Plynové řezání kovů – technologie zpracování, přístroje, doporučení

Plynové řezání kovu (kyslík/autogenní) je proces řezání oceli a kovových výrobků/přířezů proudem kyslíku přiváděným ze speciálního zařízení. Podstatou procesu řezání je spalování kovu pomocí plynné směsi a kyslíku přiváděného do zpracovávaného prvku.

Výrobek se nejprve zahřeje na 1300 stupňů otevřeným plamenem, poté se přivede kyslíkový proud, který kov řeže podle schématu. Moderní technologie řezání plynem umožňuje řezání plechů libovolné konfigurace až do tloušťky 300 mm, v některých případech až 1000 mm.

Základní metody plynového řezání kovů

Řezání oštěpem — tato operace se používá pro zpracování nerezové oceli, litiny a nízkouhlíkové oceli velkých průměrů. Podstata řezání spočívá v tom, že se oštěp zahřeje na teplotu tání a přitlačí se k řezanému obrobku. Metoda je rozšířena v oblasti strojírenství a metalurgie.

Řezání toku kyslíku používá se pro práci s vysoce legovanými chromovými a chromniklovými slitinami. Tento způsob se vyznačuje tím, že se do proudu plynu (kyslíku) zavádí práškové tavidlo, které slouží jako doplňkový zdroj tepla.

Řezání vzduchovým obloukem je založena na tavení kovu pomocí elektrického oblouku. Při použití této metody je plyn přiváděn podél celé elektrody.

Řezání propanem se provádí při nutnosti řezání titanu, nízkolegovaných a nízkouhlíkových ocelových slitin. Zařízení tohoto typu nemůže řezat kov silnější než 300 mm.

Jak vypočítat náklady na službu na metr

Při výpočtu nákladů se bere v úvahu: tloušťka kovu, maximální velikost dílu, šířka řezu, hrana, konfigurační vlastnosti, zdrojový materiál – železný nebo neželezný kov a zda je zajištěno řezání pod úhlem.

Výpočtový vzorec zpravidla bere v úvahu přímý řez, ale pokud je proveden podél kruhu/sektoru, použije se rostoucí faktor 2.0. Náklady na jeden otvor = 0,25 náklady na řezání 1 běžného metru. kov.

Spotřeba plynu při řezání kovu

Vlastnosti řezání na míru

Plynové řezání umožňuje tvarové řezání plechů. Pomocí plynové řezačky můžete získat hladký svislý okraj bez roztrhaných švů. Kvalitu můžete také zlepšit pomocí řezání obrazovky. Mezi výhody metody patří mobilita zařízení, díky které je možné provádět identické operace na standardních úlohách.

Výhody metody řezání plynem

• Rychlost a všestrannost
• Optimální cena a vysoká kvalita
• Jakákoli úroveň obtížnosti
• Libovolná konfigurace řezání
• Možnost práce s kovem různých tlouštěk

Možnost deformace

Deformace je běžný jev, když je kov vystaven tepelnému namáhání. Vady lze opravit válcováním, vypalováním, předběžnou fixací produktu a také byste neměli překročit povolenou rychlost zpracování.

Proces řezání kovů

• Řezání začíná od bodu, ze kterého by měl řez směřovat.
• Tento bod se zahřeje na teplotu 1000-1300 C. Po zapálení materiálu se uvolní úzký proud kyslíku.
• Fréza se hladce pohybuje podél linie (úhel – 84-85 stupňů), strana je protilehlá k řezu.
• Když linie řezu dosáhne 20 mm, úhel sklonu se změní na 20-30 stupňů.

Ruční zařízení na řezání plynu

Vstřikovací řezací zařízení

Na čem závisí spotřeba plynu:

• magisterská kvalifikace;
• Technické vlastnosti zařízení;
• Typ a tloušťka řezaného dílu;
• Hloubky a šířky řezu.

Řezání kovů plynem je jedním z nejjednodušších, nejrychlejších a nejlevnějších způsobů řezání obrobku. Dokončení nezabere mnoho času a hotový výrobek je vždy vysoce kvalitní. Proces řezání zahrnuje spalování zbývajícího materiálu v plynovém plameni. Hlavním nástrojem je plynová řezačka, která určuje poměry směsi a reguluje přívod kyslíku. Řezání plynem se provádí pomocí dusíku, kyslíku nebo vzduchu. Všechny tři možnosti jsou společné, ale liší se vlastnostmi.
Vlastnosti řezných plynů Dusík, kyslík nebo vzduch se při řezání kovu nazývají stejně plyny. Při použití libovolného laseru – vláknového i CO2 – je vybraná látka dodávána spolu s ním tryskou. Takto se zpracovává kov, aby se odstranily produkty spalování. Všechny druhy plynů se od sebe liší: ● dusík – podmíněně inertní, vstupuje do chemických reakcí a tvoří sloučeniny, ale bez oxidace. Obvykle se dodává v lahvích; ● kyslík – aktivní, cenově nejdostupnější; ● stlačený atmosférický vzduch. Je dodáván přes kompresor s filtračním systémem. Dusík je nehořlavý, chrání před oxidací a chladí. Stojí více než ostatní dva typy, ale používá se vždy, když je potřeba zachovat vlastnosti kovu. Levný kyslík není vhodný pro nerezovou ocel, pokud se použije, rychle se znehodnotí. Tento typ plynu je kompatibilní se železnými kovy, protože nemají nerezové vlastnosti. Vzduch přiváděný přes kompresor je vhodný pro řezání obrobků o malé tloušťce, maximálně 3 mm. Aby se zabránilo vniknutí oleje nebo kapaliny do jeho proudu, je nutný filtrační systém. Některé typy zařízení vyžadují k provozu pneumatických jednotek vzduch. Rozlišuje se tak jeho posuv pro řezání a pneumatiku. Aplikace dusíku Tento plyn se snadno slučuje s jinými látkami, snadno se získává a lze jej bez problémů použít v chemických reakcích. Protože nezpůsobuje oxidaci, považuje se za inertní. V důsledku toho se kov v místě řezání ochladí a tavenina se rychle odstraní. Dusík se používá ke zpracování obrobků z hliníku, niklu, nerezové oceli a vysoce legované oceli. Není vhodný pro některé materiály. Například se nepoužívá při práci s titanem, protože spolu reagují. V důsledku toho tento mění své vlastnosti a stává se velmi křehkým. Titan vyžaduje neutrálnější plyn, jako je argon. Aplikace kyslíku Je to přírodní oxidační činidlo, které působí jako katalyzátor a účastní se exotermických reakcí. Jak se při zpracování vytváří více tepla, stroj se zrychluje, začíná pracovat rychleji a zvyšuje se jeho účinnost. Zároveň je však možná oxidace hran, což by nemělo být povoleno. Pokud se zpracovává nízkolegovaná nebo černá ocel, lze tento negativní vliv snížit správným výpočtem provozních parametrů. Oxidace se při práci s nerezovou ocelí obtížněji kontroluje. Při reakci s velkým množstvím kyslíku materiál nejen ztratí své původní vlastnosti, ale může se dokonce vznítit. Laserové řezání kyslíkem pro nerezovou ocel se proto přísně nedoporučuje. Aplikace stlačeného vzduchu Tento plyn není tak dobrý nebo účinný jako dusík nebo vzduch. Používá se, když je důležité ukládat. Nemusíte přeplácet, stačí si koupit kompresor a jen do něj pumpovat vzduch. Existuje však řada nuancí, o kterých musíte vědět: ● řezání vzduchem je rychlejší než dusíkem. Produktivita procesu je však nízká, takže bude stále zapotřebí další zpracování; ● vzduch vyžaduje filtrační systém. Jeho součásti se pravidelně mění, jinak nebude správně fungovat; ● indikátor tlaku by měl být cca 1,6 – 1,8 MPa. S tímto úkolem se vyrovná kompresor čerpající alespoň 20 MPa. Všechna taková zařízení jsou poměrně drahá. Vzduch je vhodný pro tenké obrobky. Pokud plánujete pracovat s různými kovy, je lepší použít dusík nebo kyslík. Optimální tlak při řezání laserem Reduktor je zodpovědný za dodávku kyslíku nebo dusíku z válce přes pracovní hlavu. Aby kyslíkové zařízení fungovalo správně a správně, je nutné přesně nakonfigurovat a rychle monitorovat indikátory tlaku. Pro tento účel se vyrábějí speciální stroje vybavené regulátory. Aby řezání proběhlo a bylo úspěšně dokončeno, na samém začátku procesu musí laserový paprsek proniknout skrz kovový obrobek. To je možné pouze tehdy, pokud nastavíte tlak v rozmezí 0,15 – 0,2. Dále je třeba udržovat v rozmezí 0,5–0,6. Jedná se o prudký pokles, který je vytvářen a udržován regulátorem. Můžete nastavit vyšší tlak, pokud nehrozí, že by se roztavené části obrobku rozstřikovaly do stran. Pak by ale měl být ukazatel vždy stejný. Důležitým bodem je, že maximální přípustný tlak pro přívod do regulátoru je 1 MPa. Pokud je jich více, prvek se může zlomit. Tlak při použití dusíku je třikrát vyšší než spotřeba kyslíku. Proto je řezání kovu pomocí druhého typu plynu ekonomičtější. Musíme však pamatovat na to, že v případě použití kyslíku je velmi důležité správně nakonfigurovat provozní parametry a samotné zařízení. Pokud existují i ​​minimální odchylky od standardních ukazatelů, řez se ukáže jako nekvalitní a materiál ztratí své počáteční vlastnosti.