníkovými lamelami. Takové výměníky nevyžadují další údržbu – a ohřívají vzduch rovnoměrně po celou dobu životnosti komory, výměníky tepla jsou instalovány na obou stranách komory, což zabraňuje pronikání ochlazeného vzduchu na dřevo při kondenzaci komory. | Soutěžící mohou použít výměníky tepla ze železných kovů. Tím se výrazně zkracuje jejich provozní doba. Uvnitř komory máme pouze nerezový kov! Italské a dokonce i německé kamery někdy používají měděné a hliníkové výměníky tepla s velmi malou voštinovou strukturou. Zpočátku tyto výměníky fungují velmi dobře, ale je potřeba je každé čtvrt roku vyčistit a omýt tlakovou myčkou, jinak zanesené výměníky zkreslují proudění vzduchu a to má vliv na kvalitu sušení. Naše výměníky tepla jsou navrženy tak, aby se v nich piliny a hobliny nezachytily, když se tam dostanou, a nevyžadují proto další údržbu. Druhým bodem je, že kapacita výměníků tepla musí být vypočtena pro ložný objem! Konkurenti mohou snížit kapacitu výměníků tepla, a tím snížit náklady na jejich zařízení, ale to povede k delšímu ohřevu komory a v důsledku toho k vyšším nákladům na sušení. |
| Zvlhčovací systém | Je použit dvouokruhový zvlhčovací systém, který umožňuje maximálně efektivní zvlhčování vzduchu uvnitř komory. | Používáme pouze kvalitní německé vstřikovače “LECHLER”, které nemají uvnitř síťované filtry. Filtry konkurentů v samotných vstřikovačích se rychle ucpou a vstřikovače se musí často měnit. V hlubokých komorách instalujeme dvouokruhový zvlhčovací systém, takže zvlhčování probíhá efektivněji než u konkurence. Vyvinuli jsme také vysokotlaký zvlhčovací systém. Používá se k sušení cenných dřevin, ne každý výrobce se může pochlubit tímto. |
| Ovládání počítače | Proces sušení je řízen zcela automaticky, což umožňuje minimalizovat „lidský faktor“ při programování sušicích cyklů. | V našich systémech používáme pouze nejnovější technologie, vždy jdeme s dobou. Dosud konkurenti instalovali velmi staré řídicí systémy a pro mnohé již zapomenuté sušící programy. Není však žádným tajemstvím, že globální počítačový průmysl je každý rok aktualizován a vylepšován. Proč používat staré programy z minulého století? Náš systém již elektronicky měří teplotu a vlhkost v komoře bez použití celulózových desek a někteří konkurenti používají psychrometrický herní měřič z 80. let! – A to znamená, že kvalita sušení bude záviset na lidském faktoru: – zda zaměstnanec před sušením vyměnil talíř nebo ne; — přidali jste vodu do psychrometru; atd. Naše systémy téměř zcela eliminují lidský faktor. A každý cyklus sušení je programově zapsán do paměti osobního počítače a vždy bude možné „přetočit čas“ a zkontrolovat konkrétní cyklus sušení. Každou z našich kamer připojíme k internetu a můžeme se vzdáleně připojit ke kterémukoli z našich zákazníků z kanceláře a poskytnout technickou podporu a přizpůsobit proces sušení podmínkám zákazníka. |
Proces dohody
Sušící komora je komplexní inženýrský systém, jehož konstrukce vyžaduje určení kapacity sušáren pro konkrétní úkoly, jejich umístění, zásobování potřebnými energetickými zdroji (teplo, voda), přítomnost doplňkových výrobních procesů a mechanismů (nakladače, přeprava řeziva, jeho skladování a ukládání do sušících pytlů) a řadu dalších pomocných úkolů.
Proces uzavření a realizace nákupu sušicí komory je následující:
Stanovení specifikace pro sušící komplex
Uzavření smlouvy Platba předem
Výroba sušicí komory
Instalace sušícího komplexu
BG Holztechnik poskytuje jedinečnou službu pro zlepšení a optimalizaci procesu sušení. Naši specialisté proškolí váš personál, nainstalují program pro jakýkoli typ sušicí komory a na dálku budou sledovat proces sušení.