Výhody a vlastnosti provozu kotlů Unical na diatermický olej | Unikátní inženýrství

V současné době většina technologických procesů v různých průmyslových odvětvích využívá páru o různém tlaku. Stále více se však vyvíjejí ekonomičtější technologie využívající termální olej. Technologické procesy využívající diatermický olej mají poměrně dlouhou historii, ale dříve neměly tak rozsáhlé uplatnění jako pára, protože byly méně ekonomicky výhodné, protože dříve používané pece na ohřev termálního oleje měly nízkou účinnost a ve většině případů se k ohřevu diatermického oleje používaly elektrické ohřívače.

Moderní kotle na termální olej vyráběné společností „Unical“ Italy fungují na plyn a naftu. Mají hadovitý design sestávající z několika cívek spojených navzájem. Diatermický olej cirkuluje cívkou a zahřívá se.

Hlavní technologickou výhodou je delší časový interval ohřevu díky energetické spotřebě diatermického oleje ve srovnání s párou a vodou.

Použití vysokoteplotní organické teplonosné kapaliny, to je jeden z názvů diatermického nebo termálního oleje, používaného v profesionálním prostředí.

Využitím řady vlastností termálního oleje získává zákazník určité výhody při použití kotlů pracujících s diatermickým olejem jako nosičem tepla:

1. V potrubí kotlů a procesních potrubích nedochází ke korozi.
2. Pro odkysličení chladicí kapaliny není potřeba instalovat systémy úpravy vody a odvzdušňování
3. Při teplotách chladicí kapaliny do 350 °C není v systému vysoký tlak.

Maximální přípustný tlak ve spirále kotlů společnosti „Unical“ pracujících s nosičem tepla diatermického oleje řady DIATHER je do 10 bar.

Pro zvýšení účinnosti kotlů DIATHER lze jako doplňkovou možnost využít rekuperaci spalin ze standardního balíčku kotlů.

Kotle na diatermický olej jsou vybaveny moderními elektronickými ovládacími skříněmi a čerpadly od KSB a Allweiler.

Výfukové spaliny ohřívají diatermický olej cirkulující v cívce. Kotle Unical DIATHER se používají s dmychadly od moderních výrobců.

Konstrukce horizontálního kotle DIATHER.

Kotelna využívající vysokoteplotní nosič tepla má dva systémy: otevřený a uzavřený.

Uzavřený systém.

Používá se při nejvyšších teplotách, přes 300 C, vysokém výkonu a velkých objemech chladicí kapaliny, aby se zabránilo oxidaci oleje a samovznícení. V uzavřeném systému dochází ke kompenzaci tepelných expanzních nádrží expanzí nádrže naplněné inertním plynem, čímž se zabrání kontaktu chladicí kapaliny s okolím.

Otevřený systém.

Používá se při nízkých výkonech do 3 MW a také při teplotách do 300 °C.

Jakýkoli použitý systém VOT má:

• kotelní jednotka odpovědná za ohřev chladicí kapaliny;
• oběhové čerpadlo – odpovědné za dodávku chladicí kapaliny spotřebiteli;
• expanzní nádrž – otevřený nebo uzavřený typ;
• vypouštěcí nádrž chladicí kapaliny – zajišťuje skladování oleje a jeho vypouštění v případě opravy systému;
• plnicí čerpadlo systému a odplyňovač k odstranění páry a plynu obsažených v oleji.

Firma Unique Engineering má dlouholeté zkušenosti s výrobou kotlů Unical na diatermický olej, množství realizovaných projektů po celém světě včetně Ruské federace, nabízí kompletní sortiment prací – výroba a dodávka kotlů, záruční i pozáruční servis.

Pro správný výběr zařízení, otázky týkající se návrhu, instalace a údržby můžete kontaktovat naši kancelář na adrese: Moskva, st. Kulakova, 20, budova 1A, pokoj. XVII, pokoj. 58.

Telefon: +7 495 922 90 80; +7 495 922 30 05

Termální olejový kotel je kotel, který ohřívá vysokoteplotní chladicí kapalinu – organický nebo polosyntetický olej. Ohřev chladicí kapaliny v takových kotlích se provádí na velmi vysoké teploty – až 300-360 ° C.

Kotel na tepelný olej se nazývá velkým množstvím různých termínů, například:

• vysokoteplotní chladicí kotel/vysokoteplotní organický chladicí kotel (HTO kotel)
• kotel na diatermický olej
• termoolejový ohřívač
• olejové topení nebo olejový topný kotel
• olejová topná stanice
• SPTM (topná stanice tepelného oleje)
• ohřívač kapalinového nosiče tepla (LHT)
• Tepelná olejová topná jednotka (TOHU)

Vysokoteplotní chladicí kapalinou se obvykle rozumí minerální nebo syntetický olej nebo organická chladicí kapalina, jako je Terminol-72, AMT-300, Marloterm, Alotherm, Termolan atd.

Výběr kotle na termoolej

Výhody kotlů s vysokoteplotním chladivem

Vysoká teplota chladicí kapaliny při nízkém tlaku

Jak jsme již psali výše, teplota chladicí kapaliny může dosáhnout 300-360 °C. Takové teploty nelze u běžných horkovodních a parních kotlů dosáhnout. Termální olej přitom při zahřívání téměř neexpanduje, takže tlak v systému nedosahuje vysokých hodnot (na rozdíl od páry, kde je tlak vysoký a je nutné jej pečlivě sledovat). Vysoké teploty jsou vyžadovány v mnoha průmyslových odvětvích – výroba asfaltu, petrochemie, dřevozpracující průmysl, hutnictví atd.

Při vysokých teplotách chladicí kapaliny (až 350 °C) zůstávají takové kotelny mimo dohled společnosti Rostekhnadzor, protože splňují požadavek: „teplota chladicí kapaliny pod bodem varu“.

V systému není voda

Použití oleje v systému místo vody zabrání problémům s horkovodními i parními kotli – koroze, vodní kámen, zamrzání; odpadá potřeba dalších procesů – chemická úprava vody, odvzdušnění. Termální olej umožňuje provoz systému při teplotách pod nulou bez snížení účinnosti.

Životnost

Protože nedochází k interakci systému s agresivním prostředím, povrchy a výměník tepla kotle, potrubí a další prvky systému nepodléhají oxidaci, resp. vydrží déle než pára a voda. Životnost kotlů na termoolej je 20-25 let.

Přesná regulace teploty

Kotle s vysokoteplotním organickým nosičem tepla poskytují přísná kontrola teploty s přesností až 0,5 stupně Celsia díky moderním automatizačním systémům. To je nutné například v chemickém průmyslu, při výrobě asfaltobetonových směsí.

Aplikace kotlů na termoolej

<strong><img src=“https://cdn.energomir.su/blog/adea46e81f832227ab2f6f483a5f699d84dfc9a1.jpg“ /></strong>

V obalovnách asfaltu se kotle na termální olej používají hlavně k ohřevu a udržování teploty bitumenu – při výrobě asfaltobetonové směsi, při čerpacích a skladovacích procesech. Například v závodech na výrobu asfaltových emulzí a výrobnách modifikovaných asfaltů, v nádržích na spotřebu asfaltů (RVS, RGS), ve skladech asfaltů. Kotle na tepelný olej jsou součástí obaloven asfaltů.

Při výrobě a přepravě bitumenu Také je potřeba zahřát. Například v linkách na výrobu bitumenových tmelů, modifikovaných bitumenů, bitumenových emulzí; ve skladovacích nádržích bitumenu, skladech bitumenu, bitumenových parcích, dálnicích, skladech hotových výrobků.

Zde je termální olej široce používán jako pro procesy skladování/vypouštění, jakož i pro technologii výroby a zpracování. Termální olej se používá k ohřevu ropy a ropných produktů po cestě – např. v zamrzlé zemi se ohřívají ropovody pomocí čerpacích stanic s kotli na VOT. Systémy tepelného oleje se používají v závodech na zpracování topného oleje v systémech dehydratace paliv a maziv (odpařování vody z topného oleje nasyceného vodou).

Termální olej se používá pro ohřev různých chemických činidel a kapalin, autoklávy, destilaci, dehydrogenaci a další technologické procesy.

Vysokoteplotní nosič tepla se používá pro zpracování dřeva – například v sušících linkách na dřevo, lepenku, dřevotřísku a dřevovláknité desky.

Kotle na termální olej se používají v pekárnách, při výrobě tuků a olejů, ke sterilizaci a dalším procesům.

Tepelný olejový kotel: princip činnosti a zařízení

Kotel na termální olej je obvykle kotel se spirálovými cívkami uvnitř pouzdra, tepelný olej prochází cívkami, čerpané speciálním čerpadlem. Zdrojem tepla je hořák instalovaný na kotli (hořák může být na jakékoliv palivo – plyn, nafta, odpadní olej, plynový kondenzát, topný olej atd.). Hořák spaluje palivo ve spalovací komoře kotle a uvolněné teplo ohřívá chladicí kapalinu pohybující se spirálami. Chladivo je pak dodáváno spotřebitelům tepla. (například v bitumenových zásobnících), předává teplo spotřebiteli a ochlazený v důsledku toho se vrací do kotle k opětovnému ohřevu.

Pro dosažení maximální účinnosti zajišťuje specifické uspořádání cívek oddělení cest výfukových plynů:

Schéma zařízení kotle Termata

Například u kotlů Termata KX je jedna spirálová spirála umístěna uvnitř druhé spirálové spirály a vytváří válec uvnitř válce. Plamen hořáku vstupuje do vnitřního válce, kde spaliny odevzdávají část svého tepla, pak se otáčí a prochází podél vnitřního a vnějšího válce a znovu se otáčí. V posledním průchodu předávají spaliny zbývající teplo vnějšímu válci a odcházejí do komína. Vzhledem k dlouhé dráze plamene je účinnost instalace minimálně 92 %.

Výměník tepla pro kotle Termata

Co je součástí systému tepelného oleje?

Kotle na termoolej vybavujeme potřebnými prvky, sada dodávky obvykle obsahuje:

• Olejový filtr
• Měřiče tlaku
• Oběhové čerpadlo
• Tlakový spínač
• Výfukový ventil
• Bezpečnostní termostat
• Uzavírací ventil olejového čerpadla
• Zpětný ventil
• Zařízení hořáku
• Řídicí a automatizační systém
• Snímače teploty

Systém také musí obsahovat:

• Expanzní nádrž
• Vypouštěcí nádrž chladicí kapaliny
• Čerpadlo pro plnění systému
• Zásobník oleje
• Potrubí
• Komín
• Systém dodávky paliva
• Uzavírací a regulační ventily

Schéma systému vytápění bitumenové nádrže z kotle na termální olej:

Naše zařízení, kde se používají kotle BOT

Vybavujeme zařízení systémy s tepelným olejem, vybíráme a dodáváme kotle. Příklady řešení problémů pomocí kotlů na termální olej:

Kotle na termoolej od Energomir

• Vývoj systému využívajícího vysokoteplotní chladicí kapalinu
• Tepelný výpočet
• Výběr vybavení
• Maximální konfigurace kotlů na termální olej

Pomůžeme vám systém spustit!

Zanechte požadavek na výběr kotle na termoolej

Kotle na tepelný olej pro jakékoli požadavky:

• Na zemní a zkapalněný plyn, naftu, topný olej, odpadní olej a další druhy paliv
• Provedení je v izolovaném kontejneru – venkovní a na rámu – vnitřní
• Pro různé typy vysokoteplotních chladicích kapalin (minerální oleje, syntetické oleje atd.)