Ručně kované | MARKMET

Home / Umělecké kování / Cena ručních uměleckých kovářských výrobků.

9. listopadu 2016 admin Žádné komentáře

Cena ručního kování. Proč je to důležité?

Při rozumném výběru jakéhokoli produktu je nutné pochopit, z čeho se cena skládá a na čem závisí. Naším úkolem je vysvětlit složitosti cen, abyste si sami mohli určit cenovou hladinu a produkt, který potřebujete. Často se stává, že člověk řekne: „Chci exkluzivitu!“ Nejlepší! Měli byste vědět, že každý člověk má svůj vlastní koncept „exkluzivity“. Například kovárna, která funguje již dlouhou dobu, snaží se o dokonalost a vymýšlí stále nové a nové technologie pro zlepšení vzhledu výrobku, zažila na své cestě mnoho různých kovaných výrobků. Pro ni je „exkluzivní“ něco, co dokáže překvapit, něco nového v kování, něco, co ještě neviděla. Člověk, který staví dům nebo letohrádek, vidí po městě a u svých sousedů různé padělky. Pro něj je pojem „exkluzivní“ také něčím, co ho může překvapit, něčím, co ještě neviděl. Souhlaste s tím, že běžný člověk pracující na stavbě a kovář s bohatými pracovními zkušenostmi viděli zcela jiný počet kovaných výrobků. Může se samozřejmě stát, že člověk viděl něco, co může kováře překvapit. ale těch je málo. Chci říct, že když přijdete do umělecké kovářské dílny a objednáte si „exkluziv“, vy a mistr rozumíte tomuto slovu jako zcela odlišné produkty. Je nutné prohlédnout si díla, náčrty a prodiskutovat všechny nuance.

Z čeho se cena skládá?

Náklady na hotový kovaný výrobek tedy tvoří:

• výrobní náklady
• náklady na malování
• náklady na instalaci, montáž.

Cena výroby kovaného výrobku závisí na materiálu, ze kterého je vyroben, a na náročnosti samotné výroby. Obtížnost opracování kovaného výrobku závisí také na materiálu: se železným kovem se pracuje snadněji než s bronzem nebo mosazí. Čím tenčí je čtverec nebo kruh, tím levnější jsou náklady na kovaný výrobek. Čím méně materiálu, a tedy čím vzácnější vzor, ​​tím levnější bude hotový výrobek. Jaká je náročnost práce nebo výroby? Chtěl bych upozornit na to, že existuje jednoduché ruční kování a ruční kování s detaily. Tyto dva koncepty chci použít k definování složitosti výroby a tím i vzhledu a ceny. Když budete věnovat pozornost všem nuancím ručního kování, budete si moci sami určit nejvhodnější volbu pro kovaný výrobek a poměr ceny a vzhledu. Zdálo by se, že kresba je stejná (čáry a celkový vzhled), ale detaily při výrobě různými kováři jsou různé a hotové výkovky mají výrazné vnější rozdíly. Například svorka. Svorka je dekorativní prvek v kovaném výrobku, který se nasazuje na místo kovových spojů a dodává výrobku dokonalejší vzhled.

Jednoduché ruční kování

Začněme jednoduchým ručním kováním. Jedná se o ruční kování s minimální náročností výroby, tedy bez detailování. Jednoduché ruční kování je zakřivený čtverec nebo kruh s koncovkou „tlapka“, „měna“, „list“.

Detailní zpracování ručního kování komplikuje výrobu, zlepšuje vzhled a tím prodražuje výrobek. Čím více detailů, tím dražší kovaný výrobek. Jaké detaily mohou být v ručně kovaných výrobcích? Pojďme si uvést ty nejběžnější:

Rovnátka Objemové prvky Květiny, listy, různé ozdoby

Květiny, listy, rostlinné ozdoby lze použít lité (sériová výroba), nebo je lze ručně kovat. Cena bude samozřejmě nižší u litých listů než u kovaných. Kované listy a květy jsou na rozdíl od litých unikátní a živější.

Vliv designu výrobku na cenu výkovku

Náklady na výrobu například zábradlí na schody jsou ovlivněny samotným provedením schodiště: rovné nebo zakřivené. Obloukové kované zábradlí schodišť je náročnější na výrobu, a proto se zvyšuje jejich cena. Kov se velmi dobře hodí ke dřevu, sklu, kameni. Takové kombinace také zvyšují výrobní náklady.

Malování

Kované výrobky jsou vyrobeny z kovu. Černý kov (ocel) má vlastnost oxidovat (pokrýt rzí). Aby výrobek nezrezl, musí být minimálně pokryt základním nátěrem a poté nátěrem na kov. Barvy na kov jsou dnes pestré: prostě lesklé, matné, s kladívkovým efektem, speciální kovářské barvy, hrubé barvy, patiny. Různí výrobci, různý vzhled, kvalita a podle toho i cena. Pokud bude výkovek umístěn venku, doporučujeme dodatečné (u levných výrobků) opracování spojů. U drahých výrobků je společné zpracování v ceně. Spoje jsou slabým místem z hlediska oxidace jakéhokoli kovaného výrobku. Bez ohledu na to, jakou kvalitní barvou natíráte kovaný výrobek, je vysoká pravděpodobnost, že se na spojích časem objeví rez. Speciální úprava spojů je zárukou lakování kovaných výrobků, včetně spojů.

Instalace kování

Instalace různých kovaných výrobků se liší složitostí a cenou. Například instalace kovaného zábradlí na schodiště bez dlaždic, mramoru, dřeva nebo jiné povrchové úpravy je levnější než instalace na dřevo, žulu nebo dlaždice. Instalace výrobků ve výšce nebo na těžko přístupných místech, kde je potřeba další vybavení nebo výškové pracovníky, je také dražší než standardní instalace.

Každý kovaný výrobek se počítá přísně individuálně. Konečná cena závisí na objemu, náročnosti výroby, lakování a náročnosti montáže.

Zpracování vstřikováním kovů je skupina technologických operací, jejichž výsledkem je tvar obrobků pod vlivem působících vnějších sil, aniž by byla narušena jejich kontinuita. Hlavním znakem tlakového zpracování je plastická deformace zpracovávaného materiálu. V důsledku plastické deformace se mění nejen tvar a rozměry obrobku, ale také vlastnosti původního kovu.

Používá se šest hlavních typů tlakového zpracování – válcování, lisování, tažení, kování, objemové ražení a plechové ražení.

Válcování (obr. 1.1, a). Deformace kovu pomocí rotačního nástroje – válců – se nazývá válcování. Obrobek 1 je vlivem třecích sil vtahován do mezery mezi válečky 2, jimi deformován a získává požadovaný tvar průřezu. Během válcování se plocha průřezu obrobku zmenšuje a délka se zvětšuje. Tato operace se provádí pomocí speciálních strojů nazývaných válcovny.

Válcováním se vyrábí: bloky čtvercového průřezu o straně do 350 x 350 mm; desky – ploché sochory o tloušťce 100. . . 600 mm a šířka 600 . . . 2300 mm; čtvercové a kulaté profily s velikostí průřezu 5. 150 mm; úhelník s rozměry příruby 20. . 250 mm; kanály o výšce 20. ..450 mm; nosníky vysoké až 1100 mm; kolejnice, trubky, plechy, pásy, pásky atd. Speciální válcovací stolice vyrábí polotovary s proměnlivou délkou průřezu (periodické válcování), pneumatiky kol, koule, ozubená kola atd.

Válcování je nejproduktivnější formou tváření, 75 . 80 % veškeré vyrobené oceli je válcováno.

Lisování (obr. 1.1, b). Podstatou lisování je vytlačování kovu obrobku 5 razníkem 4 z nádoby 6 přes matrici 7. Matrice má otvor ve tvaru odpovídajícím požadovanému profilu 8. Jednoduché a velmi složité, plné a duté profily jsou vyrobené lisováním.

Tento typ tlakového zpracování se používá především na neželezné kovy a slitiny, ale v poslední době se používá lisování při výrobě profilů a polotovarů dílů také z ocelí a speciálních slitin s nízkou plasticitou.

Kreslení (obr. 1.1, c). Průměr drátu od 16 mm do několika mikrometrů, kvalitní tenkostěnné trubky 0,2. . . 20 mm a další duté profily, kalibrované tyče z ocelí, neželezných kovů a slitin různých jakostí se vyrábí tažením. Tento typ zpracování spočívá v protažení obrobku 9 otvorem v matrici 10. Výchozím obrobkem pro tuto operaci je zpravidla válcovaný produkt. Při kreslení se plocha průřezu obrobku zmenšuje a jeho délka se zvětšuje. V procesu tažení je dosaženo rozměrové přesnosti a drsnosti povrchu, které odpovídají těm, které se získají během řezání, a v důsledku tváření za studena se pevnost výrobku 11 zvyšuje.

Kování (obr. 1.1, d) je druh tlakového zpracování, při kterém se obrobek deformuje univerzálním nástrojem jednoduchého tvaru, například plochými úderníky. Obrobek 13 zahřátý na kovací teplotu se umístí na spodní úderník 14 a horní úderník 12 jej deformuje na požadovanou velikost. Kování se vyznačuje volným nebo téměř volným prouděním kovu ve směru kolmém na pohyb nástroje.

Kováním se vyrábí tvarové výkovky strojních součástí z téměř všech deformovatelných ocelí a slitin o hmotnosti od několika gramů až po stovky tun. Malé výkovky jsou vyráběny ručním kováním, střední a velké strojním kováním.

Objemové ražení (obr. 1.1, d). Podstatou tohoto typu zpracování je deformace obrobku 16 v dutině mezi polovinami 15 až 17 razidla; Tato dutina je vyplněna kovem obrobku, když se poloviny spojí. Tvar dutiny zápustky odpovídá tvaru budoucího výkovku, což zajišťuje jeho vysokou přesnost. Výchozí obrobek je zpravidla výrobek získaný válcováním a předem rozdělený na rozměrové díly. Objemové ražení se provádí pomocí kladiv, lisů a specializovaných strojů. Tímto způsobem zpracování jsou v hromadné i sériové výrobě vyráběny klikové hřídele, ozubená kola, lopatky turbín, konzoly a další strojní součásti.

Lisování plechu (obr. 1.1, c). Tento typ tlakového zpracování se vyznačuje tím, že jako výchozí obrobek 19 se používá plech, pás nebo páska, která se deformuje ve speciálním nástroji – razidle. Hlavní části zápustky jsou razník 18 a matrice 20. Zápustky se instalují zpravidla na klikové lisování plechů a méně často na hydraulické lisy různých kapacit. Lisováním plechů vznikají poměrně přesné a odolné strojní součásti nebo polotovary pro ně s minimální spotřebou kovu. Ve většině případů se lisování provádí bez ohřevu kovu, takže výsledný produkt se vyznačuje nízkou drsností povrchu a zvýšenou pevností. Proces lisování archů je snadno automatizován – produktivita strojů na lisování archů dosahuje několika stovek dílů za minutu.

1.3. ROLE KOVACÍ VÝROBY V NÁRODNÍ HOSPODÁŘSTVÍ A VYHLÍDKY JEJÍHO ROZVOJE

Výroba kování do značné míry určuje úroveň rozvoje celého strojírenství. Kováním a lisováním se vyrábí miliony výrobků různých typů, hmotností, tvarů a velikostí. Nejkritičtější a nejvíce zatěžované díly jsou vyrobeny z kovaných a lisovaných výkovků. Odvětví jako doprava, energetika, hutní strojírenství, výroba lisů a mnoho dalších nemohou existovat a rozvíjet se bez použití kovového kování.

Jedním z hlavních úkolů kovářského průmyslu je úspora kovu. Z přibližně 160 milionů tun roční produkce oceli u nás se ročně ztratí asi 8 milionů tun na třísky. Tento odpad sice vzniká ve strojírnách, ale v podstatě jde o odpad z výroby kování, který nemůže vždy zajistit výrobu přesných výkovků. bez nich významné následné řezné zpracování.

Další zdokonalování kovacích a lisovacích procesů, zajišťující jejich širší využití ve strojírenství, směřuje k získání výkovků s rozměry a tvary přibližujícími se rozměrům a tvaru hotových dílů pro montáž. To vede ke snížení objemu řezání, snížení ztrát kovu v třískách, zvýšení produktivity práce a snížení výrobních nákladů.

V řadě případů je řezné zpracování nahrazováno vysoce přesnými procesy tlakového zpracování s výrazným zvýšením technicko-ekonomických ukazatelů výroby. Speciální typy lisování umožňují získat hotové výrobky (nýty, šrouby, čepy, matice atd.), jakož i strojní součásti (lopatky turbín, ozubená kola, stupňovité a vačkové hřídele atd.), které nevyžadují téměř žádné dodatečné řezání zpracování. Moderní lisovací stroje za tepla zajišťují nízkoodpadové lisování poměrně přesných výkovků, jako jsou ozubená kola, kroužky, příruby, šrouby, matice atd., z tyčí o průměru až 80 mm s produktivitou až 70 ks. za minutu.

Na základě experimentálních a teoretických studií byly režimy kování vylepšeny pomocí pokročilejších konstrukcí úderníků. Kování se zavádí s nerovnoměrným ohřevem obrobků, při kterém se největší deformace soustředí v požadované oblasti objemu obrobku, aby se zlepšila kvalita kovu, což je důležité zejména u velkých ingotů. Rozšiřují se možnosti zvýšení maximální hmotnosti výkovků na více než 400 tun.

Kovárny jsou vybavovány stále výkonnějším, produktivnějším a přesnějším zařízením. Hlavní směry hospodářského a sociálního rozvoje SSSR pro roky 1986 – 1990 a pro období do roku 2000 počítají s rychlým růstem výroby kovacích a lisovacích zařízení s výrazným zvýšením její technické úrovně. Ve dvanáctém pětiletém plánu je plánováno zvýšení výroby moderních kovacích a lisovacích strojů vybavených automatizačním zařízením.

Stále více se zavádí mechanizace a automatizace procesů kování a lisování. Na základě moderních pokroků v elektronické a výpočetní technice vznikají zásadně nové řídicí systémy pro stroje a technologické procesy, používají se různé manipulátory, roboty atd. Některé závody zavedly softwarová řídicí zařízení pro řízení a zajištění přesných rozměrů výkovků při kování na hydraulických lisech.

Intenzivně se pracuje na zlepšení designu a technologického vývoje. Využití strojních metod pro navrhování technologií, nástrojů a zařízení nám umožňuje v blízké budoucnosti optimalizovat hledání technických řešení a výrazně zvýšit úroveň výroby kování a lisování.

V důsledku rekonstrukcí jednotlivých provozů, zavádění nových výrobních kapacit a konsolidace malých kováren do velkých se rozsah výroby kovárny v kovárnách zvyšuje. Zároveň se vytvářejí příznivé možnosti pro specializaci výroby výkovků redukcí sortimentu vyráběných výkovků pro každou z dílen v souladu s možnostmi dané výroby (druh, velikost a počet kusů zařízení). Za těchto podmínek se snižují náklady na výrobu výkovků a zvyšuje se produktivita práce použitím specializovaných zařízení, komplexní mechanizace a automatizace, zaváděním pokročilejších technologií a progresivních metod organizace práce. Specializace současně zahrnuje spolupráci různých průmyslových odvětví na vzájemném poskytování výkovků, které nejsou vyráběny v této výrobě. Na základě principů specializace a s využitím jejích výhod je na speciálních kovárnách (centrálních tělesech) o výkonu 400 organizována centralizovaná výroba stejného typu obecných strojírenských výkovků ozubených kol, hřídelí, přírub, ventilů a dalších. . . 500 tisíc tun výkovků ročně, dále ve specializovaných kovárnách a lisovnách s produkcí cca 200 tisíc tun výkovků ročně. Mezi specializovanými dílnami je většina lisoven, ale najdou se i kovářské, například specializované na kování náprav pro železniční dopravu. Některé hutní závody mají specializované dílny na kování ingotů.

Přestože je kování z hlediska produktivity a přesnosti výkovků horší než lisování za tepla, má přesto svou vlastní racionální oblast použití. Jedná se především o výrobu malých sérií výkovků malé a střední hmotnosti (100. 200 kg), kdy výroba drahých zápustek pro ražení za tepla není ekonomicky proveditelná. V takových případech je ekonomičtější kování kladivy pomocí univerzálního nástroje – úderníků. Velké výkovky (zejména o hmotnosti desítek a stovek tun) lze vyrábět pouze kováním na hydraulických lisech. V celkové produkci u nás vyrobených výkovků je v průměru 30 % kovaných výkovků a 70 % lisovaných. Ovšem například v těžkém strojírenství dosahuje počet výkovků 70 %.

Ruční kování je nezbytné v kusové a malosériové výrobě výkovků pro výrobu dílů pro experimentální stroje a pro opravy zařízení, pro výrobu speciálních nástrojů atd. Téměř všechny továrny a všechny opravny budou ještě dlouho používat ruční kování. Ruční kovací práce mohou provádět pouze vysoce kvalifikovaní pracovníci.

Další perspektiva rozvoje kovářské výroby u nás do značné míry závisí na úrovni odborné přípravy nového doplňování kovářských dělníků, kteří musí dokonale ovládat toto čestné a velmi potřebné povolání.