Pojistné ventily pro čerpadla

3.4.1. Nádoby, ve kterých jsou chráněny pojistnými ventily provozní tlak z napájecího zdroje, chemická reakce, ohřev topnými tělesy, sluneční záření nebo v případě požáru v blízkosti nádoby apod.

3.4.2. Počet ventilů, jejich velikosti a kapacita musí být

být zvolen tak, aby tlak v nádobě nemohl být překročen

návrhový tlak o více než 0,05 MPa (0,5 kg/cm) pro nádoby s

tlak do 0,3 MPa (3 kgf/cm), o 15 procent – pro tlakové nádoby

nad 0,3 až 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf/cm) a o 10 procent – u plavidel s

tlak přes 6,0 MPa (60 kgf/cm ).

Když jsou ventily v provozu, tlak v nádobě nesmí být překročen o více než 25 procent projektovaného tlaku.

3.4.3. Konstrukce a materiály ventilových prvků a jejich pomocných zařízení musí zajistit spolehlivý provoz ventilu za provozních podmínek.

3.4.4. Konstrukce ventilu musí zajistit volný pohyb pohyblivých prvků ventilu a vyloučit možnost jejich uvolnění.

3.4.5. Konstrukce ventilů a jejich pomocných zařízení musí vyloučit možnost svévolných změn v jejich seřízení.

3.4.6. Konstrukce ventilu musí vyloučit možnost nepřijatelných rázů při otevírání a zavírání.

3.4.7. Ventily by měly být umístěny na místech přístupných pro pohodlnou a bezpečnou údržbu a opravy.

Pokud je ventil vyžadující systematickou údržbu umístěn ve výšce větší než 1,8 m, musí být k dispozici zařízení pro snadnou údržbu.

3.4.8. Ventily na vertikálních nádobách by měly být instalovány na horním dně a na horizontálních nádobách – na horní tvořící přímce v zóně plynné (parní) fáze. Ventily by měly být instalovány v místech, která zabraňují tvorbě stagnujících zón.

3.4.9. Instalace uzavíracích ventilů mezi nádobu a ventil, jakož i za ventil není povolena, s výjimkou nádob s požárními a výbušnými látkami a látkami třídy nebezpečnosti 1 a 2, jakož i pro nádoby provozované při kryogenní teploty. Pro takové ventily by měl být zajištěn ventilový systém sestávající z provozního a rezervního ventilu.

3.4.10. Pracovní a rezervní ventily musí mít stejnou kapacitu, zajišťující úplnou ochranu nádoby před překročením povoleného tlaku. Pro zajištění kontroly a opravy armatur musí být před a za armatury instalovány uzavírací armatury s blokovacím zařízením s vyloučením možnosti současného uzavření uzavíracích armatur na pracovním a rezervním ventilu a průtokové oblasti ve spínací jednotce. v žádné situaci nesmí být menší než průtoková plocha instalovaného ventilu.

3.4.11. Ventily se nesmí používat k regulaci tlaku v nádobě nebo skupině nádob.

3.4.12. Pákové ventily lze instalovat pouze na stacionární nádoby.

3.4.13. Konstrukce závaží a pružinového ventilu musí poskytovat zařízení pro kontrolu správné funkce ventilu v provozním stavu nucením k jeho otevření během provozu nádoby. Možnost násilného otevření musí být zajištěna při tlaku rovném 80 procentům nastaveného tlaku.

Je povoleno instalovat ventily bez zařízení pro nucené otevírání, pokud je to nepřijatelné vzhledem k vlastnostem pracovního prostředí (škodlivý, výbušný atd.) nebo vzhledem k podmínkám pracovního procesu. V tomto případě by měly být ventily pravidelně kontrolovány ve lhůtách stanovených technologickými předpisy, nejméně však jednou za 6 měsíců. za předpokladu, že nedojde k zamrznutí, slepení, polymeraci nebo ucpání ventilu pracovním médiem.

3.4.14. Ventilové pružiny musí být chráněny před nepřípustným ohřevem (ochlazením) a přímým vystavením pracovnímu prostředí, pokud má škodlivý vliv na materiál pružiny.

3.4.15. Hmotnost břemene a délka páky ventilu páka-závaží jsou určeny na základě skutečnosti, že břemeno je na konci páky.

3.4.16. Ventily a jejich pomocná zařízení musí být konstruována tak, aby v případě poruchy některého řízeného nebo regulačního členu nebo ztráty napájení regulačního ventilu byla zachována funkce ochrany nádoby před přetlakem pomocí redundance nebo jiných opatření.

3.4.17. Ventil musí být navržen tak, aby jej bylo možné ovládat ručně nebo dálkově.

3.4.18. Ventily ovládané elektřinou musí být vybaveny dvěma na sobě nezávislými zdroji energie. V elektrických obvodech, kde ztráta energie způsobí impuls k otevření ventilu, je povolen jediný zdroj energie.

3.4.19. Pokud je ovládacím prvkem pulzní ventil, pak musí být jmenovitý průměr tohoto ventilu minimálně 15 mm.

3.4.20. Vnitřní průměr impulsního vedení (vstup a výstup) musí být minimálně 20 mm a ne menší než průměr výstupní armatury impulsního ventilu. Impulzní a regulační potrubí musí zajistit spolehlivý odvod kondenzátu. Na tato vedení je zakázáno instalovat uzavírací zařízení. Je přípustné instalovat spínací zařízení, pokud impulzní vedení zůstane otevřené v jakékoli poloze tohoto zařízení.

3.4.21. Pracovní prostředí používané k ovládání ventilů nesmí být vystaveno mrazu, koksování, polymeraci a mít korozivní účinek na materiál ventilu.

3.4.22. Ventil musí být navržen tak, aby se uzavíral při tlaku minimálně 95 procent nastaveného tlaku.

3.4.23. Ventil musí být vybaven minimálně dvěma nezávisle pracujícími regulačními obvody, které musí být navrženy tak, aby při poruše jednoho z regulačních okruhů druhý okruh zajistil spolehlivý provoz ventilu.

3.4.24. Ventily by měly být instalovány na potrubí nebo potrubí přímo připojené k nádobě.

Při instalaci několika ventilů na jednu odbočku (potrubí) musí být plocha průřezu odbočky (potrubí) alespoň 1,25 z celkové plochy průřezu ventilů na ní instalovaných.

3.4.25. Pokles tlaku před ventilem v přívodním potrubí při maximální kapacitě by neměl překročit 3 procenta nastaveného tlaku.

3.4.26. Potrubí ventilu musí poskytovat potřebnou kompenzaci tepelné roztažnosti. Upevnění tělesa ventilu a potrubí musí být navrženo s ohledem na statické zatížení a dynamické síly vznikající při provozu ventilu.

3.4.27. Přívodní potrubí musí být provedeno se spádem po celé délce směrem k nádobě. V přívodních potrubích by se mělo zabránit náhlým změnám teploty stěn (tepelným šokům) při aktivaci ventilů.

3.4.28. Vnitřní průměr přívodního potrubí nesmí být menší než největší vnitřní průměr přívodního potrubí ventilu.

3.4.29. Vnitřní průměr a délka přívodního potrubí jsou vypočteny na základě maximálního průchodu ventilem.

3.4.30. Vnitřní průměr výstupní trubky nesmí být menší než největší vnitřní průměr výstupní trubky ventilu.

3.4.31. Vnitřní průměr a délka výstupního potrubí jsou vypočteny tak, aby při průtoku rovném maximálnímu průtoku ventilu protitlak v jeho výstupním potrubí nepřekročil maximální přípustný protitlak.

3.4.32. Připojovací potrubí armatur musí být chráněno před zamrznutím pracovního média v nich.

3.4.33. Odběr pracovního média z odbočných potrubí (a v úsecích propojovacích potrubí od nádoby k ventilům), na kterých jsou ventily instalovány, není povolen.

Ventily jsou spolu s kohouty, klapkami a šoupátky jedním z typů potrubních armatur. Slovo „ventil“ přišlo do ruštiny z němčiny, ve kterém má podstatné jméno Klappe mnoho významů, z nichž jeden, který nejblíže vyjadřuje podstatu tohoto technického zařízení, je víko. Stejně jako víko ventil otevírá a zavírá průchod pro pracovní médium. Jeho hlavním rozlišovacím znakem je, že blokovací (neboli regulační) prvek se pohybuje rovnoběžně s osou toku média.

Nespornými výhodami armatur ve srovnání s jinými typy potrubních armatur je jejich malá hmotnost a velikost, vysoký stupeň těsnosti, rychlost (krátká doba odezvy), nízká konstrukční výška (velikost od vodorovné osy vrtání tělesa k hornímu konci tyč při úplném otevření). Pojistné ventily se snadno nastavují.

Již v dobách starověkého Říma se k regulaci plnění velkých nádob vodou používaly membránové ventily. Membránové ventily, které jsou zvláště účinné pro řízení průtoku agresivních médií, se používají i v 21. století. Dnes jsou samozřejmě úplně jiné, ─ místo surové kůže jsou jejich membrány (membrány) vyrobeny z přírodního kaučuku, butylkaučuku, nitrilkaučuku atd.

Éra skutečného rozkvětu ventilů jako segmentu potrubních armatur přišla po vynálezu jednoho z hlavních hybatelů, který začal v 18. století. průmyslová revoluce, ─ parní stroj. Rychle se rozvíjející strojírenský průmysl vyžadoval pojistné ventily pro kotle ve velkém množství, a tak vzniklo velké množství podniků, jejichž hlavní činností byly „parní“ pojistné ventily.

Bezpečnostní kování

<img src=“https://areopag-spb.ru/upload/medialibrary/1a0/1mrnlx8q61v3v2va3fl15b5nih9gyytj.jpg“ />

Pojistné ventily jsou jedním z typů ventilů. Jeho hlavním účelem je automatická ochrana potrubí a zařízení (čerpacího zařízení) „před nepřijatelným přetlakem uvolněním přebytečné pracovní tekutiny“. (V uvozovkách ─ citace z „GOST 24856-2014 Potrubní tvarovky. Termíny a definice“).

Uvolnění pracovního prostředí v nouzovém režimu pojistným ventilem je jedním z nejnázornějších příkladů, které odhalují koncept pojmu „ovládání ventilu“. Jeho způsob může být různý: přímo do okolí (otevřené pojistné ventily) nebo do výstupního potrubí, tedy systému s nižším tlakem (uzavřené pojistné ventily). Je zřejmé, že při dávkování drahých, ekologicky nebezpečných činidel je druhá možnost jediná možná.

V odborné literatuře se můžete setkat s termíny „pojistný ventil“ (zkráceně PSK), „pojistný ventil“, určený pro ventily instalované zejména v systémech přepravy a distribuce plynu (plynový pojistný ventil). V již výše zmíněné GOST 24856-2014 se pojem „přepouštěcí ventil“ vůbec nezmiňuje a výraz „přepouštěcí ventil“ je pouze termín, který se nedoporučuje používat k označení proporcionálního pojistného ventilu, tedy ventilu, jehož uzamykací prvek se otevírá úměrně zvýšení tlaku pracovního prostředí. Na rozdíl od proporcionálních pojistných ventilů poskytují dvoupolohové ventily pouze dva režimy: „zavřeno“ a „otevřeno“ a vzdálenost mezi dvěma krajními polohami je ventilem pokryta téměř okamžitě, bez znatelné změny tlaku pracovního tlaku. střední.

Účel pojistného ventilu

─ chránit části systému (pokud je pracovní médium kapalné, ─ hydraulický systém) před přetížením. Když čerpadlo dodává kapalinu a není možné, aby mohla uniknout, například kvůli pevnému kalu, který blokuje výtlačné potrubí nebo je omylem uzavřen uzavírací ventil výtlačného potrubí, tlak v systému se zvýší, dokud nevydrží a nerozbije se jeho nejslabším článkem. Na základě názvu nejdražšího a technicky nejsložitějšího prvku systému lze ventil nazvat pojistným ventilem pro bojler, pojistným ventilem pro ohřívač vody, pojistným ventilem pro bojler, pojistným ventilem pro zásobník, pojistným ventilem pro bojler, pojistným ventilem pro bojler, pojistným ventilem pro bojler, pojistným ventilem pro bojler, pojistným ventilem pro bojler. a samozřejmě pojistný ventil pro čerpadlo.

Nepřijatelný nadměrný tlak může být způsoben různými důvody. Toto a tzv „lidský faktor“, který se projevuje chybami personálu při instalaci nebo provozu zařízení; narušení provozu technických zařízení v důsledku jejich poruch; fyzikální procesy probíhající v pracovním nebo environmentálním prostředí, například prudký nárůst dodávek tepelné energie. Následky, které to hrozí, mohou být fatální jak pro samotné hydraulické systémy, tak pro obsluhující personál, proto je okamžitá reakce na přetlak nejdůležitějším článkem v souboru opatření směřujících k zajištění spolehlivého a bezpečného provozu hydraulických systémů.

Instalace pojistného ventilu poskytuje ochranu proti nepřijatelnému zvýšení tlaku. Použití slova „ochrana“ dává důvod říci, že v širokém smyslu slova je ochranný ventil, včetně pojistného ventilu dávkovacího čerpadla, ochranný. I když aktuální GOST 24856-2014. Neexistují žádné termíny „ochranné kování“ a „pojistný ventil“. Ale v tom předchozím, platném do 31. března 2015, „GOST R 52720-2007. Potrubní armatury. Pojmy a definice, termín „ochranné ventily“, jako ventily určené „k automatické ochraně zařízení a potrubí před nepřijatelnými nebo nepředvídatelnými změnami parametrů technologického procesu“. Tyto parametry mohou zahrnovat nejen tlak (přetlakový ventil), ale také teplotu. GOST 24856-2014 zavádí termín „teplotně spouštěný pojistný ventil“, tj. pojistný ventil, jehož citlivý prvek při zvýšení teploty pracovního média v chráněném objektu posune blokovací prvek, aby uvolnil pracovní médium a snížil teplotu. .“

Zařízení pojistného ventilu

určuje své místo v klasifikaci této třídy technických zařízení, vyznačující se širokou škálou konstrukčních řešení.

Podle toho, jak se na aretačním prvku vytváří síla působící proti pracovnímu prostředí, se rozlišují tyto typy pojistných ventilů: pružinový pojistný ventil, pákový zátěžový, pákový-pružinový, s membránovým snímacím prvkem. Nechybí ani pojistný ventil s plynovou komorou nebo plynový pojistný ventil.

Již výše bylo uvedeno, že pojistné ventily jsou proporcionální a uzavírací.

Existují vlnovcové a nevlnovcové pojistné ventily. V první se měch používá k utěsnění tyče a také jako silový nebo citlivý prvek.

Pojistné ventily jsou vyráběny s prasknutím, tj. vybavené zařízením pro zkušební provoz při nebo pod nastaveným tlakem a také bez prasknutí. Nastavovací tlak ─ je nejvyšší přetlak na vstupu do pojistného ventilu, při kterém je ventil uzavřen a zajišťuje předepsanou těsnost. Řada zařízení Areopag Dosing Equipment Plant zahrnuje pojistné ventily ve dvou verzích: s detonací a bez ní.

Typ průtokové části tělesa dává základ samostatným přímým pojistným ventilům, ve kterých jsou trysky umístěny na stejné ose, a úhlovým pojistným ventilům.

Podle toho, jaká technologie byla při výrobě tělesa použita, rozlišujeme pojistné ventily jako svařované, lité, lisované, kované. Je možná kombinace několika technologií ─ kombinované pojistné ventily: kované-svařované, kované-lité, lisované-svařované, lité-svařované.

Důležitým aspektem pro toho, kdo si potřebuje pořídit pojistný ventil, je jeho způsob připojení k potrubí. Existují pojistné ventily přírubové a destičkové: navařovací, spojkové, závitové, kolíkové.

Hlavní konektor „kryt těla pojistného ventilu“ může být přírubový nebo bez destičky.

Volba materiálu průtokové části a uzavíracího prvku závisí na vlastnostech čerpaného média. V „ZDT Areopag“ je průtoková část vyrobena ze slitin niklu a titanu, jakož i z chromových, chromniklových a chromniklmolybdenových ocelí.

Pojistné ventily mohou být s nízkým, středním a plným zdvihem. U nízkozdvižných vozidel nepřesahuje zdvih aretačního prvku 1/20 průměru sedla; pro plný zdvih je tato hodnota rovna nebo větší než ¼.

Příklady použití pojistných ventilů čerpadel

nalézt všude. Velmi názorným příkladem je systém posilovače řízení v autě. Olejové čerpadlo v něm pracující je zpravidla vybaveno vestavěným pojistným ventilem, nastaveným v závislosti na značce vozu na tlak 60 až 125 atm. Může fungovat, když je volant otočený až na doraz a zůstává v tomto stavu několik sekund. Pro použití v terénu lze nainstalovat externí pojistný ventil olejového čerpadla (interní je vypnutý).

Pojistný ventil je instalován ve výtlačném kanálu hlavního čerpadla hydraulických rypadel. Pojistné ventily nastavené na určitou počáteční hodnotu otevření jsou zabudovány do skříní olejových čerpadel na dieselových lokomotivách.

Pojistný ventil čerpadla se používá u obráběcích strojů, kde se zpětný tlak používá k zajištění hladkého pohybu a stabilních řezných podmínek. Díky tomu nedochází k prudkému nárůstu otáček nástroje při rychlém poklesu zatížení. Například když se nástroj přestane dotýkat obrobku.

Ve vrtném zařízení slouží aktivace pojistného ventilu čerpadla čerpajícího vrtnou kapalinu jako signál k zastavení vrtání, což pomáhá předcházet poškození jádrového potrubí.

V ropném a plynárenském komplexu zabraňují bezpečnostní ventily destrukci (prasknutí) vstřikovacího systému cementovacích jednotek.

Čerpadla používaná v tepelné energetice jsou zpravidla vybavena pojistnými ventily, které slouží k vypuštění části roztoku z výtlačné komory. V tomto případě je kapalina nasměrována do výše umístěné zásobní nádrže, což šetří činidla a zabraňuje kontaktu žíravin s obslužným personálem.

Provoz pojistného ventilu

dávkovací čerpadlo spočívá v tom, že při překročení tlaku nad nastavenou hodnotu se otevře a dávkované pracovní médium je přesměrováno do dávkovací nádrže. Dávkovací čerpadla používaná v mnoha oblastech techniky mohou být vybavena integrovaným pojistným ventilem a/nebo externím pojistným ventilem v tlakovém potrubí. Nastavení pojistného ventilu závisí na provozních podmínkách: pojistný ventil 1 bar, pojistný ventil 2 bar atd.

Pojistné ventily mohou předcházet následkům havarijního přetlaku samostatně (přímočinné pojistné ventily) nebo jako součást vícesložkových zařízení. Jako například pulzní bezpečnostní zařízení (IPU), ve kterých je hlavní pojistný ventil (GPV), známý také jako nepřímo působící pojistný ventil, instalován na hlavním vedení. Jako ovládací prvek GPC slouží pulzní pojistný ventil menšího průřezu, umístěný na pilotním vedení.

Hlavní technické vlastnosti pojistných ventilů ─ jmenovitý průměr, stejně jako tlak ─ jmenovitý, nastavení, zkouška na vstupu, úplné otevření, začátek otevírání, zavírání.

Jmenovitý průměr vrtání DN pojistných ventilů čerpadel ZDT Areopag je 4, 6, 20, 15 mm, jmenovitý tlak ─ 6,3, 16, 40, 63, 100, 160, 250, 320, 400 kgf/cm2. Počáteční otevírací tlak ─ od 1,05 Pn do 1,07 Pn, plný otevírací tlak ─ 1,1 Pn nebo 1,15 Pn, uzavírací tlak ne méně než 0,8 Pn. Pн ─ nastavovací tlak, jehož maximální hodnota je rovna jmenovitému tlaku PN.

Ventily „ZDT „Areopag“ lze použít s kapalinami s následujícími parametry:

• teplota ─ od minus 40 do plus 200 OC;
• hodnota pH ─ pH 0-14;
• hustota ─ až 2000 kg/m3;
• podíl neabrazivní pevné fáze ─ do 10 %;
• кинематическая вязкость 3,5х10-7…3х10-2 м2/с.

Ventily z produkce ZDT Areopag jsou dodávány samostatně a jako součást čerpacích dávkovacích jednotek.

Pojistné ventily tvoří jen malou část sortimentu a celkového objemu produktů vyráběných předním ruským výrobcem dávkovacích zařízení ZDT Areopag. Ale jako všechno vyrobené v tomto podniku se vyznačují vysokou kvalitou, která není horší než nejlepší zahraniční produkty, a cenou, která plně odpovídá realitě ruského trhu. A to jsou dvě hlavní podmínky účinné úplné substituce dovozu.