Rozdíl mezi MDF a dřevotřískovými a dřevovláknitými deskami | Vegaplit

Jedná se o desku vyrobenou z velmi jemných pilin. Z řeziva a dřevního odpadu (odřezky) určeného ke těžbě se vyrábí vláknité desky stejnoměrné tloušťky, které se melou na malé kostky (štěpky), zpracovává se vysokotlaká pára a následně se přivádějí na rotující kotouče defibrátoru (drticího stroje). . Veškerý setřený materiál je ihned odeslán k sušení a následnému slepení.

Rozdíl mezi třískovými a MDF odřezky je jako mezi výrobky, které prošly mlýnkem na maso, a výrobky, které byly nasekány pomocí mixéru. Dřevěné částice drží pohromadě lignin a parafín, takže MDF je materiál velmi šetrný k životnímu prostředí.

Výrobky z MDF lze instalovat v místnostech s relativní vlhkostí do 80 %, oproti 60 % u dřevěných výrobků.

výhody: Tento typ polotovaru je vysoce ekologický a má také vynikající vlastnosti kompaktnosti, přilnavosti vláken a stálosti geometrických rozměrů po dlouhou dobu.

Nejsilnější stránkou je mimořádně příznivý poměr mezi tvrdostí a tloušťkou: MDF desky mohou mít tloušťku od 4 do 22 mm. V poslední době se začaly objevovat dveřní bloky s rámy a deskami z MDF, pokryté dýhou cenných dřevin. Povrch MDF je plochý, hladký, stejnoměrný, hustý, díky tomu je vnější zpracování desek extrémně jednoduché.

Tento materiál je široce používán pro výrobu nábytku, laminátových podlah, dveří a lišt.

<strong>dřevotříska (dřevotříska)</strong>

Dřevotřísková deska – vyrábí se plochým lisováním za tepla dřevěných částic (hoblin a pilin) ​​smíchaných s pojivem, převážně syntetickými pryskyřicemi (formaldehydové pryskyřice). Cennou surovinou pro dřevotřískové desky je jakékoli méně hodnotné dřevo, jehličnaté i listnaté. Výkonové vlastnosti dřevotřískových desek závisí především na jejich hustotě, tvaru a velikosti dřevěných částic a také na množství a kvalitě pojiva.

Existují desky s velmi nízkou (350-450 kg/m³), nízkou (450-650 kg/m³), střední (650-750 kg/m³) a vysokou (700-800 kg/m³) hustotou. Existují jedno-, tří- a pětivrstvé dřevotřískové desky.

Dřevotřískové desky se nedoporučuje používat v místnostech s vysokou vlhkostí.

Jedná se o nejběžnější materiál pro skříňový nábytek, interiérový design, konstrukci (střechy, příčky atd.).

Pros: voděodolnost, pevnost, snadné zpracování. Dřevotříska „drží“ hřebíky a šrouby, které dobře drží konstrukci pohromadě. Dřevotřísková deska se dobře hodí k mechanickému zpracování (řezání, hoblování, vrtání, frézování), snadno se lepí a natírá. Další výhodou dřevotřísky je její nízká cena. Proto je dřevotříska nejpoužívanějším materiálem pro nábytek ekonomické třídy; Většina kancelářského nábytku je vyrobena z dřevotřísky.

V některých fyzikálních a mechanických vlastnostech jsou dřevotřískové desky lepší než přírodní dřevo. Zejména méně bobtnají vlhkostí; méně hořlavý; nedeformujte se v případě nerovnoměrných změn vlhkosti; mají dobré tepelné a zvukové izolační vlastnosti; více biostabilní.

nevýhody: přítomnost právě těch formaldehydových pryskyřic, které drží dřevěné částice pohromadě. Faktem je, že dřevotřískové desky uvolňují do vzduchu určité množství formaldehydu – to není nejzdravější produkt, je třeba poznamenat.

Existují dva typy dřevotřískových desek: E1 a E2.

E1 je šetrnější k životnímu prostředí, jeho emise formaldehydu jsou znatelně nižší. Ale E2 je zakázáno používat při výrobě dětského nábytku. Nejekologičtější jsou dřevotřískové desky vyrobené v Rakousku a Německu.

Nevýhody dřevotřískových desek zahrnují skutečnost, že jsou těžší než přírodní dřevo a mají nižší pevnost.

<strong>Dřevovláknitá deska (vláknitá deska)</strong>

Dřevovláknitá deska se vyrábí lisováním za tepla rovnoměrně namleté ​​buničiny, impregnované syntetickými pryskyřicemi, se zahrnutím některých přísad do hmoty. Surovinou pro dřevovláknité desky jsou drcené dřevěné třísky a drcené dřevo a pro zlepšení výkonu dřevovláknitých desek se do dřevoviny přidávají parafín, kalafuna (zvyšuje odolnost proti vlhkosti), syntetické pryskyřice (pro zpevnění desky) a antiseptika.

Stejně jako MDF je dřevovláknitá deska vyrobena ze stlačeného dřevěného prachu – ale v případě dřevovláknité desky jsou dřevěné částice napařeny a deska je vyrobena lisováním za mokra. To je důvod, proč „špatná strana“ textury dřevovláknité desky připomíná povrch tvarohu se „sítí“, jako je mokrá gáza. A to je důvod, proč dřevovláknité desky nejsou nikdy tlusté: technologie to neumožňuje. Obvykle jedna strana dřevovláknité desky zůstává takto a druhá je pokryta fólií (laminovanou nebo laminovanou).

Existují následující typy dřevovláknitých desek:

• supertvrdý (hustota 950 kg/m³),
• pevný (850 kg/m³), polotuhý (400 kg/m³),
• izolace a povrchová úprava (250 kg/m³),
• izolační (až 250 kg/m³) vláknité desky.

Dřevovláknitá deska je velmi odolný materiál vůči různým změnám vlhkosti. Zadní stěny většiny skříněk, dna zásuvek, tyto listy, které jsou na dotek drsné, jsou dřevovláknité desky. (Nejdražší nábytek používá místo sololitu překližku, ale jeho výkonové vlastnosti nejsou o moc lepší).

Plus: nízká cena s vysokou životností.

• 11. prosince 2020 10:28:50

Co je dřevovláknitá deska?

Dřevovláknitá deska (vláknitá deska) se vyrábí z drobného odpadu získaného při zpracování dřeva – třísek, pilin a hoblin. Aby byl hotový výrobek pevný, tvrdý a odolný, přidávají se do surovin pojiva. Plechy lze vyrábět dvěma způsoby – suchým a mokrým.

Technologie výroby dřevovláknitých desek suchou metodou obsahuje následující kroky:

• Příprava surovin – odstranění cizorodých částic a praní dřevního odpadu před zpracováním.
• Napařování připravené suroviny a její mletí v defibrátoru nebo rafinéru, štěpení dřevní hmoty na vlákna.
• Míchání buničiny s pojivy a přísadami pro klížení vláken.
• Sušení výsledné hmoty a její podávání na dopravník, aby se vytvořil koberec.
• Předlisování koberce a jeho 3–5x zhutnění na pásovém lisu. Nakrájejte koberec na kusy požadované velikosti.
• Lisování materiálu pod tlakem 6,5–7 MPa a teplotě 220–205°C.
• Sušení plechu a leštění jeho povrchu.

Mokrá metoda výroby dřevovláknitých desek je považována za zastaralou, a proto se používá jen zřídka. U této výrobní technologie dochází k mletí surovin s přidáním vody. Poté se výsledná hmota spojí se zbylými přísadami a zahřeje se na 60 °C, aby se vlákna upravila. Směs se přivádí na síťovinu, kde se z ní odlévá koberec. Následuje fáze lisování plechu při teplotě 180–200°C, sestávající ze tří fází – extrakce vody, sušení a vytvrzování plechu. Hotový materiál se nařeže na panely požadované velikosti, suší se v sušičce a poté se zvlhčuje ve speciálních komorách, aby si deska zachovala svůj tvar při použití v podmínkách vysoké vlhkosti.

Co je dřevotříska?

Dřevotřísková deska (dřevotříska) se vyrábí z pilin, hoblin a brusného prachu získaných při zpracování dřeva. K hlavní surovině pro lepení hmoty se přidávají speciální komponenty, které umožňují získat odolný a tvrdý materiál.

Technologie výroby dřevotřískových desek se skládá z následujících po sobě jdoucích fází:

1. Sušení dřevěného odpadu v sušičce a jeho kalibrace podle velikosti. Nejmenší úlomky se používají na vnější vrstvy a větší na vnitřní.
2. Míchání dřevěných surovin s pojivem v mixéru.
3. Přivádění výsledné hmoty do formovacího stroje pro vytvoření koberce.
4. Lisování koberců tlakem 2,5–3,5 MPa a teplotě 180–220°C.
5. Chlazení panelů v chladicích komorách, rozřezání vrstvy na samostatné fragmenty.
6. Ořezávání hran a broušení povrchu plechů.

Rozdíly mezi dřevovláknitými a dřevotřískovými deskami

Dřevovláknité a dřevotřískové desky se od sebe liší nejen technologií výroby, ale také některými důležitými vlastnostmi, které určují rozsah použití každého materiálu. Hlavní rozdíly mezi deskami:

• druh suroviny – dřevotříska se vyrábí z odpadu ze zpracování levného dřeva s přídavkem syntetických pryskyřic a dřevovláknitá deska se vyrábí z drcených dřevěných třísek s celulózovými vlákny a přísadami ve formě syntetických polymerů, parafínu a kalafuny;
• životnost – při dodržení doporučení pro použití jsou oba typy desek odolné, ale životnost výrobků vyrobených z dřevovláknitých desek je delší;
• tloušťka plechu – dřevovláknité desky jsou tenčí, jejich maximální tloušťka nepřesahuje 12 mm a dřevotřískový panel může mít tloušťku až 25 mm;
• cena materiálu – dřevovláknité desky mají vyšší výkonnostní charakteristiky, proto jsou dražší než dřevotřískové desky;
• vlastnosti desek – charakteristickým znakem dřevotřískových desek je jejich vysoká pevnost a odolnost vůči zatížení a dřevovláknité desky si mohou zachovat své původní vlastnosti i v místnostech s vysokou vlhkostí.

Bezpečnost dřevovláknitých a dřevotřískových desek

Dřevovláknité a dřevotřískové desky jsou vyráběny z ekologicky nezávadných surovin, které nepředstavují riziko pro lidské zdraví. Ale během výrobního procesu se do dřevní buničiny přidávají syntetické pojivové složky, které dávají hotovému materiálu potřebné technické vlastnosti.

Při výrobě dřevotřískových desek hrají roli pojivových složek formaldehydové pryskyřice a močovina, jejichž výpary jsou pro člověka toxické. Důvěryhodní výrobci kontrolují obsah toxických látek v hotovém výrobku, takže použití této dřevotřískové desky je bezpečné.

Při výrobě dřevovláknitých desek se nepoužívají žádné toxické nečistoty. Tento materiál je bezpečnější než dřevotříska. Pro lepení dřevěných surovin se používají pro člověka neškodné polymery a parafín, takže dřevovláknitá deska je materiál šetrný k životnímu prostředí.

Co si vybrat: dřevovláknitá deska nebo dřevotříska?

Chcete-li správně odpovědět na otázku, jaký typ materiálu desky zvolit, musíte zjistit, pro jaké úkoly bude deska použita. Dřevotřískové a dřevovláknité desky se používají ve stavebních a dokončovacích pracích a v nábytkářském průmyslu různými způsoby:

• izolace podlah a stěn – na nerovné povrchy se používá dřevotříska, která má vyšší pevnost a na hladké stěny a podlahy je vhodná tenká sololitová deska;
• výroba nábytkových konstrukcí – korpus výrobku je vyroben z odolných a silných dřevotřískových desek a dřevovláknité desky se používají k výrobě zadních stěn, dna zásuvek, zad a boků čalouněného nábytku;
• vnitřní příčky – dřevotříska je pro tyto účely ideální, ale v podmínkách vysoké vlhkosti je lepší použít dřevovláknitou desku odolnou proti vlhkosti.

Celkový

Vlastnosti technologie výroby dřevotřískových a dřevovláknitých desek mají rozhodující vliv na užitné vlastnosti hotového materiálu. Znáte-li vlastnosti dřevovláknitých desek a dřevotřískových desek, můžete určit, jaký typ desek použít v konkrétním případě. Desky jsou odolné a mají nízkou cenu a snadno se opracovávají. Ale je těžké jednoznačně odpovědět na otázku, co je lepší – dřevovláknitá deska nebo dřevotříska. Vše závisí na tom, pro jaké úkoly budou desky použity.