Pravidla pro pájení měděných drátů |

Jedním z nejlepších způsobů připojení měděných vodičů je pájení. Poskytuje vysokou pevnost a elektrickou vodivost. Současně je pájení snazší než svařování a je spolehlivější než jednoduché kroucení. Přestože jsou vodiče ve spojovacích krabicích často připojeny pomocí samosvorných svorek, jako je WAGO, pájecí techniky neublíží žádnému elektrikáři, aby je znal.

Můžete se naučit, jak pájet měděné dráty za pár minut, se všemi potřebnými materiály a vybavením.

Podstata procesu

Podstatou procesu pájení je, že se kovy spojují pomocí slitiny, která má bod tání nižší než bod tání spojovaných látek.

Při pájení se materiály zahřívají na teplotu tání pájky. To zajišťuje velmi silnou adhezi (přilnavost) – vlastnost materiálů přilnout k sobě na molekulární úrovni.

Hlavní části se však neroztaví a nemísí se s pájecím materiálem, jako se to stává při svařování pomocí přídavného materiálu.

Páječka a pájka

Páječky se tradičně používají pro pájení měděných drátů. Existuje několik typů, včetně elektrických a plynových. Pájení měděných drátů se provádí pomocí elektrické páječky s měděným hrotem. Tento nástroj se skládá z měděné tyče, někdy poniklované, která je namontována v krytu topného článku.

Topné těleso funguje na stejnosměrný nebo střídavý proud. Napájecí napětí se může pohybovat od 12 do 220 V. Pro pájení měděných drátů elektrických rozvodů v domě je vhodná nejběžnější páječka o výkonu 60 W. Pokud potřebujete pájet tenké dráty elektrického spotřebiče, postačí méně výkonný nástroj. Je důležité, aby dobře ohříval měděný materiál a roztavil pájku.

Pro zajištění vysoké kvality pájení a pevnosti spoje je nutné zůstat v klidu, dokud se roztavená pájka ochladí. Dráty můžete držet rukama, ale pohodlnější je použít pinzetu nebo svorky.

Cín-olověná pájka se používá pro pájení měděných drátů. Nejčastěji se jedná o POS-61, ale můžete si vzít i POS-40. Označení udává složení – cínovo-olověná pájka s obsahem cínu 61%.

Pájka se obvykle vyrábí v tyčích o průměru asi 8 mm nebo ve formě pájecího drátu o průměru 2 mm. K pájení měděných drátů se často používá univerzální pájka, která vypadá jako dutá trubka ze slitiny cínu a olova. Uvnitř takové trubky je tavicí prášek.

Aplikace tavidla

Aby se pájka a materiál drátu vzájemně ovlivňovaly a spojení bylo kvalitní, musí být dráty očištěny od oxidového filmu a teprve poté pájeny. Pro čištění můžete použít brusný papír a pro následné zpracování použijte speciální látku – tavidlo.

Flux nejen vyčistí měděné dráty, ale také vytvoří tenký ochranný film, který zabrání oxidaci materiálu.

Je povoleno používat jak pevné tavidlo – borovicovou kalafunu, tak kapalinu – různé druhy pájecích kyselin nebo domácí kompozice.

Někdy, aby správně a pevně připájely měděné dráty k sobě navzájem nebo k jakémukoli kovovému předmětu, používají pouze tekuté tavidlo. Připravíte si ho rozpuštěním obyčejné borovicové kalafuny v ethylalkoholu. Pájecí kyselina se připravuje samostatně rozpuštěním zinkových granulí v kyselině chlorovodíkové v poměru 412 gramů zinku na 1 litr kyseliny. Ale je lepší koupit hotové tavidlo, které splňuje všechny normy kvality, protože přivádění kyselých sloučenin na měděné dráty je nežádoucí.

Jak pájet

Pro spolehlivé pájení měděných drátů je třeba připravit páječku. Pokud hrot před prací nepocínujete, pájka se nepřichytí, ale bude se odvalovat z tyče v kuličkách. Děje se tak proto, že hrot je pokryt vrstvou oxidu mědi a uhlíkových usazenin vzniklých při předchozím pájení.

Příprava páječky

Pro usnadnění práce někteří specialisté brousí hrot plochým pilníkem, aby získal tvar špachtle nebo plochého šroubováku. Úhel ostření by měl být 45-60 stupňů.

Nepálící ​​se hrot (věčný) nelze za žádných okolností nabrousit, používají se na to speciální houbičky.

Mechanicky očištěný hrot je nutné nahřát a následně pocínovat. K tomu je potažen tavidlem.

Pokud je tavidlo pevné (kalafuna), jednoduše do něj ponořte hrot. Kalafuna se roztaví a pokryje zahřátý povrch. Poté se musíte dotknout pájecí lišty páječkou a zahřát ji. Roztavená pájka pokryje hrot a ochrání jej před další oxidací.

Postup při pocínování páječky se musí opakovat, protože se na ní tvoří uhlíkové usazeniny. Stává se to proto, že teplota hrotu je mnohem vyšší než bod tání pájky a časem začne hořet. Aby se snížila pravděpodobnost, že k tomu dojde, doporučuje se použít páječku s regulací teploty.

Příprava drátu

Měděné vodiče, které se mají připojit, je také potřeba připravit pro pájení. Nejprve odstraňte izolaci z konců ve vzdálenosti asi 4 cm, odizolujte je, stočte a pocínujte. Měděné dráty lze pocínovat následovně:

• zahřejte zkroucení páječkou;
• natírat tavidlem;
• Naneste malé množství pájky a rozetřete ji po povrchu drátu.

Akce jsou podobné jako při pocínování hrotu páječky. Pokud se chystáte pájet lankové měděné dráty, musíte se zásobit tekutým tokem, protože bude velmi obtížné pokrýt celý povrch měděných „vlasů“ roztavenou pevnou kalafunou. Pro kvalitní spojení je potřeba lanko zahřát a následně ponořit do tekutého tavidla, které smáčí celý povrch určený k pájení.

Dále se stejným způsobem provádí pájení lankových a jednožilových měděných drátů. Dva nebo více spojovaných vodičů se spolu zahřejí a nanese se na ně pájka. Po jeho nanesení je nutné zajistit, aby spoj zůstal nehybný při chladnutí. Není dovoleno urychlovat chlazení navlhčením nebo foukáním vzduchu.

Spojení mědi a hliníku

Při spojování měděných a hliníkových vodičů pájením se můžete setkat s mnoha obtížemi, které lze překonat pouze použitím alternativních způsobů připojení.

Faktem je, že hliník i měď jsou na vzduchu pokryty oxidovým filmem. A pokud tyto filmy samy o sobě žádným způsobem neovlivňují stav vodiče a dokonce poskytují poměrně dobrou vodivost, pak v kombinaci přispívají k výskytu silné chemické reakce. Pod vlivem vlhkosti obsažené ve vzduchu, v místě kontaktu mezi oxidy hliníku a mědi, začíná proces elektrolýzy, to znamená, že se vytváří elektrický proud v důsledku skutečnosti, že ionty obou materiálů mají různé elektrické potenciály.

Elektrický proud je pohyb nabitých částic – iontů a při jejich pohybu se ničí kovy v místě kontaktu. Hliník se přitom více ničí. Zničení způsobuje zhoršení kontaktu a následně se zvyšuje elektrický odpor spoje a dochází k jeho zahřívání. Při silné korozi, kdy již došlo ke ztrátě přímého kontaktu mezi oběma materiály, vzniká elektrický oblouk, který dokončuje destrukci.

Měď s hliníkem se doporučuje spojovat pouze přes třetí, neutrální materiál. Nejčastěji se k tomu používají ocelové svorkovnice nebo svorky.