Polyetylenové trubky pro plynovody: vlastnosti a výhody | PlastDV

Po dlouhou dobu se k uspořádání plynovodu používaly trubky z olova a oceli – spolehlivé, silné, odolné. Koncem minulého století došlo v oblasti stavebnictví ke skutečné revoluci: objevily se polymerní materiály, ze kterých se vytlačováním začaly vyrábět plastové trubky včetně plynových. Výrobky, které se snadno instalují, jsou lehké a zdravotně nezávadné, začaly nahrazovat výrobky z těžkých kovů. Je možné použít plastové trubky na plyn, jaké jsou hlavní vlastnosti a jaké jsou výhody těchto produktů – v tomto článku.

Co je to polyetylenové plynové potrubí?

Polyetylenové plynové potrubí je polymerní výrobek pro dopravu hořlavých plynných látek, vyrobený kontinuální extruzí z HDPE – nízkohustotního polyetylenu. Takové HDPE trubky jsou určeny pro výstavbu hlavních plynovodů a distribučních sítí plynu – pro dopravu plynu ke spotřebitelům.

Při výrobě výrobků se používá materiál jakosti PE-80 a PE-100. Ten má vyšší hustotu, lepší pevnost a výkonnostní vlastnosti. Při stejné tloušťce stěny HDPE odolá trubka PE-100 většímu tlaku než výrobek PE-80.

Vlastnosti polyetylénových trubek HDPE

Vlastnosti HDPE plynových trubek jsou určeny vlastnostmi materiálu, ze kterého jsou vyrobeny. HDPE trubky pro plyn jsou trvanlivé, odolné vůči chemikáliím, teplotním změnám, vydrží vysoké zatížení a vysoký tlak. Jsou lehké, na rozdíl od ocelových výrobků, což zjednodušuje přepravu a instalaci plynovodu. Plynotěsnost HDPE trubek pro plyn je mnohem vyšší než například u polymerních výrobků. Pronikání kyslíku do potrubí, pokud je poškozeno, může vést k výbušné situaci. Proto se propylen prakticky nepoužívá pro výstavbu plynových komunikací a používají se trubky vyrobené z nízkotlakého polyethylenu. Plně splňují požadavky kladené na tento typ výrobku.

Polyetylenové trubky pro plynovody mají hladký vnější a vnitřní povrch a splňují požadavky GOST R 50838-95.

Technické vlastnosti polyetylenových trubek pro plyn

Plastové plynové potrubí se vyrábí ze dvou typů nízkohustotního polyetylenu – PE-80 a PE-100. Obecné technické charakteristiky PE potrubí pro plyn jsou vyjádřeny v následujících ukazatelích.

• Nízká tepelná vodivost.
• Nízká tekutost – od 15 do 30 MPa.
• Pevnost v tahu od 100 do 170 kgf/cm².
• Hustota materiálu je 0,94-0,95 g/cm³.
• Vysoká průchodnost (o 30 % lepší než ocelové výrobky).
• Pružnost a pružnost (hranice koeficientu pružnosti je do 7 % výchozího tvaru).
• Vnější průměr D v potrubí přívodu plynu je od 16 do 400 mm.
• Tloušťka stěny trubky E. Polyetylenové plynové trubky jsou k dispozici s tloušťkou stěny od 22 mm do 59 mm.
• SDR. Poměr velikosti vnějšího průměru trubky k tloušťce její stěny. Tento indikátor určuje schopnost potrubí odolat tlaku: čím nižší SDR, tím silnější je produkt.
• Provozní teploty se pohybují od -20⁰C do 60⁰C.
• Teplota tání – do 135⁰C.
• Životnost je při dodržení technických podmínek až 50 let.

Plynové potrubí se vyrábí ve žluté, oranžové (podle GOST 2009) nebo černé barvě s jasně žlutými pruhy podél výrobku (GOST 1995 a 2009). Označení potrubí musí obsahovat následující údaje: obchodní značku výrobce, symbol typu výrobku, průměr a tloušťku stěny, SDR, datum výroby, číslo šarže, výrobní normu. Trubky o průměru do 160 mm jsou dodávány ve svitcích nebo se prodávají výrobky s větším průměrem v délkách 50-500 m.

Trubkové výrobky z HDPE se přepravují při teplotách nad -10°C. Venkovní skladování pod přístřeškem nebo v nevytápěné místnosti – ne déle než 2 roky.

Všechny HDPE trubky pro zásobování plynem jsou vyráběny v souladu s normami GOST R 50838-2009 (ISO 4437:2007) (poslední vydání GOST pro plynové potrubí je GOST R 58121.2-2018). Podle GOST 5542 se přes ně přepravuje plyn pro použití jako suroviny a palivo v průmyslu a veřejných službách. Výrobky vyrobené v souladu s GOST lze použít v jiných oblastech – pro organizaci ventilace, drenážních systémů, i když to normy nestanoví. V těchto případech závisí parametry na provozních podmínkách a potřebách.

Typy polyetylenových trubek pro plyn

Polyetylenové trubky používané pro plynovody mohou sestávat pouze z polymeru nebo být vyztuženy dalšími vrstvami. V tomto ohledu se rozlišují následující modifikace:

• polyethylen;
• PE trubky s vnitřními vrstvami koextruze;
• PE výrobky s termoplastickým ochranným pláštěm, který se před instalací potrubí odstraňuje.

Pro zásobování plynem se vyrábí několik typů PE trubek. Při pokládání plynových komunikací se zpravidla používají dva typy HDPE trubek.

• PE-80. Tyto výrobky mají tloušťku stěny 2 až 3 mm, odolávají provoznímu tlaku 4 až 6 atmosfér a jsou označeny žlutými pruhy aplikovanými po délce potrubí.
• PE-100. Vylepšená verze značky PE-80, vyznačující se zvýšenou hustotou a tepelnou odolností. Tato trubka má tloušťku stěny 3,5 mm, pracovní tlak 10-12 atmosfér a je označena oranžovými pruhy.

Veškeré plynové potrubí je vyrobeno pouze z primárních surovin. Normy GOST zakazují výrobu HDPE plynových trubek z recyklovaného polymeru! Pro použití plynovodů platí omezení: maximální provozní tlak – 1,2 MPa, maximální provozní teplota -/+40°C.

Rozměry polyetylenových trubek pro plyn

Sortiment PE potrubí pro zásobování plynem je pestrý. Široce používané velikosti HDPE jsou k dispozici s hodnocením SDR 17,6; SDR 17; SDR 13,6; SDR 11; SDR 9. V závislosti na tomto parametru se liší provozní tlak potrubí.

Vnitřní plynovod odběrné plynárenské sítě je položen od vnějšího okraje vnější konstrukce plynofikované budovy k místu připojení plynárenských zařízení (pic.1). Tato komplexní definice je převzata z GOST R 53865-2019 „Systémy distribuce plynu. Termíny a definice“. Uvádí, že vnitřní plynovod začíná od „vnějšího okraje“. V souladu s tím zahrnuje úsek vedený skrz stěnu, nebo skrz kryt, pokud plynovod vstupuje do budovy shora.

Rýže. 1 Vnitřní plynovody kotelny

<i>Materiály pro vnitřní plynovody</i>

Při pokládce vnitřních plynovodů se nejčastěji používají ocelové trubky. Což je přirozené, protože ocel je hlavním konstrukčním materiálem, ze kterého je postaveno mnoho vnitřních potrubí. Vítězný pochod plastových trubek v Rusku totiž začal nedávno, na začátku 21. století. V současné době jsou topné systémy, vodovodní a kanalizační systémy často vyráběny z různých plastů. Ale v zásobování plynem se dnes polyethylenové trubky používají pouze pro vnější podzemní instalaci. Kovoplastové trubky jsou povoleny pro plynovody v rodinných obytných budovách.

Pro vnitřní plynovody průmyslové výroby se stále používá kov. Kromě oceli můžete použít měď, ze které se obvykle vyrábí impulsní potrubí. Samozřejmě není zakázáno instalovat měděné plynovody velkých průměrů. Jen to bude drahé. A jsou povoleny pouze pro nízkotlaký plyn.

<i>Rozebíratelné a trvalé spoje</i>

Ocelové kovové trubky vnitřních plynovodů jsou svařeny na tupo (pic.2), rohové a překrývající se svary. Výsledkem je trvalé spojení, které poskytuje potřebnou mechanickou pevnost a těsnost po celou dobu životnosti.

Obr.2 Svar natupo

Rozebíratelné spoje jsou povoleny v místech připojení plynárenských zařízení a technických zařízení, jakož i na plynovodech spojujících plynárenská zařízení. Technická zařízení používaná jako komponenty vnitřních plynovodů zahrnují potrubní armatury, filtry, regulátory tlaku plynu, plynoměrné jednotky, přístrojové a automatizační zařízení. Mezi technická zařízení patří také plynové hořáky, které jsou součástí zařízení využívajících plyn.

Upřednostňují se svařované spoje pro plynovody. Naproti tomu odpojitelné spoje (přírubové, závitové atd.) mohou časem unikat. Ke zhutňování používají materiály na bázi organických látek. Pro přírubové – paronitové a pryžové, pro závitové – páska FUM, instalatérský len a v posledních letech – tmely. Časem mění vlastnosti, vysychají a dochází k destrukci. Výsledkem je, že kvalitní spoj zajišťuje těsnost po dobu 10 let a netěsnosti v 11. roce.

Použití ohebných hadic je povoleno pro připojení kontrolních a měřicích přístrojů (přístrojů) a zařízení plynových hořáků přenosných a mobilních zařízení k plynovodům. V některých kotelnách se k zapalování hořáků kotlů stále používají přenosné zapalovače napojené na plynovod gumotextilními hadicemi.

<i>Otevřené a skryté těsnění</i>

Pokládání vnitřních plynovodů může být otevřené nebo skryté. Většina výrobních zařízení používá otevřená těsnění.

Obr.3 Poloha plynovodu vzhledem ke stěně

Plynovody se pokládají otevřeně na ohnivzdorné podpěry, upevnění ke stavebním konstrukcím, rámy a kotelní plošiny atd. Plynovody jsou zabezpečeny ve vzdálenosti, která umožňuje kontrolu a opravu plynovodu a na něm instalovaných armatur. Vzdálenost od plynového potrubí ke stěně nesmí být menší než poloměr potrubí (pic.3).

Vzdálenost od plynovodu ke stavebním konstrukcím, technologickým zařízením a komunikacím by měla být převzata z podmínky zajištění možnosti jeho instalace a provozu k napájecím kabelům – v souladu s Pravidly elektrické instalace (PUE). Plynové potrubí by nemělo křížit ventilační mřížky, okenní nebo dveřní otvory.

Skrytá instalace plynovodů v průmyslových prostorách je povolena:

– polomonolitická konstrukce s následným utěsněním potrubí cementovou maltou;

– podlahové kanály pokryté pískem a pokryté deskami.

<i>Tam, kde nelze položit plynovod</i>

Není dovoleno pokládat plynovody:

– v prostorách klasifikovaných jako nebezpečí výbuchu a požáru kategorie A a B;

— výbušné zóny všech prostor;

— suterény a přízemí (s výjimkou plynovodů v rodinných a blokových obytných domech);

— prostory rozvoden a rozvoden;

— přes ventilační komory, šachty a kanály;

— výtahové šachty a schodiště, místnosti na likvidaci odpadu, komíny;

— místnosti, kde může být plynovod vystaven agresivním látkám a horkým zplodinám hoření nebo kde může dojít ke kontaktu plynovodu se zahřátým nebo roztaveným kovem.

<i>Věc</i>

Při pokládání plynovodu konstrukcemi budov a staveb je uzavřen v pouzdře, které slouží k jeho ochraně před mechanickým poškozením. Často se mu říká rukáv. Pouzdro je trubka o průměru větším než má plynovod.

Prostor mezi plynovodem a pouzdrem je po celé délce utěsněn dehtovanou koudelí, pryžovými průchodkami nebo jinými elastickými materiály. Prostor mezi stěnou a pláštěm se utěsní cementovou nebo betonovou maltou na celou tloušťku přecházející konstrukce.

Obr.4 Uložení plynovodu do pouzdra

Okraje pouzder musí lícovat s povrchy stěn a stropů a minimálně 50 mm nad povrchem podlahy. Prstencová mezera mezi plynovodem a pouzdrem (pic.4) musí být nejméně 10 mm a u plynovodů do jmenovité světlosti do 32 mm – nejméně 5 mm.

Při pokládání plynovodu stěnou by vzdálenost od svaru k plášti měla být zpravidla minimálně 50 mm. Plynové potrubí uložené v pouzdře je před instalací natřeno. Pouzdro je uzavřeno alabastrem, sádrou nebo cementem. Úseky plynovodů uložené v plášti by neměly mít tupé, závitové nebo přírubové spoje.

<i>Barvení</i>

Vnitřní ocelové plynovody jsou chráněny před atmosférickou korozí nátěrem. Požadavek je stanoven GOST 14202-69 „Potrubí průmyslových podniků. Identifikační značky, výstražné značky a označení.“ Norma je stará, ale platná. V souladu s ní jsou potrubí s plyny, hořlavými i nehořlavými, natřena žlutou barvou.

<i>Uzavírací ventily</i>

Na vnitřních plynovodech jsou instalovány uzavírací ventily:

— před plynoměry (pokud není možné použít uzavírací ventily na vstupu k vypnutí plynoměru);

— před zařízeními a přístroji využívajícími plyn;

— před hořáky a zapalovači zařízení využívajících plyn;

— na proplachovacích plynovodech;

— na vstupu plynovodu do místnosti, když je v ní umístěna regulační jednotka plynu nebo plynoměr s uzavíracími armaturami ve vzdálenosti větší než 10 m od místa vstupu.

Ve skrytých a tranzitních úsecích plynovodu je zakázáno instalovat uzavírací armatury.

Autor článku: Vershilovič Vladislav Adamovich

— Místo výkonu práce — Gazprom Gas Distribution Nizhny Novgorod LLC

— Autor populárních knih a příruček o konstrukci a provozu plynových zařízení

Absolvujte kurzy průmyslové bezpečnosti
A získat certifikaci

Držitel autorských práv: Školicí středisko „Akademie zabezpečení“
Všechna práva k článkům a dalším informačním materiálům umístěným na tomto webu náleží jeho vlastníkovi a autorům těchto článků. Jakékoli použití materiálů, včetně přetisku (částečného nebo úplného), je povoleno pouze v případě, že je uvedeno autorství (ChEI DPO „Výcvikové centrum bezpečnostní akademie“) a je vytvořen přímý aktivní hypertextový odkaz na stránku ve tvaru: „zdroj: ab -dpo.ru“, jakož i při zachování všech aktivních hypertextových odkazů obsažených ve zveřejněných materiálech. Je nepřípustné používat e-mailové adresy umístěné na stránkách webu pro zadávání do databází a provádění nepovolených hromadných rozesílání SPAMů.

Další články sekce
OSTATNÍ ČLÁNKY ODDÍLU Průmyslová bezpečnost

V tomto článku naleznete podrobný popis plamencových kotlů: od historie vývoje až po moderní zástupce na příkladu UNICAL ELLPREX a Universal UL-S. Pozornost je věnována také konstrukci průmyslových teplovodných kotlů s horkovzdušnými trubkami a jsou zvažovány jejich výhody a nevýhody.

Tento článek je o litinových sekčních kotlích. Na příkladu kotlů Fakel a Viessmann se dozvíte o jejich konstrukci, výhodách a nevýhodách litiny pro výrobu kotlů a také o průmyslových kotlích tuzemské i zahraniční výroby.

Tento článek je věnován popisu zařízení tahového stroje, který vytváří umělý tah pro odvod spalin z kotle. Detailně je prozkoumáno schéma plynovzdušného traktu kotelny: vzduchový trakt, plynový trakt, kouřovody, explozivní ventily.

© CHOU DPO „UC „Akademie bezpečnosti“
2013-2025