Doporučení pro práci s HPL plastem Lemark

Doporučení byla vyvinuta s ohledem na obecné požadavky na práci s dekorativními laminovanými papírovými plasty (LDPP) získanými pomocí termosetových pryskyřic. Dekorativní plast HPL (High Pressure Laminate), vyráběný v našem podniku, je vyroben ze standardizovaných surovin nakupovaných pouze od důvěryhodných dodavatelů s mnohaletými zkušenostmi. Nedodržení těchto doporučení může mít za následek závady a ztrátu záruky výrobce.

Doprava

Při přepravě dekorativního laminovaného papíru (DLP) je nutné používat pouze rovné, dobře zajištěné palety a nedovolit vzájemné posunutí archů. Aby se zabránilo poškrábání povrchu dekorativních plastových fólií HPL, musí být během nakládacích a vykládacích operací zvedány ručně nebo je nutné použít vakuové drapáky.

Je zakázáno přepravovat dekorativní plastové fólie tažením, protože cizí částice a ostré hrany mohou poškodit povrch.

Opatrování

Skladování dekorativních laminovaných papírových archů (DLP) se provádí v uzavřených místnostech, chráněných před vlhkostí a slunečním zářením. Optimální skladovací podmínky jsou 18-20°C a relativní vlhkost vzduchu 50-65%. Listy tenkého a silného plastu by měly být v původním obalu nebo naskládané na sebe na pevný rovný povrch (na stojanech). Horní vrstva je pokryta plastovou fólií.

Nedoporučuje se skladovat panely svisle.

Varování! Při skladování dekorativního plastu při nízké vlhkosti (5 až 20 %) nebo vysoké vlhkosti (70 až 90 %) mají plasty tendenci se smršťovat nebo roztahovat. Z tohoto důvodu musí plastové desky a konstrukce, ke kterým jsou připevněny, dosáhnout své vlhkostní rovnováhy za podmínek jejich použití. Doporučené podmínky skladování jsou teplota 18-20°C a relativní vlhkost 50%. Doba větrání by měla být alespoň týden. Provětrávané plastové desky a konstrukční desky se skládají do samostatných hromádek s distančními vložkami, například z dřevěných prken.

Obrábění

Pro řezání a vrtání se doporučuje používat řezné nástroje s tvrdokovovými hroty. Aby se zabránilo tvorbě zářezů a třísek, jsou plasty řezány tak, aby řezačka směřovala ze strany dekorativní vrstvy. Ocelová fréza by měla mít průměr 25 až 45 cm pro rovné řezání a 12 až 16 cm pro zakřivené řezání. Rychlost řezání by měla být od 25 do 40 m/min. Pokud jsou oba povrchy plechu zdobené, můžete se vyhnout odštípnutí na spodní straně změnou úhlu kontaktu čepele. Aby se zabránilo praskání, jsou všechny vnitřní rohy drážek zaoblené. Toho se dosáhne vyvrtáním zaoblení vnitřních rohů drážek před vlastním řezáním.

Ořezávání stacionární kotoučovou pilou

Pro dosažení dobrých výsledků jsou důležité následující podmínky:

• přesné vedení;
• na plech – (umístěný ozdobnou stranou nahoru) je v místě řezu vyvíjen dostatečný tlak pomocí lisovacího nástroje nebo lépe lisovacích bubnů, jejichž výška je nastavitelná;
• správná projekce čepele.

Pokud není potřeba držet se přesných tvarů, můžete řezat dva panely najednou, složené lícem k sobě. Projekce zubů na povrch panelu musí být upravena tak, aby odpovídala tvaru zubů a průměru čepele. Je třeba poznamenat, že v tomto případě může rubová strana plechu (ozdobná strana směřující dolů) prasknout. Ocelové kotouče rychloběžných kotoučových pil nesmí podléhat vibracím, pro které musí být rozteč menší než 10 mm, řezná rychlost od 20 do 50 m/s v závislosti na zubech, maximální rychlost posuvu je 0 m/min.

Pilové kotouče se zkosenými zuby vydrží mnohem déle, ale je třeba je používat opatrně, protože jsou velmi citlivé na náraz a kontakt s kovovými povrchy. Musí být splněny následující podmínky: krok od 10 do 15 mm; řezná rychlost od 70 do 100 m/s, rychlost posuvu od 15 do 0 m/min.

Ve většině případů nejsou kotouče o tloušťce menší než 2 mm dostatečně tuhé, vibrují a při řezání zanechávají zubaté hrany.

Ořezávání pásovou pilou

Pásová pila může být použita pouze k řezání laminátů, obvykle když je třeba vytvořit složitý tvar listu. Pro dosažení dobrých výsledků používejte čepele s jemnými zuby, jako u lehkých kovů.

Pro zajištění možnosti pohybu plastu při přirozených změnách jeho rozměrů vlivem teplotních a vlhkostních podmínek prostředí se doporučuje vyvrtat otvory pro upevňovací šrouby o průměru o 0,5 mm větším, než je průměr šroubu nebo samořezného šroubu. Šroub by se neměl dotýkat okrajů otvoru a na všech stranách by měly být mezery. V každém případě, aby se zabránilo nadměrnému utažení šroubů, by měly být použity plastové nebo pryžové podložky.

Aby se zabránilo odštípnutí plastové fólie, jsou otvory předem vyvrtány na vodorovné ploše na dekorativní straně plastu s podpěrou na pevném podkladu ze dřeva nebo dřevotřísky.

Nejvhodnější vrtáky do plastu jsou spirálové vrtáky s úhlem ostření 60° a 80° (pro vrtání kovu se obvykle používají vrtáky s úhlem ostření 120°) a ostrým úhlem šroubovice (vysokorychlostní úhel) se širokou mezerou pro vrtání (široké rýhování). Doporučený úhel náklonu je 7°, kontaktní úhel je 8°.

Pomocí šroubového vrtáku lze vyrobit otvory až do průměru 15 mm. Pro získání otvorů o průměru 15 až 40 mm se používají vystružovací vrtáky s jedním nebo více břity a vodítkem; Pro ještě větší průměry se používají běžné čepele s vodítkem.

Rychlost průniku vrtáku by nikdy neměla být překročena natolik, aby došlo k zahřátí dekoračního povrchu, který by se pak mohl poškodit.

Použití základny z tvrdého dřeva zabraňuje odlamování hran materiálu na výstupu vrtáku. V hromadné výrobě lze dosáhnout lepších výsledků použitím šablon se spojkami pro pevné upnutí vrtaného dílu.

Plastové zapínání

Používejte pouze šrouby nebo závitořezné šrouby s vodorovnou dorazovou hlavou. Nedoporučuje se používat šrouby se zápustnou hlavou ve tvaru kužele, protože zkosený otvor pro ně snižuje tloušťku připevněného plastu, což vytváří další příležitost pro jeho zničení. Samořezné šrouby s menším stoupáním závitu poskytují spolehlivější spojení. Doporučuje se připevňovat šrouby nebo samořezné šrouby do plastů s přídavkem na vůli plastu, tzn. při utahování šroubů netlačte až na doraz, jinak bude upevňovací bod působit jako koncentrátor napětí a způsobit zničení plastové fólie ihned po instalaci nebo při dalším použití.

Montáž HPL panelů

Finální vrstva je vyrobena z dekorativních HPL panelů tloušťky 6-10 mm, předem nařezaných z kompaktních laminátových desek v plné velikosti na panely požadované velikosti. Pro upevnění HPL (dřevotřískových) panelů se používají především dva typy montážních systémů: lepicí a pomocí L-, F- a omega-profilů.

Lepicí systém:

Použití profilů L-, F- a Omega:

Pomocí lepícího systému se deska a vodicí profil očistí, odmastí a napenetruje. Poté se aplikuje oboustranná fixační páska a lepidlo. Po polymeraci zůstává lepidlo elastické, což zajišťuje spolehlivou přilnavost.

Je zakázáno instalovat dekorativní HPL panely, dokud nejsou dokončeny všechny mokré procesy na místě instalace a vlhkost se nestabilizuje. Doporučené podmínky instalace: teplota 20-24°C a vlhkost vzduchu
v rozmezí 45-55 %.

Při dokončování venkovní provětrávané HPL fasády je nutné zohlednit tloušťku panelů – je to dáno systémem uchycení a výškou objektu. Existuje několik způsobů upevnění: viditelné, skryté a překrývající se upevnění.

Skryté upevnění HPL panelů je zajištěno pomocí rozpěrných kotev (kýlové upevnění) nebo spon. Doporučená tloušťka panelů není menší než 8, 10 mm.

Viditelný upevňovací systém zajišťuje přítomnost upevňovacích prvků na povrchu fasády – nýtů, šroubů, svorek, které jsou natřeny v barvě fasády. Pro systém pohledového upevnění jsou vhodné všechny tloušťky fasádních dřevotřískových desek: 6, 8, 10 mm. Na suterénních podlažích budov je vhodné použít tloušťku minimálně 8 mm, protože Tato zóna je nejvíce náchylná na vliv vnějších faktorů. Konstrukce předstěny musí zajistit konvekci vzduchu v prostoru mezi HPL panelem a izolací.

Je zakázáno instalovat dekorativní HPL panely z důvodu tepelné roztažnosti materiálu. Doporučená tloušťka mezer mezi panely je minimálně 8 mm.

Plasty se obvykle lepí na dřevotřískové, dřevovláknité, MDF a překližkové desky. Před lepením je nutné uvést plast, lepidlo a podklad do stejných teplotních a vlhkostních podmínek. Většinou 18-22°C a relativní vlhkost vzduchu kolem 50%. Nově zakoupené sololitové, dřevotřískové nebo překližkové desky by měly schnout alespoň týden, aby nadměrná vlhkost neovlivnila kvalitu lepení plastu. Je nutné používat dřevěné podkladové desky s hladkým, bezvadným a leštěným povrchem a také absolutní čistotou všech surovin (plast, lepidlo, podklady) a lepených povrchů, jinak hrozí vměstnání cizích částic nebo promáčknutí povrchu. Lepidlo se nanáší vždy na celou zadní plochu plastu a je důležité kontrolovat rovnoměrnost nanášení lepidla.

Nanášené množství závisí na vlastnostech povrchu desek dřevěného substrátu, čím hrubší povrch, tím větší množství lepidla je potřeba nanést. Při lepení plastu je velmi důležité zajistit rovnoměrný kompresní tlak. Po nalepení vrstveného plastu a podkladu, aby nedošlo k nerovnoměrnému roztažení, je nutné jej držet 48 hodin při teplotě 20 až 24°C a vlhkosti 45 až 55%.

V závislosti na zařízení a typu podkladu lze použít různé druhy lepidel.

Níže jsou uvedena některá doporučení pro nejčastěji používané typy lepidel a zařízení. Tato doporučení jsou obecné povahy a mohou se lišit v závislosti na různých provozních podmínkách plastu. Ujasnění požadovaných parametrů je každopádně lepší konzultovat s dodavatelem lepidla.

90-150, na plast nebo substrát

— při t 20°С – 8-60 min

— při t 40°С – 4-12 min

— při t 60°С – 45-160 sec

— při t 20°С – 15-180 min

— při t 40°С – 5-30 min

— při t 60°С – 1-12 min

Typické problémy, příčiny a řešení

Po výrobě laminovaných plastů (LDPE) a jejich instalaci na místě provozu mohou nastat některé problémy, z nichž některé jsou uvedeny níže:

Praskání laminovaného dekoračního materiálu v rozích a kolem výřezů

Takové praskání může být způsobeno nesprávnou přípravou materiálů pro lepení, nesprávným lepením a v některých případech špatným plánováním práce a také kombinací faktorů. Vznik trhlin je způsoben vnitřním pnutím vznikajícím při změnách rozměrů materiálů. Tuto nevýhodu lze odstranit vhodnou přípravou materiálů pro lepení. Hrubé opracování hran, přítomnost vnitřních rohů, které nebyly předem zaoblené, může také způsobit tvorbu trhlin. Správným umístěním švů lze minimalizovat mechanické namáhání, které se v laminátu vyskytuje.

Rozdělení švů nebo spojů

Tento nedostatek je vysvětlen porušením technologie přípravy a lepení materiálů. Aby byl zajištěn pohyb plastových laminátů, musí být operace lepení prováděna s určitou tolerancí.

Oddělení laminovaného materiálu od substrátu

Přítomnost této vady je obecně způsobena špatnou kvalitou lepení. V tomto případě je třeba revidovat technologii lepení a věnovat zvláštní pozornost rovnoměrnosti rozložení lepidla, rovnoměrnosti tlaku a čistotě lepených ploch. Pokud se okraje materiálů neslepují, je nutné nanést trochu přebytečného lepidla. Reaktivaci kontaktních lepidel lze dosáhnout opětovným zahřátím, čímž je zajištěno spolehlivé spojení spojovaných materiálů po aplikaci vhodného tlaku.

Tvorba puchýřů nebo skořápek na povrchu vrstveného dekorativního materiálu

Tato vada může být způsobena nedostatečným množstvím lepicí hmoty, nesprávnou přípravou lepených povrchů a nedostatečným tlakem. Použitím kontaktního cementu lze tuto situaci napravit.

Tvorba skořápek na malé ploše (často doprovázená ztmavnutím vrstveného materiálu)

Tato nevýhoda může nastat v případě dlouhodobého vystavení laminovaného materiálu zdroji tepla. Elektrické spotřebiče generující teplo a žárovky se nesmějí dostat do kontaktu s povrchem vrstveného plastu ani jej umístit do těsné blízkosti. Opakovaným zahříváním dochází k odpovídající reakci plastu a adhezivního materiálu a v důsledku dlouhodobého zahřívání plastu na teplotu nad 150 °C dochází k deformaci vrstveného materiálu.

Praskání laminovaného materiálu ve střední části listu

Tato vada může být důsledkem ohýbání substrátu nebo nerovnoměrného rozložení adhezivního materiálu. Aby k takovému následku nedocházelo, je navíc nutné zajistit, aby se mezi podklad a plast při jejich lepení nedostaly žádné cizí částice.

Deformace namontovaných HPL panelů

Deformace (ohýbání) dekorativních HPL panelů nastává v důsledku prudké změny teplotních a vlhkostních poměrů v místě, kde jsou panely skladovány a instalovány. Aby se této závadě předešlo, je nutné dodržovat doporučení pro práci s HPL z hlediska podmínek skladování, větrání a instalace. Deformace může také nastat v důsledku nedávno dokončených mokrých procesů, což vede k silným výkyvům vlhkosti v místě instalace.

Deformování hotového výrobku

Obecně může k takovému důsledku dojít, pokud je nesprávně vybrán návrh hotového výrobku. Je důležité vybrat správné pláty obkladového materiálu a uspořádat je tak, aby jejich vlákna probíhala paralelně s vlákny vrstveného dekoračního materiálu. Důležité je také správné použití lepicí hmoty. Pokud je substrát připevněn k rámu, musí být tento navržen tak, aby byl celý výrobek v jedné rovině. Důležitá je také správná příprava povrchů lepených materiálů.

Moření nebo změna barvy povrchu laminovaného dekorativního plastu

Tento výsledek může být výsledkem působení určitých chemikálií (kyselin a zásad), často obsažených v průmyslově vyráběných čisticích prostředcích, na plastový povrch:

• silná kyselina, která může způsobit rychlé leptání (destrukce melaminové vrstvy), změnu barvy vrstveného dekoračního materiálu a snížení ochranné funkce povrchu;
• koncentrovaný alkalický roztok, který může způsobit leptání (destrukce melaminové vrstvy), změnu barvy vrstveného dekorativního materiálu a snížení ochranné funkce povrchu;
• Abrazivní složky v čisticích směsích odbarvují vrstvený dekorativní materiál a snižují ochrannou funkci povrchu.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat při použití takových výrobků v těsné blízkosti dekorativního povrchu. Rozpouštědla na bázi acetonu, toluenu, alkoholů atd.; vysoce aktivní čisticí a dezinfekční prostředky na bázi chlóru, peroxidu a čpavkových látek, kyselin a zásad by neměly zůstat v kontaktu s povrchem vrstveného dekoračního materiálu.

používá se k lepení dřeva, HPL plastů, PVC, polyuretanové pěny, koženého zboží, látek, kovů atd.

CHARAKTERISTIKA:

Viskozita při 20 °C: 300 ± 150 mPa.s

% sušiny: 19-20 %
Doba otevření: 5 – 15 min
Spotřeba: 140 – 160 g/m2

balení 3, 10 nebo 22 kg.

Doba použitelnosti : 12 měsíců. při teplotách od +15°C do +25°C v originálním uzavřeném obalu.

NÁVOD K POUŽITÍ KONTAKTNÍHO LEPIDLA

1. Lepené povrchy musí být suché a čisté.

2. Před použitím lepidlo důkladně promíchejte.

3. Pomocí lepicí pistole (doporučený průměr trysky: 1.6-1.8 mm, tlak 3-4 atm.) rovnoměrně naneste ASARPREN K3VS na jedné nebo obou plochách, které mají být spojeny ze vzdálenosti 35-40 cm. Množství naneseného lepidla závisí na savosti materiálu, ale obecně by nemělo překročit 140-160 g/m2.

4. Počkejte, dokud se rozpouštědlo neodpaří (přibližně 5 – 15 minut).

5. Spojte ošetřené plochy a rovnoměrně přitlačte. Pokud je lepený díl ihned podroben dalšímu zpracování, buďte opatrní, protože dostatečné pevnosti spoje je dosaženo minimálně po 40 – 50 minutách.

6. Maximální pevnosti spoje je dosaženo 48 hodin po montáži. V některých případech je maximální pevnosti spojení dosaženo po sedmi dnech.

Produkty si můžete objednat způsobem, který vám vyhovuje:

— zašlete žádost na e-mail [email protected]
V dopise musíte uvést jména, čísla artiklů a množství zboží, které jste si vybrali, a také údaje o organizaci (DIČ, KPP, sídlo, běžný účet pro fakturaci), kontaktní osobu a telefonní číslo.

— objednejte na webu https://etreko-shop.ru/
Na našem webu můžete provést objednávku bez předchozí registrace! Když zadáte objednávku prostřednictvím webové stránky poprvé, autorizace proběhne automaticky.

Varování!
Aby se předešlo chybám, nepřijímáme objednávky po telefonu.

Po výběru produktu, který se vám líbí, klikněte na tlačítko „KOUPIT“, produkt se automaticky přesune do vašeho košíku. Dále můžete pokračovat ve výběru produktů přidáním tolika produktů do košíku, kolik potřebujete. Po dokončení objednávky klikněte na tlačítko „OBJEDNAT“.

Po odeslání přihlášky z webu nebo e-mailem vás bude náš manažer kontaktovat, aby si upřesnil podrobnosti, poskytl informace o případných slevách a dodacích podmínkách.

Za své nákupy můžete zaplatit následujícími způsoby:

• Platba v hotovosti
  Tento způsob platby je k dispozici prostřednictvím pokladny showroomu Etreko MK na adrese:
  Petrohrad, dálnice Revoluce, 88.
• Bezhotovostní platba prostřednictvím běžného účtu organizace nebo fyzického podnikatele.
• Platba bankovní kartou

Upozorňujeme, že fungujeme v rámci zjednodušeného daňového systému (bez DPH).
Při jakémkoli způsobu platby obdržíte originál faktury a přepravního listu ve tvaru TORG-12.

Platba za zakázky na fasády na míru probíhá ve dvou fázích. Při podpisu smlouvy a přijetí objednávky na dílo je složena záloha ve výši minimálně 70 % celkových nákladů. Zbývající platba je uhrazena po obdržení objednávky.

Buďte prosím opatrní – bez platby předem nebude vaše objednávka zpracována!

V případě zrušení zcela nebo částečně uhrazené objednávky jsou náklady na zboží vráceny zákazníkovi stejným způsobem, jakým bylo zboží původně uhrazeno.

Důležité! Podle podmínek smlouvy je platba předem za zakázkové položky nevratná.

Doporučujeme vám vybrat si nejpohodlnější způsob příjmu zboží:

• Vyzvednout
• Doručení v Petrohradě
• Odvoz přepravní společností

Pro převzetí zboží musí mít příjemce u sebe cestovní pas, pokud je fyzickou osobou. Pokud je objednávka zadána pro právnickou osobu, musíte mít při převzetí zboží cestovní pas a plnou moc k převzetí zboží (nebo plombu). V případě, že zboží nepřebírá sám příjemce, ale jeho pověřený zástupce, musí mít plnou moc od příjemce.

Při převzetí zboží je nutné prohlédnout jeho vzhled a zkontrolovat kompletnost.

Spolu s objednávkou obdržíte sadu dokumentů: pro fyzické osoby – účtenku, prodejní doklad; pro právnické osoby – účtenka/originál faktury, dodací list, faktura.

Pokud je Vámi vybraný produkt zařazen do skladového programu, tak si jej po zaplacení můžete ihned vyzvednout ve skladu, který se nachází vedle naší kanceláře na adrese: Petrohrad, dálnice. Revolution, 88. Otevírací doba skladu: od 09:00 do 18:00 mimo víkendy.

Pokud očekáváte produkt na zakázku, naši manažeři Vás budou informovat o předpokládaném datu přijetí produktu na sklad a také Vás budou informovat o skutečném příjezdu nákladu.

Doručení v Petrohradě

Náklady na doručení zboží v rámci Petrohradu a Leningradské oblasti se liší v závislosti na hmotnosti, objemu a balení konkrétního zboží.

Odvoz přepravní společností

Produkty Etreko MK jsou dodávány po celém Rusku.

Pokud se nacházíte v jiném městě, dejte nám prosím vědět přepravní společnost, která je pro vás vhodná k vyzvednutí nákladu.

Podmínky, sazby a podmínky dodání zboží prostřednictvím přepravní společnosti kupujícího, včetně odpovědnosti stran, jsou sjednány přímo mezi kupujícím a jím vybranou přepravní společností. Dodavatel nenese odpovědnost za jednání přepravní společnosti. Má se za to, že dodavatel splnil svou povinnost dodat zboží kupujícímu okamžikem předání zboží do dispozice přepravní společnosti.

Náklady na doručení zboží na terminál přepravní společnosti jsou připočteny k ceně zboží a odpovídají sazbám pro Petrohrad.