Způsoby výroby cihel Způsoby výroby cihel

od 17,64 UAH/kus
10% sleva na všechny značky betonu
130 UAH/pytel.

Červená keramická cihla je dnes jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů. Tato cihla se vyrábí 2 způsoby. První je technologie výroby za sucha lisovaných červených cihel, a druhý – plastový výlisek. Rozdíl mezi těmito metodami je obsah určitého množství vlhkosti v surovinové hmotě.

Technologie tváření plastů

První etapou výroby keramických cihel technologií plastického formování je příprava surovin. Při přípravě směsi se kousky hlíny nejprve rozdrtí na 100 – 150 mm, poté se pomocí speciálních válečků a dopravníků hmota rozdrtí na částice 1 mm. Zároveň se ze směsi odstraní vměstky kamene a další nečistoty.

Dále technologie výroby červených keramických cihel plastového výlisku Prášek se navlhčí a směs se míchá ve filtračním mixéru. Obsah vlhkosti v jílové směsi by měl být 18 – 25% a do směsi by měly být také zahrnuty všechny potřebné přísady. Po hnětení se vytvoří trám, který je jakousi přípravou pro budoucí cihly.

Ve druhé fázi je dřevo rozřezáno na samostatné části – surové cihly.

Tyto přířezy obsahují hodně vlhkosti a při vypalování mohou prasknout, takže třetí fází je sušení. Během procesu sušení se veškerá vlhkost přesune na povrch cihly a odpaří se, tím se cihla smršťuje a mění se její objem.

Teplota hraje důležitou roli ve výrobním procesu. Musí se přísně dodržovat jak při sušení, tak při vypalování výrobku. K odpařování vlhkosti ze surové cihly dochází při změně teploty z 0 na 150 °C a zahřátí by mělo probíhat postupně o 50 – 80 °C během jedné hodiny, aby se zabránilo riziku prasklin ve výrobku. Jakmile vlhkost surové cihly dosáhne 8 – 12 %, považuje se za vysušenou a posílá se do pece k vypálení.

Vypalování je poslední fází výroby. Surová cihla se posílá do pece, kde se suší a teprve poté se teplota zvýší na 550 – 800°C. Při vystavení vysokým teplotám se krystalická mřížka molekul jílu rozpadá, plasticita mizí a cihla se opět smršťuje. Technologie výroby plasticky tvarovaných červených keramických cihel zahrnuje zvýšení teploty o 300 – 350°C za hodinu. Po určitou dobu se udržuje konstantní, dokud veškerý uhlík nevyhoří, a teprve poté se teplota zvýší. Při vystavení teplotám nad 800°C dochází ve výrobku ke strukturální změně. Maximální teplota se nějakou dobu udržuje, aby se produkt rovnoměrně zahřál a pak ji postupně začnou snižovat, nejprve o 100 – 150 °C za hodinu a po překonání hranice 800 °C o 250 – 300 °C.

Při této výrobě se jedna šarže červených cihel vypaluje 6–8 hodin a během procesu výpalu se struktura výrobku několikrát mění a smršťuje. Výsledkem výroby je odolná a vodotěsná cihla, která je odolná vůči různým teplotním změnám a má vynikající zvukově a tepelně izolační parametry.

Technologie lisování za sucha (hyper-lisovaná cihla)

Při použití technologie výroby za sucha lisovaných červených cihel cihla není tak mrazuvzdorná, ale má jasný a úhledný tvar. Zpočátku se hlína s obsahem vlhkosti 6–7 % drtí na prášek, poté se cihly formují jednotlivě pomocí speciálních lisů. Takto získaná surová cihla se nesuší a ihned se posílá k výpalu.

Protože červené cihly vyrobené tímto způsobem mají čisté a jasné obrysy, často se používají pro vnější obklady budov. Pro výrobce je tato technologie zajímavá svou nízkou energetickou náročností, neboť umožňuje úsporu nákladů, což se pozitivně projevuje na ceně takových cihel.

Se všemi různými způsoby výroby keramických cihel je surovinou v každém případě hlína. Existuje několik způsobů výroby cihel a mohou se velmi lišit v důsledku poměrně rychlého rozvoje moderních technologií.

Všichni výrobci keramických cihel nemohou mít úplně stejné vybavení, stejně jako v různých regionech se suroviny (hlína) mohou dost lišit. Ale v každém případě musí být výchozí surovina homogenní. Hlavním nepřítelem hlíny je v tomto případě zvýšený obsah vápence, který při vypalování surové cihly podporuje střelbu na povrchu hotového výrobku. Hlavní vlastnosti keramických cihel jsou definovány GOST 530-2007 a GOST 530-95.

Technologie keramiky je založena na sledu následujících procesů: těžba surovin, příprava surovinové hmoty, formování výrobků, sušení a vypalování. Níže jsou stručně popsány hlavní způsoby výroby cihel.

Metoda lisování plastů
Metoda se skládá z několika fází:
• Příprava surovin. Hlína se zvlhčuje párou a intenzivně zpracovává (nahrazuje proces stárnutí), dokud se nezíská plastická, snadno tvarovatelná hmota bez velkých skalních inkluzí.
• Lisování surových cihel. Hliněná páska je nařezána na surové cihly automatickým zařízením. Velikost takových cihel je o něco větší, než je požadováno, protože během následného zpracování se hlína dvakrát smršťuje (během sušení a vypalování) a dosahuje 10-15%.
• Sušení. Důležitá a složitá etapa ve výrobě cihel. Nejjednodušší způsob, jak zabránit šíření cihly, je její pomalé sušení, to znamená tak, aby rychlost odpařování nepřesáhla rychlost její migrace z vnitřních vrstev. Když je obsah vlhkosti surové cihly 6-8%, může být předložen k vypálení.
• Střelba. K vypalování se používají pece různého provedení. Patří sem staré prstencové pece, do kterých se cihly vkládají a odebírají ručně, a moderní tunelové pece, kde se cihly vypalují při pohybu pecí. Teplota výpalu závisí na složení surovinové hmoty a obvykle se pohybuje v rozmezí 950-1000 stupňů. Požadovaná teplota vypalování musí být přísně dodržena.

Metoda polosuchého lisování
Hlína s vlhkostí 6-7% se drtí na prášek, ze kterého se pomocí speciálních lisů po kusech formují surové cihly. Tato surovina nevyžaduje sušení. Může být vypálen ihned po formování. Polosuchá lisovaná cihla má hladké hrany a výrazně méně vad než plastová tvarovka, ale zároveň je méně mrazuvzdorná.

Výroba silikátových cihel
Surovinová směs, která obsahuje 90-95% písku, 5-10% mletého nehašeného vápna a určité množství vody, se důkladně promíchá a udržuje, dokud se vápno úplně nezhasne. Z této směsi se pak pod vysokým tlakem (15-20 MPa) lisuje cihla, která se posílá ke kalení do autoklávů při tlaku 0,9 MPa a teplotě 175 C. Cihla tvrdne za 8-14 hodin. Dále je cihla uchovávána po dobu 10-15 dní pro karbonizaci, což zvyšuje její pevnost a odolnost proti vodě.

Výroba šamotových cihel
Šamotové cihly se vyrábějí vypalováním stlačeného šamotového prášku a pálené mleté ​​žáruvzdorné hlíny při teplotě 1650 stupňů. Šamot je zrnitý (0,14. 2 mm) materiál získaný mletím jílu předem vypáleného na teplotu slinování. Lze jej nahradit drcenými keramickými výrobky.

Ukázkové video o výrobě cihel:

Výroba cihelných bloků a cihel vytlačováním

Mezi výhody vytlačování patří možnost vyrábět bloky a cihly různých tvarů. Zvláště cenné jsou také prohlubně na cihlách (získané pouze vytlačováním), které poskytují spolehlivější a pevnější přilnavost. Technologický proces výroby bloků, cihel a dalších stavebních materiálů obvykle používá lisování. Právě to dává výrobkům určitou strukturu s danými parametry, což je u extruze nemožné.

Děrování (extruze) je způsob výroby cihel a bloků protlačováním hmoty přes vytlačovací mřížku. Rozdíl mezi vytlačováním je následující: suroviny připravené „mokrou metodou“ se vytlačují speciálním zařízením do požadovaného tvaru, poté se řežou, suší a uvádějí do provozu.

Pro výrobu cihel a keramických tvárnic se používá speciální vytlačovací zařízení, které umožňuje použití stavebních směsí jako u přímého nevýpalného lisování. Je však lepší zvolit stavební směs s přihlédnutím k parametrům místních přírodních materiálů. Objem přísad (vláknitý nebo drcený kámen) pouze přímo ovlivňuje kvalitu řezu při vytváření požadovaného stavebního produktu. Namísto středně velké drtě lze při výrobě dutinkových cihel použít prosévání (do 5 mm).

Jako podavač je použito přímé lisovací zařízení, které odebírá připravenou směs z násypky. Potom jej protlačí vytlačovací mřížkou (tvořenou na vnější straně tělem extrudéru a na vnitřní straně formovači dutin). Hliněná směs, procházející formovačem dutin, je zhutněna podél průřezu, načež je vytlačována na stůl ve formě nosníku: průřez 250×120 mm. – pro cihly, průřez 200×200 mm. – pro bloky.

Řezací zařízení oddělí kus dřeva požadované velikosti (90 mm pro cihly, 400 mm pro bloky). Na přání zákazníka je možné měnit parametry řezaných dílů v libovolných mezích. V tomto případě platí, že čím menší jsou použité materiály (organické přísady, drť), tím hladší je hrana řezu.

Nejčastěji používanou metodou je extruze plastů pomocí vakuových lisů. Často se používají pásové lisy, další pevnost se dodává cihlám pomocí pákového lisu. Při provádění vakuové extruze je výstupní produkt velmi „zvonivý“, odolný, s dobrou mrazuvzdorností, nízkou absorpcí vlhkosti a nízkou vnitřní pórovitostí. Výroba cihel technologií tváření v souladu s metodou vytlačování zvyšuje kvalitativní parametry (např. mrazuvzdornost se zvyšuje o více než 100 cyklů).