Zařízení na ostření vrtáků — DIY komunita na DRIVE2

Zdravím všechny. Toto téma je pro ty, kteří neumí brousit vrtačku ručně. Sám jsem na to nepřišel. Někde jsem to viděl.

Pro zařízení jsem vzal 3 cm silnou desku a vyřízl kus o rozměrech 6×10,5 cm. Nejde o rozměry desky (to jsou rozměry), ale o úhel. To znamená, že úhel, pod kterým byla deska řezána, by měl být 32 stupňů (foto). Tento úhel je právě to, co je potřeba pro správné naostření vrtáku. Rada
(nebo překližka) může mít jiné velikosti, ale úhel je 32 stupňů.

Dále jsem pilníkem vybrousil drážku (7 mm) v horní části desky, abych mohl umístit vrták.

Vzal jsem železný roh, přišrouboval ho k zařízení ze strany (uprostřed) dvěma šrouby a pak jedním šroubem ke stolu.

To je vše. Vezmeme vrtačku, nasadíme ji na tuto věc a držíme vrtačku, přitlačíme ji k rotujícímu disku a zatáhneme asi o 15 stupňů doleva. Při vytahování by se vrtačka měla vždy dotýkat disku (vrtačkou není třeba otáčet). Zkontroloval jsem, vše funguje. Pokud jsem to správně nevysvětlil, napište mi soukromou zprávu, je tam odkaz na video.

Přidal jsem ještě pár fotek přístroje pro kontrolu úhlu ostření.

15 ledna 2023
Sdílet:

Komentáře 106

Přihlaste se nebo zaregistrujte, abyste mohli psát komentáře, klást otázky a účastnit se diskuse.

Měli bychom se pokusit udělat totéž. Všechno důmyslné je jednoduché!

Už jsem naostřil všech svých asi 20 vrtáků. Nedopadlo to úplně jako v továrně, ale funguje to. Už se cítím klidnější . Pravda – 4mm a menší vrtáky s touto mašinkou nejsou možné, takže jsem je brousil ručně.

No ano, ostříli jste je, ne tímto způsobem, hlavně ne ručně, žádné slušné ostření nebude, zbývá udělat ještě jeden úhel, ale udělali jste kužel a je to. No, pokud vám to vyhovuje, tak to samozřejmě použijte.

Ostřím bez nářadí, ručně.

Victor Leontiev, výborně předává informace o ostření vrtáků v jedné ze svých přednášek.
Je tu však jeden vedlejší účinek, někde uprostřed – usínám.

Vrtáky brousím ručně, od 1 mm

Potřebujete talent, ať se snažíte sebevíc, stejně se to ukáže jako neúspěch. Pracovali jsme s chlapem na čerpací stanici a stejně uměl naostřit vrtačku)

Život mě donutil. kam jdu pomáhat, nebo za prací, všude jsou tupé vrtačky.
Vzhledem k tomu, že mám s sebou vždy malý mlýnek s nastavením otáček, brousím ho s ním.
A ty malé brousím rytcem.

Ne, myslím, že je to skvělá dovednost, bez ohledu na to, jak moc se snažím, zdá se, že principu rozumím, ale nemůžete to vypilovat, takže je to ještě horší. Moje ruce jsou na tyhle věci asi moc slabé, tak jsem si chtěl koupit vrtačku.

Neostřte na bočním povrchu kruhu. V zásadě je to špatně!

Nejedná se o speciální brusný papír, ale jako většina ostatních pro univerzální práci.
Takže pro většinu lidí si myslím, že by bylo špatné ostřit ne na straně, protože ta druhá má sotva čistý, rovný povrch)))

A boční povrch nebude hladký. A ještě pokřivenější, protože. Nemá smysl ji přirovnávat k výrobě jako nepracující. Ale ten pracovní není obtížný a musí být dokonce vyrovnán diamantovou „tužkou“.

Toto zařízení pomůže udržet pouze jeden úhel ostření. Existuje další, neméně důležitý – úhel, pod kterým je řezná hrana umístěna vzhledem k obrobku. materiál. Zadní hrana řezné plochy by se neměla odírat, většinou se více obrousí.

Všechno se zdá být jasné. Ale v praxi to nefunguje.

Jezdím s Opelem Frontera A Sport

Pokud rozumíte principu řezání, nepotřebujete žádné nástroje.
P.S. Zařízení se mi líbilo))

A na kolik vrtáků bude boční plocha disku stačit? Na tři až pět ostření? Pak se objeví rýha a už to nepůjde pořádně naostřit.
Ostření by mělo být vždy prováděno po obvodu disku. Kromě toho se snažte zajistit, aby se povrch opotřebovával rovnoměrně.

Obecně platí, že hlavní věcí je pochopit v hlavě, jak by měl vrták řezat do kovu. Pak už bez problémů brousíte pomocí brusky a ruky, bez jakýchkoliv čtverců.

1. Žádný přístroj na ostření vrtáků nenahradí jisté oko, pevnou ruku a bohužel zkušenosti. Když jsem byl učeň mechanik, jednou mi ukázali, jak brousit vrtáky, a dostal jsem pár vrtáků na procvičení. Svědomitě jsem nosil tyto cviky na porážku a od té doby mi tato dovednost zůstala. Vč. K ostřicím gadgetům mám velmi negativní vztah.
2.“. To znamená, že úhel, pod kterým byla deska řezána, by měl být 32 stupňů (foto). Tento úhel je právě to, co je potřeba pro správné naostření vrtáku. Desky
(nebo překližka) může mít jiné velikosti, ale úhel je 32 stupňů…“
Velmi vás zarazím tvrzením, že úhel ostření závisí na tvrdosti zpracovávaného materiálu? Pokud si pamatuji z učebnice obrábění kovů, u měkkých materiálů jako dural nebo mosaz je úhel 120 stupňů (180 – (32×2) = 116), u oceli a litiny je úhel menší. A chytat úhel s přesností do stupně nemá smysl. Vůbec. A jak na tomto zařízení nabrousíte záhlubník (90 stupňů)?
3. Při použití tohoto gadgetu bude ostřící profil plochý. Pro soustružnické práce – tak akorát, ale při vrtání tenkého plechového materiálu může vrták „řezat“, tzn. otvor se ukáže jako trojúhelník nebo pětiúhelník namísto dokonalého kruhu. Mechanici obvykle (i když nemohu mluvit za všechny) při ostření mírně otáčí vrtákem podél podélné osy. Těžko se to vysvětluje slovy, chtěl bych to nakreslit…

p.s. Lidé, neztrácejte čas výrobou pomůcek na ostření vrtáků. Mnohem užitečnější je strávit tento čas osvojováním dovednosti ručního ostření. A v konečném důsledku je to levnější a… vaše ruce jsou vždy s vámi.
z.z.y. Narazil jsem na jeden komentář, se kterým si myslím, že souhlasím. Ostření vrtáků o průměru menším než 1 mm bez přístroje je opravdu obtížné. To však zjevně není případ popsaný výše.

Rozhodně, to znamená kovoobráběcí praxe v mládí.

Samozřejmě! Učí opravdovými mistry svého řemesla! A bohužel ani sebelepší učebnice nenahradí živého učitele, který umí UKÁZAT. A také se podělte o některé pracovní techniky, které nenajdete v žádné učebnici…

Po škole jsem šel studovat do semináře, kde mě učili opravářem domácích spotřebičů, a šel jsem se svým kamarádem, který se učil mechanikem. Nepamatuji si jméno jeho pána, i kdybych se zabil, ale pamatuji si, že všichni jeho studenti mu říkali „tati“

1. Žádný přístroj na ostření vrtáků nenahradí jisté oko, pevnou ruku a bohužel zkušenosti. Když jsem byl učeň mechanik, jednou mi ukázali, jak brousit vrtáky, a dostal jsem pár vrtáků na procvičení. Svědomitě jsem nosil tyto cviky na porážku a od té doby mi tato dovednost zůstala. Vč. K ostřicím gadgetům mám velmi negativní vztah.
2.“. To znamená, že úhel, pod kterým byla deska řezána, by měl být 32 stupňů (foto). Tento úhel je právě to, co je potřeba pro správné naostření vrtáku. Desky
(nebo překližka) může mít jiné velikosti, ale úhel je 32 stupňů…“
Velmi vás zarazím tvrzením, že úhel ostření závisí na tvrdosti zpracovávaného materiálu? Pokud si pamatuji z učebnice obrábění kovů, u měkkých materiálů jako dural nebo mosaz je úhel 120 stupňů (180 – (32×2) = 116), u oceli a litiny je úhel menší. A chytat úhel s přesností do stupně nemá smysl. Vůbec. A jak na tomto zařízení nabrousíte záhlubník (90 stupňů)?
3. Při použití tohoto gadgetu bude ostřící profil plochý. Pro soustružnické práce – tak akorát, ale při vrtání tenkého plechového materiálu může vrták „řezat“, tzn. otvor se ukáže jako trojúhelník nebo pětiúhelník namísto dokonalého kruhu. Mechanici obvykle (i když nemohu mluvit za všechny) při ostření mírně otáčí vrtákem podél podélné osy. Těžko se to vysvětluje slovy, chtěl bych to nakreslit…

p.s. Lidé, neztrácejte čas výrobou pomůcek na ostření vrtáků. Mnohem užitečnější je strávit tento čas osvojováním dovednosti ručního ostření. A v konečném důsledku je to levnější a… vaše ruce jsou vždy s vámi.
z.z.y. Narazil jsem na jeden komentář, se kterým si myslím, že souhlasím. Ostření vrtáků o průměru menším než 1 mm bez přístroje je opravdu obtížné. To však zjevně není případ popsaný výše.

Jako soustružník tě podpořím

1. Žádný přístroj na ostření vrtáků nenahradí jisté oko, pevnou ruku a bohužel zkušenosti. Když jsem byl učeň mechanik, jednou mi ukázali, jak brousit vrtáky, a dostal jsem pár vrtáků na procvičení. Svědomitě jsem nosil tyto cviky na porážku a od té doby mi tato dovednost zůstala. Vč. K ostřicím gadgetům mám velmi negativní vztah.
2.“. To znamená, že úhel, pod kterým byla deska řezána, by měl být 32 stupňů (foto). Tento úhel je právě to, co je potřeba pro správné naostření vrtáku. Desky
(nebo překližka) může mít jiné velikosti, ale úhel je 32 stupňů…“
Velmi vás zarazím tvrzením, že úhel ostření závisí na tvrdosti zpracovávaného materiálu? Pokud si pamatuji z učebnice obrábění kovů, u měkkých materiálů jako dural nebo mosaz je úhel 120 stupňů (180 – (32×2) = 116), u oceli a litiny je úhel menší. A chytat úhel s přesností do stupně nemá smysl. Vůbec. A jak na tomto zařízení nabrousíte záhlubník (90 stupňů)?
3. Při použití tohoto gadgetu bude ostřící profil plochý. Pro soustružnické práce – tak akorát, ale při vrtání tenkého plechového materiálu může vrták „řezat“, tzn. otvor se ukáže jako trojúhelník nebo pětiúhelník namísto dokonalého kruhu. Mechanici obvykle (i když nemohu mluvit za všechny) při ostření mírně otáčí vrtákem podél podélné osy. Těžko se to vysvětluje slovy, chtěl bych to nakreslit…

p.s. Lidé, neztrácejte čas výrobou pomůcek na ostření vrtáků. Mnohem užitečnější je strávit tento čas osvojováním dovednosti ručního ostření. A v konečném důsledku je to levnější a… vaše ruce jsou vždy s vámi.
z.z.y. Narazil jsem na jeden komentář, se kterým si myslím, že souhlasím. Ostření vrtáků o průměru menším než 1 mm bez přístroje je opravdu obtížné. To však zjevně není případ popsaný výše.

Vrták umístíme pod požadovaným úhlem pro broušení ostří, jakmile se ostří vyrovná, mírně otočíme ve směru hodinových ručiček a vrták mírně zvedneme nahoru. Dále opakujeme s druhým okrajem. To je celá věda, tyhle kraviny jsem napsal jako soustružník))