Polymerová kotva pro jižní ekonomiku | Expert YUG

V červnu začne v Kabardino-Balkarsku výstavba závodu Etana na čisté polymery pro potravinářské a textilní účely v hodnotě 15,7 miliardy rublů. V letošním roce se poblíž začne formovat zemědělský zpracovatelský klastr a rozsáhlá sociální infrastruktura. Ruská vláda rovněž přistupuje k rozhodnutí vytvořit kolem podniku speciální ekonomickou zónu průmyslového a výrobního typu.

CEO společnosti Etana Sergej Ashinov říká, že tento projekt zahájí oživení ekonomiky jižního Ruska. Polymery jsou zde skutečně jen začátkem velkého výrobního řetězce – ústřední myšlenkou projektu je vytvoření velkého agrozpracovatelského klastru založeného na výrobě potravinářských obalů k výrobě produktů, které jsou konkurenceschopné i v podmínkách WTO. Etan navíc plánuje výrobu polymerů pro textilní účely, které by podle projektu měly oživit další tradiční odvětví jižní ekonomiky – lehký průmysl. Samostatnou oblastí je recyklace a zpracování polymerů: v budoucnu je možné vybudovat celou síť takových podniků.

Expert YUG sleduje realizaci tohoto projektu od léta 2010, od chvíle, kdy byla Etana na konferenci Jednotné Rusko v Kislovodsku nominována na získání vládních záruk od Kabardino-Balkarie. Od té doby se investiční prostředí na severním Kavkaze výrazně změnilo. Počáteční optimismus podnikatelů, spojený s očekáváním bezprecedentních opatření státní podpory projektů na území nového spolkového okresu, vystřídalo pochopení hloubky skutečných problémů ekonomiky severního Kavkazu a vyváženější hodnocení rizik. V důsledku toho je řada velkých projektů, které se před třemi lety jevily jako průlom pro federální okruh Severního Kavkazu, buď odložena, pozastavena nebo úplně zrušena.

Na tomto pozadí vypadá Etana spíše jako výjimka – projekt jde kupředu důsledně, i když na první pohled ne příliš rychle. Mezi Kislovodskou konferencí Jednotného Ruska a rozhodnutím poskytnout Etanu státní záruky uplynul více než rok. Vybrat místo, kde bude Etana a přilehlý zemědělský zpracovatelský klastr spolu se sociální infrastrukturou postaveno, zabralo značné množství času. Místo pro podnik bylo nalezeno v okrese Maysky v Kabardino-Balkaria, nedaleko hranic se Severní Osetií. Jedná se o podhorskou oblast, kde se obyvatelstvo tradičně zabývalo zemědělstvím a při určování lokality bylo zásadně důležité zohlednit zájmy těch, kteří půdu obdělávají. Proto bylo pro stavbu závodu vyčleněno nevyužité území, kde byly zapotřebí velké přípravné práce – svedení řek, stavba přehrady, zpevnění břehů atd.

V návaznosti na to byla v prosinci 2011 uzavřena smlouva s generálním partnerem, německou společností Thyssenkrupp Uhde Gmbh. Současně začalo vytváření inženýrské a dopravní infrastruktury podniku se spolufinancováním z Ruského investičního fondu. Dále bylo nutné provést významnou revizi podnikatelského plánu v souvislosti se vstupem Ruska do WTO a připravit podklady pro získání úvěru od Vnesheconombank – této práci byl věnován celý loňský rok. Kromě toho byly zahájeny práce na vytvoření SEZ – to je formát, ve kterém měl být projekt původně realizován.

Generování polymerů

— Během přípravné fáze byl váš projekt výrazně přepracován. Jaká je jeho aktuální konfigurace?

— Dnes celá světová ekonomika nestojí, ale neustále se vyvíjí. Každý podnik, který chce patřit mezi lídry a zůstat konkurenceschopný, musí reagovat na všechny, někdy i ty nejobtížnější výzvy. Již ve fázi vývoje projektu je proto třeba vzít v úvahu mnoho faktorů. Jedním z nich je vstup Ruska do WTO. Naše výpočty ukazují, že i když vezmeme v úvahu režimy Světové obchodní organizace, model, který jsme zvolili, zůstává atraktivní. Srovnávací analýza nákladové ceny konvenční tuny komerčních produktů vyrobených v PLANA SEZ a v zemích, které jsou hlavními konkurenty na trhu zemědělsko-průmyslových a textilních produktů, ukazuje, že nákladová cena konvenční tuny komerčních produktů (všechny typy vyráběných produktů, sníženo na jeden ukazatel) vyrobených v PLANA SEZ (1 720 USD) je velmi blízká tržní hodnotě (1700 USD pro čínskou produkci). A je před ukazatelem pro země, které jsou tradičními lídry v zemědělské produkci v EU (1945 XNUMX USD). A díky logistice je naše cena ještě atraktivnější.

Struktura speciální ekonomické zóny dnes zahrnuje několik klastrů. Prvním jsou polymerové obaly potravin, druhým zemědělské zpracování, třetím logistika, čtvrtým energetika včetně energie na bázi alternativních zdrojů a „zelených“ technologií, pátým je textil, šestým je recyklace polymerů a zpracování odpadu. Nyní dokončujeme přípravnou etapu – výstavbu infrastruktury. Do konce letošního roku bude mít případný investor možnost přijet na dopravně a logisticky, ale i energeticky připravenou lokalitu. Již máme přihlášky od potenciálních obyvatel SEZ z Rakouska, Srbska, Slovinska, Japonska, Jižní Koreje, Číny, Švýcarska, Německa – pravidelně dostáváme nové návrhy. Tyto společnosti jsou lídry na globálních trzích a jejich vysoký zájem o projekt ukazuje, že jdeme správným směrem. Kromě toho zvažujeme možnost zajistit PricewaterhouseCoopers jako generálního poradce pro všechny projekty v rámci SEZ. A již 1. června, s půlročním předstihem, otevíráme staveniště závodu Etana – první a kotvící výrobní závod na území SEZ. Spuštění závodu plánujeme na konec roku 2015.

— Jak pokračují práce s VEB na financování projektu Etana a s Ministerstvem hospodářského rozvoje na žádosti o vytvoření zvláštní ekonomické zóny?

— VEB dokončuje fázi komplexního zkoumání finančního modelu projektu. Pokud jde o SEZ, doufáme, že všechna zásadní rozhodnutí budou učiněna do konce roku. V současné době v tomto směru probíhá aktivní spolupráce s federálními a republikovými vládami. Jsem rád, že vedení republiky maximálně pomáhá. Ekonomický model projektu je vyvážený, takže věříme, že naše žádost bude rychle schválena.

— Jaké příležitosti pro rozvoj projektů otevírá režim zvláštní ekonomické zóny?

— SEZ je investiční skořápka, která nám umožní realizovat hlavní cíl celého projektu – učinit produkty našeho regionu konkurenceschopné. Na jihu Ruska se vytváří průmyslová základna pro výrobu potravinářských výrobků, je zde dobrá logistika, ale chybí výroba obalů, což zaujímá nejvýznamnější místo v ceně zemědělských produktů. Proto je výroba polymerů kotvou, generujícím projekt, kolem kterého by se měly shromažďovat malé podniky. Místní nájemci pozemků jsou již připraveni vytvářet malé zpracovatelské průmysly a naším úkolem je poskytnout jim odpovídající podmínky. Za tímto účelem se v rámci SEZ vytváří správcovská společnost, která bude schopna poskytnout technologie, vybavení a relativně levně vypůjčené prostředky. Mechanismy SEZ navíc pomohou vyřešit problém pronájmu půdy pro zemědělské zpracování. Když je půda pronajata jen na rok, lidé se z ní snaží vymáčknout co nejvíce a jednají podle principu „po nás i potopa“. V takové situaci jsou samozřejmě vážné investice do hnojiv nebo zavlažovacích systémů spojeny s vysokými riziky. Ale pokud lidé začnou dostávat půdu dlouhodobě, v rámci konkrétních programů, pak budou připraveni na dlouhodobé investice. Jakmile vytvoříme podmínky, objeví se investoři. Dalším důležitým faktorem zůstává využití výhod speciální ekonomické zóny – různých benefitů za účelem minimalizace nákladů a zvýšení ziskovosti podniků.

— Do jaké míry plánujete zapojit do výstavby podniku firmy působící v republice? Nedojde k situaci, že zahraniční dodavatelé budou dovážet veškerý materiál, dokonce i vodu a jídlo pro své pracovníky?

— Naší základní pozicí je nakupovat co nejvíce komponentů v Rusku. Například téměř všechny stavební materiály budou domácí. Závod Sevkavrentgen ve městě Mayskiy pro nás bude vyrábět kovové konstrukce a chceme využít i jejich flotilu strojů na obrábění kovů. Společnost Nalchik „Telemechanics“ nám dodá LED a lampy. Technologická zařízení se samozřejmě převážně dováží, příští rok bude dodáno přes přístav Rostov.

— Jaký je životní cyklus technologií, které dovážíte?

— Alternativa k těmto technologiím se objeví za 50 let – takové hodnocení bylo provedeno. Technologie výroby obalů z rostlinných materiálů již existují, ale konečný produkt je stále velmi drahý. A těchto 50 let musíme strávit produktivně, včetně nezávislé práce na nových technologiích.

Nežádoucí účinky

— Nedávno začalo ruské ministerstvo průmyslu a obchodu nečekaně věnovat pozornost rozvoji lehkého průmyslu. Upravilo to nějakým způsobem vaše plány na vytvoření textilního klastru?

— Spíše to jen potvrdilo, že jsme na správné cestě. Okamžitým vyčleněním 30 procent kapacity výroby polymerů do textilu, 150 tisíc tun vláken ročně, jsme vycházeli z toho, že lidé na našem území se této činnosti věnují dlouhodobě. I nyní existují malé polořemeslné výroby, ale ekonomický efekt zajistí pouze průmyslové měřítko. Mezi naše plány patří přilákání investorů k vytvoření malých podniků na zpracování textilních vláken. Taková výroba nevyžaduje velké kapitálové a časové investice, proto jsou takovéto projekty zajímavé nejen z ekonomické, ale i sociální stránky – mluvíme o vytváření nových pracovních míst a zaměstnanosti místního obyvatelstva. Rozvoj lehkého průmyslu to může zajistit a náš potenciál v tomto odvětví je obrovský. Navíc náš vlastní lehký průmysl je také otázkou národní bezpečnosti. V současné době se většina textilu nakupuje v zahraničí, ale dokážeme vytvořit seriózní alternativu k Číně.

— Jaká je navrhovaná struktura textilního klastru?

— Začněme tím, že PET pro textilní účely, který se bude vyrábět v Etanu, lze použít v textilních továrnách na území SEZ. Dnes navíc pracujeme s partnery z Jižní Koreje na projektu textilního komplexu, který zaměstná 5800 lidí. Korejci nám plánují dodat vybavení a technologie a my budeme moci vyrábět produkty pod jejich značkami. V horských oblastech republiky je také možné vytvořit velké množství malých podniků do 100 zaměstnanců; Můžeme jim distribuovat suroviny a objednávky. Organizace distribuce a prodeje je plánována za asistence správcovské společnosti, v současné době na této problematice pracujeme také s našimi korejskými partnery. A konečně, pokud se chceme podílet na vládních průmyslových programech, musíme se přizpůsobit výrobě těch typů vláken a nití, které stát potřebuje.

— Jak vypadá obchodní model vašeho projektu recyklace PET?

— V Rusku připadá 450-500 kilogramů tuhého komunálního odpadu na hlavu ročně. Sedm procent z toho tvoří plasty a až polovinu z těchto sedmi procent tvoří PET, obaly na potraviny. Dnes se v Rusku recyklací PET zabývají pouze malé řemeslné podniky, ačkoli mnoho světových společností používá recyklované materiály při výrobě polymerů. Hlavním ukazatelem čistoty PET je obsah acetaldehydu. Akceptovaná hodnota ve světě a v Rusku je jedna, ale my jsme dosáhli garantované hodnoty 0,5. To znamená, že během výroby můžeme přidat až 50 procent recyklovaného PET, ale cílíme na průměrně 30 procent – ​​to je jen na jihu Ruska 150 tisíc tun recyklovaného PET ročně. Ve finančním vyjádření jde o 75 milionů dolarů – jeden ultramoderní závod na zpracování odpadu. Na jihu Ruska je podle našich odhadů potřeba 11 takových závodů a zde v Kabardino-Balkarsku se objeví pilotní projekt s kapacitou 500 tisíc tun ročně. V tuto chvíli je vytipován pozemek
350 hektarů v okrese Urvan republiky na místě městské skládky, existuje podnikatelský záměr. Nedávno se naši zahraniční partneři – rakouské, slovenské a ruské společnosti – rozhodli do projektu zapojit; Při financování se navrhuje použít vlastní prostředky a cizí kapitál v poměru 30 až 70 procent.

— Během několika posledních let bylo na jihu Ruska oznámeno mnoho projektů recyklace odpadu, ale téměř všechny zůstaly na papíře. S čím to podle vás souvisí?

— V takových projektech je nutné podrobně propočítat ekonomiku. Sbírání a třídění je jen polovina úspěchu. Důležité je zajistit odbyt druhotných surovin. Recyklace odpadů se proto bude cítit pohodlně v rámci velkých projektů typu klastrů, které takovému podniku umožní stát se ziskovým. Jedinečnost tohoto mechanismu je i v tom, že umožňuje zachovat tarify pro obyvatelstvo na stejné úrovni, ale právě navýšení tarifů se často stává překážkou pro realizaci takových projektů.
V našem případě je možné dosáhnout návratnosti za 10 let pouze zpracováním a recyklací PET, ale je možné zkrátit dobu návratnosti na 7-8,5 roku. Projekty recyklace odpadu musí mít navíc naplánovanou speciální infrastrukturu. Například pro pilotní projekt budeme potřebovat 150 vozidel a kontejnerů. Dále jsme připraveni začít vyrábět kontejnery na tříděný sběr odpadu – i když to bude trvat deset let, můžeme to začít dělat hned.

Chemie a život

— Často jsem se setkal s tím, že známí odborníci na severní Kavkaz o vašem projektu nic nevědí, a pokud vědí, jsou k němu krajně skeptičtí. Je pravda, že ještě nejste příliš nakloněni rozsáhlé informační propagaci projektu?

— Bohužel, přílišná skepse je jednou z charakteristik naší mentality. Myslím, že stačí pracovat – nejprve vybudovat firmu a pak sdílet své zkušenosti. Prozatím nám stačí, že projekt znají zástupci odborných komunit po celém světě již několik let. Naši zahraniční partneři posoudili všechna možná rizika. Věří v Rusko a nebojí se udělat projekt na jihu země.

— Vysoká cena peněz v Rusku – není to pro vaše partnery významný rizikový faktor?

— Důležitá není cena peněz, ale to, zda jsou dlouhé nebo krátké. Ustojíme ale i vysoké finanční náklady způsobené řadou faktorů – v prvé řadě velmi výhodnou logistikou a přírodními a klimatickými podmínkami. V potravinářském průmyslu tvoří až 60 procent nákladové ceny tepelná energie a zde jsou klimatické vlastnosti jihu Ruska naší přirozenou výhodou. V průběhu celého projektu bude také velká pozornost věnována energetické účinnosti a vlastní výrobě energie.

— Během realizace řady velkých projektů v Severokavkazském federálním okruhu nejednou nastala situace, kdy investoři narazili na odpor místního obyvatelstva. Setkali jste se někdy s podobnou situací?

— Když investor pracuje s lidmi, takové otázky prostě nevznikají. Před zahájením stavby jsme strávili spoustu času ve spolupráci s místními obyvateli, abychom zhodnotili její potenciál a vybrali pozemek. Místo jsme vybírali společně s místními obyvateli s ohledem na zájmy těch, kteří na pozemku pracují. Plocha, na které je podnik zastavěn, je z hlediska zemědělské výroby nejvíce neproduktivní, tato půda nemůže být zemědělsky využita. Nepřišli jsme do cizího kláštera s vlastními pravidly. Dvakrát se konala veřejná slyšení a hodnocení životního prostředí. Dokázali lidem, že tato výroba je neškodná a potřebná. Se správou okresu Maysky jsme podepsali dohodu o zaměstnávání místního obyvatelstva – 35 procent personálu na lince budou místní obyvatelé. A naši zahraniční partneři se s touto iniciativou setkali s pochopením.

— Je mnoho lidí ochotných pracovat na stavbě závodu?

— Lidé mají obrovskou chuť pracovat – je to region bohatý na pracovní sílu a každý, kdo se chce na práci podílet, se již účastní. Minimální mzda v SEZ je stanovena na 30 tisíc rublů, ale dnes již platíme od 23,5 tisíc. Ještě před dvěma lety obyvatel v okolních obcích ubývalo, mnozí odcházeli pro nedostatek práce a perspektiv, ale od začátku letošního roku se v obci narodily již tři děti. Lidé, kteří odsud odešli, jsou připraveni se vrátit a vytváříme pro ně možnosti, aby zde okamžitě získali bydlení. Nyní plánujeme v blízkosti podniku postavit několik vesnic pro téměř 16 tisíc obyvatel a každý dům je původně určen pro rodinu se třemi dětmi. Lidé potřebují znovu získat víru v zemi a v sebe sama.

Podobnost upevňovacích technik, materiálů a zásad pro upevnění upevňovacích prvků v základně s praktickou absencí jasné formalizace hmoždinek vedla k nejasnostem nejen v terminologii, ale i v samotném pojetí kotvových (z něm. Anker – kotva) upevnění s hmoždinky (německy Dübel – hmoždinka, čep).

• Plastové, kovové hmoždinkové hřebíky, hmoždinkové hřebíky pro montáž pistolí a kotev.
• Moderní mezinárodní koncept hmoždinky.
• Dilatační a univerzální hmoždinky.
• Hmoždinky pro speciální účely.
• Hmoždinkové hřebíky a dešifrování jejich označení hlavních značek a značek na trhu.

Typy hmoždinek

V naší zemi tedy platí GOST 28456-90 „Stavební a instalační rozpěrné hmoždinky“, GOST 26998-86, jakož i GOST 27320-87 a GOST 28457-90, které definovaly rozpěrné hmoždinky-objímky a hmoždinky- kolíky se základními charakteristikami a zásady instalace. I když ve skutečnosti hmoždinky-svorníky v podání normy nebyly nic jiného než rozpěrné mechanické kotvy (viz obrázek hmoždinek standardních svorníků a rozpěrných mechanických kotev v tomto materiálu), a hmoždinky byly pouzdra podle předpisů ETAG Evropské organizace pro technické posuzování v oblasti stavebních výrobků EOTA (ETAG 020 část 1 – 5, stejně jako ETAG 014 a GOST R „Diskové kotvy..“) jsou plně v souladu s plastovými kotvami pro použití do lehkého betonu, tvrdého zdicí materiály, duté nebo děrované zdivo, autoklávovaný pórobeton atd.

Rýže. Hmoždinky podle GOST 28457-90.
Spolu s tím, pokud připustíme, že hmoždinka je distanční pouzdro z plastu vložené do základny doplněné šroubem, samořezným šroubem (více podrobností o šroubech a samořezných šroubech zde), pak hmoždinky a hřebíky, jako sady pouzder s kyjovými nebo šroubovými hřebíky a hmoždinky, hřebíky s podložkou pro montáž zbraní (nebo ručním kladivem).

Rýže. Hmoždinky a hřebíky s podložkou pro montáž pistolí.
Velká podobnost mezi kotevním a hmoždinkovým upevněním je dána podobným principem upevnění upevňovacího prvku v základně – distanční vložka, přítlak a také v nejnovějším vývoji předních výrobců a chemikálií.

Video: Hmoždinky s chemickou fixací Fill & Fix od fischer Deutschland Vertriebs GmbH.

Moderní mezinárodní koncept hmoždinky.

První plastovou dvojitou rozmístěnou nylonovou hmoždinku vyvinul Arthur Fischer, zakladatel a majitel fischer Deutschland Vertriebs GmbH (mateřská společnost Unternehmensgruppe fischer) a samotnou myšlenkou bylo upevnit upevňovací prvek v základně vlivem tření vytvořeného hmoždinkou. ve formě násuvné objímky, která je rozšířena šroubovacím šroubem (nebo samořezným šroubem). K nylonovým (polyamidovým) hmoždinkám se postupem času přidal polyetylen a polypropylen, pak se začaly vyrábět pouzdra z barevných nebo železných, ale tažných kovů samotné rozpěrné vložky jako dvou-, tří-, čtyř-distanční; s nebo bez límce, pro samořezné šrouby, vruty a hřebíky.
Současně byly vyvinuty hmoždinky s trvalou fixací na základně přeložením nebo otočením plastové (nebo kovové) objímky při zašroubování šroubu/šroubu, stejně jako kovové hmoždinkové hřebíky s podložkou pro montáž pistolí nebo ruční zatloukání do husté materiály stěn (beton, cihla).

Dnes se hmoždinky klasifikují podle materiálu (plast, kov), oblasti použití (do betonu, dutých stěnových materiálů, pórobetonu, sádrokartonu, rámu atd.), podle principu upevnění (roztažnost, přítlak, chemické ), dle provedení hmoždinky (dvou-, tří-, čtyřdílné, s různými zajišťovacími prvky, s hřebíkem, samořezným šroubem nebo kovovým hmoždinkovým hřebíčkem), barva atd.

Dilatační a univerzální hmoždinky.

Převážnou část dnes vyráběných hmoždinek tvoří rozpěrné hmoždinky bez ohledu na uvedené názvy (hmoždinka 6×40 nebo hmoždinkový hřeb 6 40 s „hříbkem“, hmoždinkový hřeb 6×80 se zápustnou hlavou, hmoždinkový hřeb 6×60 s hřibovou hlavou, hmoždinkový hřeb 6×40 s válcová hlava atd. d.) jedná se o zásuvné provedení dvou-, tří-, čtyř- distanční objímka z polymeru a distanční prvek – samořezný šroub nebo šroub, méně často palice nebo hřebík (nebo samořezný šroub se zářezem pro šroub pro zašroubování) .

Poměrně objemný segment trhu tvoří hmoždinky s kovovou distanční objímkou ​​- mosaz, ocel a rozpěrný šroub s drážkovanou hlavou od firmy Phillips Screw Company PH (Phillips), PZ (Pozidriv) a TX (Torx), nebo šestihranný „na klíč“ .

Tyto hmoždinky jsou zaměřeny na upevnění komunikací inženýrských systémů, nábytku, konzol atd. v různých hustých materiálech, ale hlavně v lehčeném a lehčeném betonu. Mezi univerzální hmoždinky patří hmoždinky perzistentní, upevněné v podkladu (i do sádrokartonu, dřevotřísky, OSB, pórobetonu atd.) vytvořením vnějšího dorazu při skládání nebo kroucení plastového nebo kovového pouzdra (motýlkové hmoždinky apod.).

Hmoždinky pro speciální účely.

Hmoždinky pro speciální účely zahrnují:

• hmoždinky a hřebíky pro montáž zbraní – hnané hmoždinky vyrobené z odolné oceli s namontovaným přítlačným kroužkem, používané pro upevnění v hustých a odolných materiálech – beton, cihla. Dnes si můžete koupit hmoždinku a hřebík, jak do pistole již v pásce, tak jednotlivě pro ruční zatloukání;
  
• rámové hmoždinky, jejichž cena závisí na provedení (s jednou nebo dvěma distančními zónami) a výrobci;
  
• hřebíkové hmoždinky s unášecím prvkem – šroubový hřebík, nebo unášecí šroub se šroubovým závitem (hmoždinkový hřeb 6×80, hmoždinkový hřeb 6×40), jejichž technické vlastnosti jsou dány průměrem, délkou a materiálem hřebu;
  
• kotoučové hmoždinky pro upevnění vnějších tepelně izolačních kompozitních systémů ETICS (vnější tepelně izolační kompozitní systém, k upevnění na pěnový plast, polystyren, polyuretanové podklady atd.

Za nejzajímavější a nejrelevantnější řešení hmoždinek pro regiony s chladným klimatem, kde jsou domy zvenčí izolovány tepelně izolačními systémy ETICS pro mokré fasády (nebo sklopné), lze dnes považovat řešení fischer Deutschland Vertriebs GmbH Dämmstoffdübel FID a Thermax pro dálkové upevnění přes izolační vrstvu (viz video níže)

Rýže. Hmoždinkové upevňovací systémy Dämmstoffdübel FID a Thermax od fischer Deutschland Vertriebs GmbH.
Video: Hmoždinky Dämmstoffdübel FID a Thermax pro dálkové upevnění přes tepelně izolační vrstvu systémů ETICS.

Hmoždinkové hřebíky a dešifrování jejich označení hlavních značek a značek na trhu.

Tabulka. Materiál, barva, velikosti a označení hmoždinkových hřebíků od hlavních výrobců na trhu.

5 (30, 35, 36, 40, 45, 50); 6 (35, 40, 42, 55, 60, 70, 80); 8 (40, 45, 57, 60, 75, 80, 100, 120); 10 (100,135 160,230, XNUMX XNUMX)