Spojky pro polypropylenové trubky: vlastnosti, oblasti použití, vlastnosti instalace

Spojka je tvarovka, která spojuje jednotlivé trubky tvořící potrubí. Spojky pro polypropylenové trubky musí vytvářet vzduchotěsné a spolehlivé spojení, které odolá vysokým teplotám a působení agresivního prostředí.

Technické vlastnosti spojky pro polypropylenové trubky

V instalatérství, stejně jako v každém jiném oboru, je kladen velký důraz na vlastnosti materiálu použitého k vytvoření spojovacích prvků. V tomto ohledu jsou polypropylenové spojky považovány za nejvhodnější možnost, která splňuje uvedené požadavky.

• indikátory vysoké pevnosti;
• odolnost vůči různým chemickým sloučeninám a v důsledku toho nepřítomnost rzi;
• zachování vysoké průchodnosti po celou dobu životnosti výrobku díky odolnosti vůči vzniku usazenin na vnitřních stěnách;
• vynikající zvuková izolace;
• vysoký stupeň provozní bezpečnosti potrubí kvůli nedostatku elektrické vodivosti;
• možnost použití v systémech zásobování teplem a vytápění díky odolnosti vůči vysokým teplotám (v některých případech může toto číslo dosáhnout až +95 ° C);
• životnost nad 50 let;
• nízká hmotnost;
• odolné a vzduchotěsné spoje s jednoduchou a rychlou instalací.

Spojovací prvky jsou vyráběny vytlačováním z nejkvalitnějšího polypropylenu. Tato technologie umožňuje vyrábět díly přísně požadovaných geometrických parametrů při plném zachování vlastností použitého materiálu. Díky tomu se polypropylenové tvarovky vyznačují nejvyššími výkonnostními charakteristikami, což umožňuje jejich použití v široké škále oblastí.

Kde se používají spojky pro polypropylenové trubky?

• systémy zásobování vodou;
• systémy vytápění a zásobování teplem;
• vodou vyhřívané podlahové systémy;
• kanalizační systémy;
• odvodňovací sítě;
• ventilační a klimatizační systémy;
• potrubí pro potravinářský průmysl;
• procesní potrubí chemického průmyslu, včetně potrubí přepravujících agresivní kapaliny;
• závlahové a rekultivační sítě.

Vzhledem k tomu, že při montáži potrubních systémů je nutné kombinovat trubky, které se liší průměrem a materiálem, existují různé možnosti kombinací armatur.

Nejlehčí z nich je tvarovka určená ke spojení dvou polypropylenových trubek. U této možnosti montáže se používá pouze svařování, což umožňuje pevné zajištění trubek a vytvoření trvanlivého a zcela vzduchotěsného vyrovnání.

Spojky pro polypropylenové trubky

Když potřebujete kombinovat polypropylenové a kovové trubky, můžete použít kombinovanou spojku pro polypropylenové trubky s vnějším nebo vnitřním závitem. Jedna jeho strana má kovovou vložku, která umožňuje vyrovnání závitu, a druhá strana je přivařena k polypropylenové trubce.

Klasifikace spojek pro polypropylenové trubky

• podle poměru průměrů a typů spojovaných trubek: přímé, přechodové a kombinované;
• podle typu připojení: odnímatelné a trvalé;
• podle způsobu instalace: svařované a kompresní;
• v závislosti na funkčnosti: připojení, ochrana a oprava.

Polypropylenové tvarovky jsou svým tvarem standardní a přechodové (pro potrubí s různými průměry).

Životnost takových spojek se pohybuje od 5 do 50 let v závislosti na teplotě a tlaku.

Spojky vydrží tlaky od 290 (KPa) do 2710 (KPa).

Při označování dílů uveďte jeho typ (u přechodové spojky) a průměr (u přechodové spojky – dva průměry).

Parametry přímé PP spojky GOST R 52134-2003

Například tvarovka MP 40×34 označuje přechodové spojky s průměrem vstupní trubky 40 mm a průměrem výstupní trubky 34 mm.

Hlavním regulačním dokumentem je GOST R 52134-2003.

Rovné tvarovky se používají při spojování dvou částí polypropylenových trubek stejného průměru. Lze je použít i při spojování vyztužených polypropylenových trubek. Montáž dílů tohoto typu se provádí svařováním. Vyznačují se také nejvyššími výkonnostními ukazateli: vydrží provozní tlak až 25 atmosfér a vydrží teploty až +95 °C.

Přechodové tvarovky se používají při spojování potrubí různých průměrů. Díly tohoto typu často nacházejí uplatnění při montáži potrubních systémů vytápění a zásobování vodou. Tento typ je také odolný vůči agresivním látkám a změnám teplot.

Při porovnání těchto armatur s rovnými lze konstatovat, že jejich výkonnostní charakteristiky jsou poněkud nižší: provozní tlak – do 20 atmosfér, teplotní odolnost – do +80 °C.

Kombinované spojky se používají, když je potřeba spojovat potrubí z různých materiálů. Nejčastěji se to týká instalace polypropylenových a ocelových výrobků, i když dnes je možné připojit téměř všechny typy kovových trubek. Rovněž pomocí spojovacích částí kombinovaných spojek je možné na potrubí připojit uzavírací, regulační ventily a další přídavná zařízení.

Existují dva typy kombinovaných spojek pro polypropylenové trubky, téměř identické svými parametry a charakteristikami: s vnitřním a vnějším závitem a s odpovídajícími charakteristickými vlastnostmi instalace potrubí.

Kombinované armatury jsou trvanlivé a žáruvzdorné (pracovní tlak do 20 atmosfér, teplota do +95 °C), proto je lze použít při instalaci topných systémů a zásobování teplou vodou, jakož i při vytváření různých jiných potrubí: průmyslové a technické.

Schopnost rychle a snadno provést instalaci s vytvořením vysoce kvalitní a spolehlivé spojovací jednotky pro trubky z kovu a plastu je významnou výhodou kombinovaných armatur.

Charakteristické rysy „amerických“ – spojek pro polypropylenové trubky

„Americký“ je obecná definice, která zahrnuje různé tvarovky, včetně spojek s převlečnou maticí.

• snadné rozpojování potrubních spojů bez ohledu na použitý materiál, – bez nutnosti kroucení trubek;
• vytvoření rozebíratelného spoje pomocí převlečné matice (při spojování trubek stačí matici otočit, když jsou trubky zcela nehybné);
• na rozdíl od pohonu je „americký“ odnímatelné spojení, které nezávisí na délce spojky a těsnění, které je instalováno podél závitu;
• těsnosti dosažené speciálním těsněním (jednoduchá instalace a v důsledku toho absolutně těsná konstrukce).

Rozebíratelné spojení polypropylenových trubek při použití „American“ je realizováno pomocí tvarovky s kónickým nebo plochým povrchem.

• dlouhodobá životnost a zvýšená spolehlivost při spojování prvků bez dodatečného těsnění;
• homogenita materiálu, která zajišťuje maximální odolnost vůči teplotním výkyvům a agresivním chemickým vlivům;
• vysoká vzduchotěsnost, která není porušena s odchylkami nepřesahujícími 5°.

• s vnějšími závity, které jsou vhodné pro kombinaci ocelových a polypropylenových trubek, jakož i sanitárních zařízení;
• s vnitřním závitem, vhodné pro spojování trubek z oceli a polypropylenu, stejně jako použitelné pro instalaci horkých a studených potrubí a kombinování trubek z oceli a polypropylenu;
• trubky s vnějším a vnitřním závitem, které se používají ve stejných situacích jako předchozí typy, ale zároveň umožňují dodatečné vytvoření závitového spoje.

Vlastnosti instalace spojek pro polypropylenové trubky

V závislosti na typu instalované armatury a připojovaného potrubí se může technologie instalace lišit. Chcete-li vytvořit silnou a dlouhotrvající kombinaci, musíte dodržovat řadu požadavků.

• Před zahájením montážních prací použijte všechna potřebná označení.
• Teplotní režim prováděných prací nesmí být nižší než +5 °C – nižší teplota zhorší těsnost a spolehlivost spojovací jednotky.
• Vynechejte závitování na polypropylenových dílech.
• Nepoužívejte plynové klíče a jiné nástroje, které nejsou určeny pro práci s polypropylenem.
• Před instalací musí být použité díly a nástroje zcela očištěny od rzi, otřepů a jiných nečistot.

Pro zajištění těsnosti spojů jsou závity utěsněny speciálními páskami FUM. Při upevňování potrubí je nepřípustné jakékoli mechanické poškození.

Specialisté SantechStandard jsou vždy připraveni vám pomoci se správným výběrem spojek pro polypropylenové trubky. Naše společnost je dodavatelem inženýrských instalatérských prací v Rusku od roku 2004.

• kvalitní produkty za rozumné ceny;
• stálá dostupnost produktů na skladě v jakémkoli množství;
• vhodně umístěné skladové komplexy v Petrohradě, Moskvě, Novosibirsku a Samaře;
• bezplatné doručení v Petrohradu, Moskvě, Novosibirsku, Samaře, včetně přepravních společností;
• dodání zboží do regionů prostřednictvím jakýchkoli přepravních společností;
• individuální přístup a flexibilní práce s každým klientem;
• slevy a různé akce pro stálé zákazníky;
• certifikované a pojištěné produkty;
• ochranné známky registrované v Rusku, což je dodatečná ochrana před nekvalitními padělky.

• v Petrohradě: 8 (812) 777-05-80;
• v Moskvě: 8 (495) 662-40-08;
• v Novosibirsku: 8 (383) 335-78-33;
• v Chabarovsku 8 (4212) 90-46-00;
• v Samaře: 8 (846) 203-61-05;
• v Jekatěrinburgu: 8 (343) 317-77-21.

Systémy, ve kterých se může vyskytnout přetlak nad 0,5 baru a které vyžadují zvláštní opatření, zahrnují:

• systémy v místech, kde se hromadí odpadní voda, tzn. část potrubí umístěná v zóně vzduté vody (zóna vzduté vody je zóna umístěná pod úrovní ulice);
• systémy v oblastech přetížení dešťové kanalizace budov;
• tlakové kanalizační systémy (pracující pod tlakem);
• kanalizační systémy, které procházejí několika podzemními podlažími, aniž by na ně navazovaly.

systémy v místech, kde se hromadí odpadní voda:

• umístěny potrubní přípojky v oblasti zpětné vody, ve kterém se očekává vznik tlaku až 0,5 barů, se provádějí pomocí standardních spojovacích svorek Rapid. U potrubí o průměru 100-150 mm je přípustné nepoužívat výztužné ozubené příchytky, ale při změně směru potrubí libovolného průměru a u potrubí o průměru 200 mm je nutné použít výztužné ozubené příchytky typu Kombi Kralle;
• umístěna všechna potrubní spojení v oblasti zpětné vody, ve kterém se očekává vznik tlaku nad 0,5 baru, navíc vyžadováno vybavit zpevňujícími ozubenými svorkami;
• dynamický vliv pohybujícího se proudění odpadních vod při změně směru potrubí může způsobit vznik podélných nebo odpudivých sil z osy, které mají tendenci oddělovat prvky potrubí. Proto na všech úsecích, kde se mění směr potrubí, by měly být instalovány výztužné ozubené svorky;

systém odvodnění dešťové vody (žlaby):

• Všechna spojení potrubí a armatur musí odolat tlaku, který vzniká při ucpání drenážní sítě. Ve svislých úsecích žlabů nepůsobí vodní sloupec (v neprůchodné síti) jako podélná síla, a tudíž nedochází k axiálnímu pohybu potrubí, takže zcela postačí použití standardních objímek. Ale všechny přípojky v úsecích, kde se mění směr dešťového potrubí nutno doplnit výztužnými ozubenými svorkami;

tlakové systémy:

• lze vyrobit z litinových trubek SML o průměru až 100 mm. Všechny spoje tlakového systému SML jsou nutně vybaveny zpevňujícími ozubenými svorkami. Spoje s výztužnými příchytkami typu Kombi Kralle o průměru 50 až 100 mm jsou schopny odolávat tlaku až 10 bar. Pro vyšší hodnoty tlaku nebo větší průměry se používají spojky typu GRIP;

kanalizační systémy, které procházejí několika podzemními podlažími bez napojení:

Zatáčky při přechodu stoupačky na příčku na potrubí systému SML

Oblast, kde stoupačka přechází do vodorovného řezu (rozložení), je oblast, kde dochází ke zvýšenému tlaku. Proud kapaliny se pohybuje podél stoupačky, která se nachází podél stěn potrubí, a sloupec vzduchu se podle toho pohybuje podél středu potrubí. Když se stoupačka změní na stoupací potrubí, proud kapaliny a vzduchu se srazí s výstupem a rychlost pohybu kapaliny se sníží a objem kapaliny v průřezu se zvětší. V důsledku toho se prostor obsazený vzduchem zmenšuje a vzduch je stlačen, což vede ke zvýšení tlaku.

Navíc, když se potrubí otáčí, vznikají dynamické síly, které mají tendenci vychylovat prvky potrubí od osy a vzájemně je oddělovat. Pro kompenzaci vlivu těchto sil je nutné všechny spoje opatřit ozubenými výztužnými svorkami.

Nutné je také použití speciálních tvarových dílů určených ke stabilizaci proudění na přechodovém úseku stoupačky do svodu – odbočky s uklidňovací sekcí.

Vertikální potrubí od 10 do 22 m výšky (od 4. do 8. patra) — 88° koleno ze dvou 44° kolen nebo 2 45° kolen	Vertikální potrubí vysoké přes 22 m (z 9. patra) — 88° koleno s uklidňující sekcí
Hladkého přechodu ze stoupačky na příčku lze také dosáhnout pomocí tří 30º ohybů nebo čtyř 22,5º ohybů.

Horizontální pokládka potrubí systému SML

• připojení v horizontálním potrubí musí být provedeno pomocí ohybů s úhlem menším nebo rovným 45 stupňům;
• konstrukce potrubí musí umožňovat kontrolu a čištění pomocí speciálního zařízení (například instalace kanálové televize);
• Aby se zabránilo ucpání, cizí předměty a nečistoty se nesmí dostat do potrubí (včetně vypouštěného odpadu).

Spoje v horizontálním potrubí musí být provedeny pomocí ohyby s úhlem 45° nebo méně	Použití kříže v horizontálních potrubích nepovoleno

Při přechodu, ve směru toku, z menšího na větší
průměru potrubí, doporučuje se provést spojení podél horní tvořící přímky potrubí (podél plášťů). Spojení podél horního okraje trubek má následující výhody:

• je zabráněno tvorbě vzduchových bublin, které narušují hydraulické proudění odpadních vod;
• zabraňuje proudění odpadní vody z potrubí většího průměru do potrubí menšího průměru.

Kontrola a čištění potrubí systému SML

Podle požadavků SP by měly být revize instalovány na vertikálních potrubích (stoupacích potrubích) pro domovní kanalizační sítě:

• v nepřítomnosti prohlubní na stoupačce – v horních a spodních patrech, a pokud jsou prohlubně, také na podlahách umístěných nad odrážkami;
• v obytných budovách s výškou 5 nebo více podlaží – ne méně než každé tři podlaží;
• na začátku úseků odbočných potrubí, když je počet připojených zařízení tři nebo více, pod nimiž nejsou žádná čisticí zařízení;
• v ohybech sítě, pokud nelze úseky potrubí protáhnout jinými úseky.

Vzhledem k tomu, že revize s kulatým krytem mají kompaktnější rozměry, doporučuje se je instalovat na stoupačky.

Revizní otvory s obdélníkovým krytem mají větší velikost poklopu a zpravidla se montují na vodorovné potrubí, protože umožňují použití větších kontrolních a čisticích zařízení (vysokotlaká zařízení, řezačky).

Na vodorovných potrubích domovních odpadních vod jsou instalovány kontroly:

• pro DN50 mm – každých 12 m;
• pro DN100-150 mm – každých 15 m.

Na vodorovných rozvodech neznečištěných odpadních vod a kanalizací jsou zajištěny kontroly:

• pro DN50 mm – každých 15 m;
• pro DN100-150 mm – každých 20 m;
• pro DN200 mm a více – každých 25 m.

K vyčištění ohybů v horizontálním potrubí použijte standardní T-kus SML 45º a koncovku. Zástrčka je zajištěna spojovací svorkou a v případě potřeby výztužnou svorkou.

Úklidy na vodorovných úsecích domovní kanalizace jsou umístěny:

• pro DN50 mm – každých 8 m;
• pro DN100-150 mm – každých 10 m.

Na sběrných potrubích neznečištěné odpadní vody a kanalizace by mělo být čištění organizováno následovně:

• pro DN50 mm – každých 10 m;
• pro DN100-150 mm – každých 15 m.

Potrubí SML se doporučuje čistit tlakovým zařízením. Nedoporučuje se odstraňovat ucpání pomocí mechanických zařízení (různé otočné kovové nástavce), protože může dojít k poškození vnitřního ochranného povlaku potrubí.

Pokládka trubek SML do betonu

V případě potřeby lze trubky SML pokládat přímo do betonu. Protože beton zabraňuje korozi kovového povrchu, není nutná dodatečná antikorozní úprava trubek a tvarovek před uložením do betonu.

Kromě toho jsou koeficienty tepelné roztažnosti litiny a betonu téměř totožné, a proto také nejsou nutná opatření pro kompenzaci tepelné roztažnosti.

Aby se potrubí během lití neposouvalo a nevyplavalo, musí být pečlivě zajištěno a pokud možno zatíženo např. naplněním vodou.

Potrubí se doporučuje nejprve vyplnit 50 mm silnou vrstvou betonu a poté zbývající hlavní vrstvou betonové směsi.

Pokládání trubek SML do země a otevřeným způsobem

Hlavním účelem systému SML je interní stavební drenážní systémy.

Pro uložení do země by měly být použity trubky a tvarovky systémů TML, KML nebo BML, které mají dodatečný vnější ochranný nátěr (tepelně pozinkované).

Pro spojování litinových trub systémů TML, KML, BML uložených v zemi je nutné použít nerezové spojovací objímky Rapid Inox (ocel 1.4571 / W5) s provozním tlakem do 0,5 bar nebo polypropylenové spojovací kroužky SVE. Pokud je potřeba vydržet vyšší hodnoty tlaku než u svěrek Rapid, používají se konektory typu Grip E z oceli W5.

Ostatní konektory, které nejsou uvedeny výše, vyžadují dodatečnou antikorozní ochranu.

V případech, kdy je systém SML položen otevřeným způsobem (bouřkové vpusti), se doporučuje dodatečně ošetřit potrubí nátěrem a lakem určeným k ochraně kovu před účinky atmosférických faktorů.

Trubky SML se vyrábí v délkách 3 metry. Často je během instalace nutné připravit potrubí dané velikosti.

Pro řezání litinových trubek na místě se doporučuje používat elektrické kruhové řezačky trubek (například řada Exact PipeCut), elektrické pásové pily nebo válcové řezačky trubek. Použití úhlových brusek je povoleno za předpokladu, že je použit vhodný řezný kotouč na litinu (230 mm) a upínací zařízení typu Trennboy (Rothenberger), zajišťující hladké a přesné řezání v pravém úhlu.

Důležité! Aby bylo zajištěno následné spolehlivé spojení, musí být potrubí řezáno přísně v pravém úhlu.

Dodatečná ochrana řezaných hran litinových trub SML není nutná. Ve zvláštních případech (například při specifickém složení odpadních vod) však lze takovou preventivní ochranu realizovat.

Vezměte prosím na vědomí, že při instalaci systémů z litinových trubek KML a BML musí být řezné hrany ošetřeny vhodnou ochrannou směsí (např. zinek Ammerheim) nebo musí být aplikována speciální ochranná páska.