Pigmenty (barviva) na beton, dlažební kostky a dlažební desky – Vyatkastroydetal

Nejjednodušším a nejběžnějším způsobem zdobení betonu je moření. K získání barevného betonu se používají různé pigmenty (barviva).
Pigmenty na beton – Jedná se o suché barvicí prášky, řazené podle původu na minerální a organické a podle způsobu výroby na přírodní a umělé.
Pigmenty používané v betonu musí mít vysokou odolnost proti světlu, atmosférickým vlivům a zásadám. Neměl by obsahovat těžké kovy, jako je olovo a zinek, které nepříznivě ovlivňují tuhnutí cementu.
Nejčastěji se používají minerální pigmenty, což jsou většinou oxidy nebo soli různých kovů, tzv pigmenty oxidu železa. Umožňují vám získat širokou škálu barev stavebních materiálů:

• železobetonové výrobky;
• samonivelační podlahy a terasy;
• polymerové pískové dlaždice a další výrobky;
• Dlažební desky a povlaky vyrobené z lisované pryžové drti;
• střešní tašky;
• barevná keramika;
• sklenka;
• barevné tmely a základní nátěry.

Naše specializace: jemnozrnný beton na dlažební kostky, dlažební a obkladové desky, architektonické detaily, tak dále budeme psát o využití pigmentů v betonářském průmyslu.

Oxid titaničitý se používá k zesvětlení nejen šedých cementů, ale v případě potřeby i bílých, aby se získal zvláště světlý tón. Bílý pigment se přidává 2-3% hmotnosti cementu. Ostatní pigmenty na bázi oxidu železa se přidávají v množství 1 až 5 % hmotnosti cementu, v závislosti na jejich krycí schopnosti, hustotě a dalších vlastnostech. Čím menší částice pigmentu, tím vyšší je jeho krycí schopnost a možnost získání různých odstínů a barev, od toho se odvíjí i sytost barvy a jas barvy či odstínu.
Barva hotového výrobku je ovlivněna barvou cementu: šedá nebo bílá a barvou plniva. Do barevných dekorativních betonů pro architektonické detaily a drobné architektonické formy se používají čisté křemenné písky, nejlépe ve světlých odstínech bez příměsi částic oxidu železa, které písky a betony zbarvují do šeda.

Dávkování pigmentu v receptuře betonové směsi je určeno požadovanou barvou a ekonomickou proveditelností: zvýšení množství pigmentu vede k lineárnímu nárůstu intenzity zbarvení, ale s dalším zvýšením procenta nastává okamžik, kdy barva prakticky přestane měnit, pak se zvyšování množství použitého pigmentu stává ekonomicky nerentabilním.
Stanovení rozsahu nasycení závisí také na betonu, v případě použití českých pigmentů s vysokou barvící schopností by však jejich množství nemělo přesáhnout 5 % cementové hmoty.
V případě použití pigmentů s nižší barvicí schopností je hranice nasycení dosaženo při přidání výrazně většího množství pigmentu, avšak zvýšení dávkování pigmentu v betonu o více než 5 % může vést k nadměrnému zvýšení jemné frakce zvýšení potřeby vody betonové směsi a zhoršení technologických vlastností betonu (snížená pevnost, mrazuvzdornost atd.)

Dávkování pigmentů v betonových směsích:

Spodní limity dávkování se používají k získání pastelových tónů betonu na bílém cementu a k nízké a střední sytosti tónů na šedém cementu. Vysoké dávky pro jasné a syté barvy.
Použitím smíšených pigmentů lze získat beton různých barev. Některá barviva však při smíchání vytvářejí špinavě šedou barvu. Předpokladem při míchání pigmentů je jejich vzájemná chemická odolnost.

oranžovo-růžová nebo terakota	červenohnědá (tmavá) nebo třešňově hnědé	špinavě žlutá

Německé a české pigmenty jsou barevně stálé, ale různé šarže ruských a čínských výrobců mohou mít různé odstíny.
Vzhledem k tomu, že odstín hotového výrobku je ovlivněn jak cementem, tak plnivem a v některých případech i šarží pigmentu, je vhodné před výrobou větší šarže dlažby provést barevnou zkoušku ve formě trámů nebo dlaždic. kameny nebo obkladové dlaždice. Při výběru kompozic se také provádí barevné nátisky.

Vlastnosti některých pigmentů v dlažebních deskách:

Použití pigmentů v betonu a především v jemnozrnném betonu má několik nuancí, které ovlivňují kvalitativní vlastnosti hotových výrobků:

Za prvé, pro získání dostatečné hustoty a dobré barevné expresivity povrchu betonu ve srovnání s konvenčním betonem se mírně zvýší spotřeba cementu.

Spotřeba vody v barevném betonu je stanovena předběžnými testy a je neustále sledována, protože i malé odchylky ve spotřebě vody vedou ke znatelným změnám barvy betonu. Je třeba vzít v úvahu různou absorpci vody různých pigmentů: barvicí prášek může absorbovat 20 až 100 % své vlastní hmotnosti. Například 100 dílů červeného oxidu železa absorbuje 25 dílů vody před koagulací a 50 dílů z ní udělá hustou hmotu. Žlutý oxid železitý přitom vyžaduje 2-3x více vody. Na základě toho je při přípravě betonové směsi nutné upravit poměr vody a cementu v roztoku v souladu s požadavky na konkrétní pigment. Čím větší je měrná hmotnost, hustota a velikost částic pigmentu, tím menší je jeho absorpce vody.

Pro tvarování výrobků z barevného betonu se používají plastické, poměrně mastné betonové směsi, které se snadno tvarují a jsou méně náchylné k delaminaci. Pro snížení spotřeby vody a cementu a zvýšení trvanlivosti výrobků se používají změkčovadla (superplastifikátory) i komplexní přísady na jejich bázi. Na druhou stranu snížení poměru voda-cement neguje snahu dát betonu efektivní barevné schéma. Porézní struktury jsou navíc vystaveny riziku pronikání kapilární vlhkosti a kontaminace, což v konečném důsledku vede k „vyblednutí“ betonu.
Je tedy zapotřebí jemné rovnováhy: mezi dvěma extrémy: více vody – menší pevnost, ale jasnější barva a méně vody – bohaté odstíny ve slabém betonu.

Pro zvýšení trvanlivosti materiálu a potírání výkvětů, které se mohou na povrchu barevného betonu objevit během jeho provozu v důsledku složitých fyzikálních a chemických procesů a účinků střídavého vlhčení a vysychání, se používají vodoodpudivé a jemně mleté ​​přísady, které podporují vázání hydrátu oxidu vápenatého uvolněného při tvrdnutí cementu, nebo impregnovat barevný beton polymery.
Pro snížení delaminace barevného betonu a dosažení rovnoměrného zbarvení se používají provzdušňovací přísady.

Betonová směs je chráněna před znečištěním při přípravě, dopravě a ukládání do forem. Doba míchání směsí pro barevný beton je obvykle o něco delší než u běžných.
Formy pro výrobu výrobků z barevného betonu musí být chemicky neutrální, tuhé, čisté, vodotěsné: plastové, ocelové.

Během tepelného zpracování může dojít k určité změně barvy pigmentu, kterou je třeba vzít v úvahu při výběru kompozice. Při skladování ve skladu nebo přepravě hotových výrobků je nutné chránit jejich povrch před znečištěním a nárazy, které mohou vést k poškození. Někdy jsou výrobky vyrobené z barevného betonu pokryty fólií nebo speciálními kontejnery a během přepravy se používají způsoby upevnění, aby byla zaručena bezpečnost předních ploch výrobků.

Příprava barevné betonové malty pro výrobu dlažebních kostek, dlažeb a obkladů.

V poslední době se objevují různé organické pigmenty a barviva (anilin), které dodávají betonu intenzivní zbarvení, když jsou přidány v množství 0,1 až 0,2 hm. cementu, a vyznačují se vysokou odolností vůči světlu a zásadám. Zajímavých efektů je dosaženo použitím fluorescenčních (svítivých) pigmentů.