Kalkulace výrobních nákladů ve výrobě

Výrobní cena je množství peněz vynaložených na výrobu produktu. Výpočet výrobních nákladů pomáhá společnosti:

• správně nastavit cenu zboží;
• plánovat práci, například určit bod zvratu, abyste pochopili objem výroby;
• přesně vypočítat zisk a najít způsoby, jak jej zvýšit snížením nákladů.

Výrobní náklady a součet prodejních nákladů tvoří celkové náklady na zboží.

Oksana Bondarenko, Ředitel společnosti “Účetnictví a právo”:

„Výpočet výrobních nákladů je velmi důležitý; Příklad z mé praxe: firma vyrábí čalouněné židle, exkluzivně a v malém množství, cca 1000 židlí měsíčně. Náklady na výrobu židlí jsou 5 850 000 rublů. Pokud tuto částku vydělíme množstvím produktů, dostaneme 5 850 rublů – to je nákladová cena jednotky výroby.
Nyní o tom, jak použít tento obrázek. Faktem je, že sám podnikatel zpočátku tvořil svou cenovou politiku na základě cen svých konkurentů. To vedlo k průměrné ceně produktu, 7 000 rublů, sotva pokrývající náklady.
Při takové ziskovosti nezbyly peníze na vývoj. Po kalkulaci nákladové ceny produktů jsme se rozhodli zvýšit ceny a tím zlepšit marže. Neztratili jsme téměř žádné klienty, ale naše zisky výrazně vzrostly – firma má peníze na rozvoj.“

Co je zahrnuto ve výrobních nákladech?

Náklady na výrobu zahrnují:

• suroviny – z čeho je zboží vyrobeno;
• mzdy a pojistné zaměstnanců ve výrobě;
• pronájem dílen;
• utility;
• odpisy zařízení nebo budovy.

V nejjednodušším případě, pokud firma vyrábí pouze jeden druh výrobku, lze všechny tyto náklady za měsíc sečíst a vydělit objemem vyrobených výrobků. Výrobní náklady zahrnují pouze ty suroviny a zásoby, které byly použity. Pokud se nakoupí tuna surovin a tři sta kilogramů se spotřebuje ve výrobě za měsíc, jsou do nákladové ceny zahrnuty pouze jejich náklady. Zbytek jsou rezervy, které neovlivňují výpočet.

Michail má společnost na výrobu knedlíků, podnikání je ziskové, má stálé zákazníky a důvěryhodné dodavatele. V určité chvíli jsem chtěl vědět, jestli je možné prodávat produkty levněji, abych získal větší podíl na trhu a vytlačil konkurenty. K tomu jsme se rozhodli spočítat výrobní náklady. Michail zaznamenává všechny operace ve službě PlanFact, takže bylo snadné pochopit, kolik bylo vynaloženo na výrobu. Výdaje byly shromážděny v tabulce:

Pro výpočet amortizace chladicí komory byla její cena vydělena předpokládanou životností v měsících.
Pořizovací cena: 36 000 rublů.
Předpokládaná životnost je 3 roky nebo 36 měsíců.
Odpisy za měsíc: 36 000 : 36 = 1 000 (rublů)

V březnu Michailova společnost vyrobila 2000 164 kilogramů pelmeni, nákladová cena jednoho kilogramu byla XNUMX rublů:
328 000 : 2 000 = 164 (rublů)

Michail zadal tuto částku do kalkulátoru slev, aby odhadl, jakou cenu může nabídnout zákazníkům, aby zvýšil svůj podíl na trhu.

Co ale dělat, když některé produkty neprošly všemi fázemi výroby a výroba není na konci měsíce dokončena? Jak se v tomto případě vypočítá nákladová cena?
Například na začátku měsíce činila nedokončená výroba 50 000 rublů. Během měsíce bylo utraceno 200 000 rublů a na konci měsíce bylo množství nedokončené práce 20 000 rublů. Bylo vyrobeno 1000 kusů produkce.

Výpočet nákladové ceny produktu v tomto případě bude vypadat takto:

Náklady na jednotku výstupu = (nedokončená výroba na začátku měsíce + peníze vynaložené na výrobu během měsíce – nedokončená výroba na konci měsíce) : množství produkce

Jednotková cena = (50 000 + 200 000 – 20 000) : 1000 230 = XNUMX (rublů)

V PlanFact s námi již pracuje více než 3000 společností
Chcete porozumět finančnímu obrazu společnosti během několika sekund?

S PlanFact budete přesně znát výdaje, příjmy, zisk podnikání bez složitých excelových tabulek a snadno se rozhodovat na základě čísel. Díky integracím jsou všechny účtenky a platby shromažďovány v systému a distribuovány po položkách a automaticky jsou generovány důležité reporty a grafy.

Proč počítat přímé a nepřímé náklady

Když společnost vyrábí pouze jeden typ produktu, je výpočet výrobních nákladů poměrně jednoduchý, ale co když existuje několik produktů? V tomto případě pomůže rozdělení nákladů na přímé a nepřímé.

Přímé náklady — co se vynakládá na výrobu konkrétního produktu. Mohou to být suroviny, mzdy dělníků na zakázku nebo pojistné z nich.
nepřímé náklady se týkají celé výroby jako celku, např. nájem prostor, fixní mzdy výrobních dělníků a obchodní náklady.

Vladislav Iljin, Generální ředitel Bio-Vesta:

„Vyrábíme funkční potraviny a probiotika.
Přímé náklady jsou suroviny, obaly, mnoho pomocných materiálů, které se používají k výrobě, a mzdy pro lidi pracující ve výrobě. Nepřímé náklady: nájem, údržba objektu dílny, úklid, odvoz odpadků. Tyto náklady se zpravidla nemění, když se mění objem výroby.“

Abyste pochopili, kolik nepřímých nákladů je vynaloženo na každý typ produktu, musíte určit jeho podíl na celkovém objemu výroby. A pak úměrně tomuto podílu rozdělit výši výdajů.

V dubnu se Michail rozhodl vyrábět další typ produktu: třešňové knedlíky. Pro výpočet nákladové ceny jsme museli rozdělit náklady na přímé a nepřímé. Vzhledem k tomu, že všichni zaměstnanci dostávají pevnou mzdu, je tato a pojistné zahrnuto do nepřímých nákladů. A suroviny – v přímých směrech.

Objem výroby vareniki byl 500 kilogramů a pelmeni – 2000. Podíl vareniki na celkovém objemu výroby je 20 %, proto by 20 % nepřímých nákladů mělo být připsáno nákladům na vareniki. Nákladová cena jednoho kilogramu pelmeni byla 148 rublů a vareniki – 103 rublů.

Jak změna ceny surovin ovlivní náklady na výrobu?

V praxi pravidelně nastává situace, kdy se mění náklady na suroviny a tím i náklady na hotové výrobky. Pro zaúčtování změn se používají metody průměrných nákladů, FIFO a LIFO.
Metoda FIFO (FIFO, First in First out) znamená, že suroviny, které byly zakoupeny dříve, jsou použity k výrobě jako první. Tento způsob se častěji používá u zboží s krátkou dobou trvanlivosti.
metoda LIFO (LIFO, Last in First out) – ty zásoby, které dorazily později, jsou uvolněny do výroby. To je výhodné, pokud je objem zásob velký.
Metoda průměrných nákladů zahrnuje vydělení celkové hodnoty všech zásob jejich množstvím.

Podívejme se na tyto metody na příkladu změn v nákladech na zakoupenou mouku v dubnu:

• 1 dávka 300 kg, zakoupená za cenu 20 rublů;
• 2. várka 200 kg, cena 45 rublů;
• 3. šarže 500 kg, cena 30 rublů.

Podle metody FIFO bude mouka nejprve odepsána do výroby za cenu 20 rublů, až tato dávka dojde, začnou odepisovat druhou v ceně 45 rublů. Podle metody LIFO se naopak zásoby odepisují do výroby od poslední šarže.

V metodě průměrných nákladů bude výpočet ceny odepsaného materiálu následující:
(20 x 300 + 45 x 200 + 30 x 500) : 1000 = 30 (rublů)

Jakmile je produkt odeslán k prodeji, lze ke stanovení jeho nákladové ceny použít kteroukoli z těchto metod. Společnost si sama určuje, jakou metodu výpočtu použije, v závislosti na objemu výroby a typu produktu. Průměrné náklady lze přepočítávat ve stejných intervalech, například jednou měsíčně nebo při vydávání nových šarží. Není vhodné měnit zvolený způsob výpočtu, protože to může vést ke zkreslení ukazatelů.

Jak snížit výrobní náklady

Snížení nákladů umožní společnosti fungovat efektivněji a v závislosti na jejích cílech vydělávat více nebo mít konkurenceschopnou cenu. Michail se rozhodl zjistit, zda by mohl snížit náklady na své produkty, a vypočítal různé možnosti úspor v tabulce:

Možnost 1. Snížení nákladů na suroviny

Můžete nakoupit větší množství, vyjednat slevu nebo najít nového dodavatele. Nejdražší přímou nákladovou položkou Michailu je mleté ​​maso, snížení jeho nákladů o 5 % snižuje nákladovou cenu o 3 rubly.

Varianta 2. Zvýšení produktivity práce

Čím více produktů se vyrábí, tím méně nepřímých nákladů na jednotku produkce. Můžete zpříjemnit pracoviště, optimalizovat práci a motivovat zaměstnance. Pokud zvýšíte počet vyrobených knedlíků o 20%, nákladová cena klesne o 13 rublů. Navíc výroba bude vyžadovat více surovin, takže můžete dodavatele požádat o výhodnější podmínky.

Možnost 3. Automatizace výroby

Tato metoda vám umožní nahradit zaměstnance technologií a ušetřit na mzdových nákladech. Samozřejmě musíte udržovat rovnováhu, příliš drahé zařízení se nemusí vyplatit při malých objemech.
Michail plánuje koupit automatický stroj za 150 000 rublů na výrobu knedlíků. Jeho instalace vám umožní obejít se bez jednoho z pracovníků kuchyně. Navzdory vysokým nákladům bude jeho odpis 6 250 rublů s odhadovanou životností 24 měsíců. To je výrazně méně než mzda zaměstnance.
V důsledku modernizace výroby se náklady na knedlíky sníží o 13 rublů.

Varianta 4. Úspora elektřiny, vody, snížení nájemného

Povedou také ke snížení nepřímých nákladů a snížení výrobních nákladů. Snížení těchto výdajů o 25 % sníží výrobní náklady o 5 rublů.

Oksana Bondarenko, ředitelka společnosti “Účetnictví a právo”:

„Pomocí nákladové ceny můžete nejen tvořit cenovou politiku, ale také sledovat úspěšnost vašeho podnikání. Pokud se například sníží nákladová cena, je to dobré znamení. Čím více podnik vyrábí, tím menší je podíl nákladů, které začnou zaujímat nájemné prostory a odpisy. Náklady se také snižují zvýšením efektivity zaměstnanců: vyrábíme více, ale platíme jako dříve.“

Shrňte

• Pořizovací cena výrobku zahrnuje výdaje vynaložené na jeho výrobu (suroviny, materiál, mzdy pracovníků, odpisy zařízení, nájem dílny).
• Náklady mohou být přímé a nepřímé. Přímé náklady lze přiřadit konkrétnímu typu produktu, zatímco nepřímé náklady se týkají výroby jako celku.
• Různé náklady na suroviny jsou brány v úvahu pomocí metod FIFO, LIFO a průměrných nákladů.
• Existuje několik způsobů, jak snížit náklady na jednotku produkce, které jsou založeny na snížení nákladů a zvýšení objemu výstupu.

Bojíte se, že prodáváte se ztrátou?

Bezplatná šablona finančního modelu vám pomůže pochopit rozdělení příjmů a výdajů, najít body růstu a slabá místa ve vašem podnikání. Dozvíte se, kam vložit své úsilí, abyste vydělali více!

spotřeba – je produkt nebo surovina procházející průřezem potrubí za jednotku času.

Existují dva typy průtoku: objemový (Qv) a hmotnostní (Qm). Vypočítávají se pomocí vzorců:

kde α je vypočítaný průtokový koeficient;

K²t – teplotní koeficient (koeficient roztažnosti), tato hodnota je vybrána z referenční knihy;

ρ — hustota produktu nebo suroviny;

d20 – průměr zužovacího zařízení při teplotě t = 20˚С;

∆Р – pokles tlaku na omezovacím zařízení.

Z těchto vzorců je zřejmé, že rozdíl mezi objemovým a hmotnostním průtokem spočívá v radikálním vyjádření, tzn. V jednom případě se tlakový rozdíl ∆P vydělí hustotou ρ pod kořenem a v druhém případě se tyto dvě veličiny vynásobí.

Jednotky měření objemového průtoku: m3/h; m3/s.

Jednotky měření hmotnostního průtoku: kg/h; kg/s; t/h; t/s.

Při měření průtoku existuje pojem jako “množství látky”. Množství látky – je produkt nebo surovina procházející průřezem potrubí za určitou dobu (směna, hodinky, hodina, měsíc atd.).

Množství látky se měří pomocí čítačů, které jsou instalovány:

1. Na místě (v potrubí);

2. Ve velínu (sekundární zařízení).

Látkové množství se vyjadřuje v jednotkách objemu (m3) nebo hmotnosti (kg).

Existuje několik metod měření průtoku:

1. Průtokoměry konstantního diferenčního tlaku.

2. Diferenční tlakové průtokoměry.

3. Elektromagnetické průtokoměry.

4. Turbínové průtokoměry.

5. Akustické průtokoměry.

6. Zařízení měřící průtok pomocí efektu “Coriolisovy síly”.

7. Měřiče tepelného toku.

8. Vírové průtokoměry.

Metoda konstantního tlakového rozdílu.

Rotametr – průtokoměry. Rotametry jsou instalovány ve svislé části potrubí. Jedná se o skleněnou trubici ve tvaru kužele se širokým koncem směřujícím nahoru a uvnitř je plovák. Nejvyšší tlak bude v prstencové mezeře mezi plovákem a stěnami nádoby a nejnižší nahoře.

a) spodní kuželová část;

b) střední válcová část;

c) horní část se zkosenými stranami má zajistit stabilitu plováku;

V závislosti na mezích měření je plovák vyroben z: ebonitu, duralu nebo nerezové oceli. Stupnice se nanáší přímo na skleněnou trubici.

1. Jednoduchost designu

2. Možnost měření malých nákladů

3. Velký rozsah měření

4. Možnost měření agresivního prostředí

5. Jednotné měřítko.

Existují rotametry s elektrickým dálkovým přenosem odečtů. Jsou to bezškálové senzory. Rotametry typu RE (elektrický rotametr) – lze použít při t˚С od -40˚С do +70˚С.

Používá se k měření průtoku neagresivních kapalin.

Metoda proměnného tlakového rozdílu.

Za účelem vytvoření tlakového rozdílu v potrubí je instalováno zužovací zařízení. V našem podniku se membrány používají jako zužovací zařízení. Konstrukčně je membrána disk s otvorem, který je vložen do potrubí.

P1 – nejvyšší tlak před membránou;

P2, P3 – interval, ve kterém bude tlak nejnižší;

P4 – nejvyšší tlak za membránou;

Рn – ztrátový tlak (jedná se o tlakový rozdíl mezi Р a Р4, pro který je omezovači zařízení instalováno).

Tlakový rozdíl je označen ∆P a zjistí se pomocí vzorce:

∆P = P – P2

Před membránou se zvyšuje tlak měřeného média a snižuje se rychlost jeho pohybu po potrubí. Za membránou klesá tlak měřeného média a zvyšuje se rychlost jeho pohybu.

Vzorkování tlaku se provádí v blízkosti omezovacího zařízení.

Pokles tlaku ∆P přes otvor je mírou průtoku. Ze vzorce pro stanovení průtoku je zřejmé, že jsou vzájemně vztaženy odmocninou, proto na výstupu diferenčního tlakoměru má signál tvar paraboly.

Není-li tedy na výstupu diferenčního tlakoměru přídavné zařízení, bude stupnice sekundárního zařízení po celé délce nerovnoměrná, což je však patrné zejména ve spodní části stupnice.

Za účelem transformace nelineární závislosti na lineární a zajištění jednotného měřítka jsou instalována zařízení pro extrakci druhé odmocniny. V mnoha elektronických sekundárních zařízeních jsou tyto převodníky instalovány programově, tzn. se nastavují při programování regulátoru.

Existuje několik typů omezovacích zařízení:

1. Membrány – dělí se na standardní a nestandardní.

Standardní membrány se instalují do potrubí tak, aby úkosy byly na výstupu.

Mezi nestandardní membrány patří:

Kónické membrány se používají k měření průtoku prašných, kontaminovaných a vysoce viskózních médií. Instalují se do potrubí tak, že úkosy jsou na vstupu.

Sektorové diafragmy se používají k měření sypkých materiálů.

2. Venturiho tryska.

3. Venturiho trubice.

4. Plyn (proměnná, konstantní).

Omezovací zařízení jsou připojena k diferenčním tlakoměrům připojením impulsních vodičů a převádějí tlakový rozdíl na jednotný pneumatický nebo elektrický signál. Tento signál je přenášen do sekundárního zařízení a poté, pokud je k dispozici počítač, do monitoru.

<strong>Elektromagnetické průtokoměry.</strong>

Elektromagnetické průtokoměry se používají k měření průtoku elektricky vodivých kapalin.

Průtokoměr je úsek trubky z nerezové oceli s elektromagnetickými póly umístěnými na vnější straně. Elektrody pro sběr proudu jsou umístěny podél osy potrubí. Část potrubí na obou stranách elektrod je pokryta elektrickou izolací. Roli vodiče v takovém průtokoměru plní elektricky vodivá kapalina pohybující se potrubím a protínající magnetické pole elektromagnetu. V kapalině se bude indukovat EMF (elektromotorická síla, tj. napětí) úměrná rychlosti jejího pohybu, tzn. spotřeba tekutin. Stupeň agresivity pro taková zařízení je dán izolačním materiálem potrubí a elektrod primárního měniče.

<strong>Turbínové průtokoměry.</strong>

Turboquantum je určeno k měření objemového a hmotnostního průtoku různých kapalin a plynů. Toto zařízení také sčítá spotřebu a vydává množství látky.

Turbína je instalována pouze ve vodorovných potrubích. Proud měřeného média prochází turbínou a způsobuje rotaci jejích lopatek. Počet otáček oběžného kola je úměrný průtoku. Na turbíně je instalován konvertor, který se skládá z cívky s magnetickým jádrem.

Lopatky oběžného kola jsou vyrobeny z feromagnetické slitiny (tj. nemagnetického materiálu). Při otáčení střídavě křižují magnetické pole, které magnet indukuje, a v cívce se indukuje EMF ve formě impulsu a počet impulsů na otáčku oběžného kola se bude rovnat počtu lopatek. Frekvence pulzů je tedy úměrná průtoku. Tento výstupní signál z turbíny je kabelem posílán do frekvenčního měřiče, tzn. do Turboquantu.

<strong>Ultrazvukové průtokoměry.</strong>

Princip činnosti ultrazvukových průtokoměrů je založen na piezoelektrickém jevu, tj. skutečné rychlosti šíření ultrazvuku v pohybujícím se prostředí, která se rovná geometrickému součtu rychlosti pohybu média a rychlosti zvuku v tomto prostředí.

Ultrazvukový průtokoměr je úsek potrubí, ve kterém je instalován ultrazvukový vysílač a jeho přijímač. Doba, za kterou signál přejde z vysílače do přijímače, se převede na hodnotu průtoku.

Průtokoměry založené na efektu “Coriolisovy síly”.

Princip fungování je založen na využití Coriolisova silového efektu.

Průtokoměr TRIO-MASS je navržen pomocí dvou paralelních trubek, což umožňuje zmenšení celkových rozměrů, zvýšení tuhosti konstrukce a výrobu průtokoměrů v široké škále průměrů.

Použití jednotrubkové cívky v provedení TRU-MASS umožňuje široké možnosti připojení potrubí.

Když proudění hmoty prochází trubkou, na kterou působí nucené vibrace, Coriolisovy síly způsobují točivý moment v průřezu trubky. Trubka průtokoměru neustále vibruje na své rezonanční frekvenci, která je funkcí hmotnosti měřicího systému, který se skládá z hmotnosti trubky a proudící pracovní tekutiny.

Jakmile se rezonanční frekvence kmitů začne měnit, v důsledku změny hustoty pracovní tekutiny se automaticky vyvolá změna budicí frekvence vnějšího zdroje vibrací. To umožňuje provádět měření hustoty pracovní tekutiny současně s měřením průtoku. Vestavěný teplotní senzor umožňuje tato měření provádět s teplotní korekcí.

Měřiče tepelného toku.

Princip činnosti je založen na tepelné vodivosti měřené látky. Při konstantním výkonu ohřívače bude množství tepla odebraného z něj průtokem při konstantním průtoku konstantní.

S rostoucím průtokem se bude ohřívání průtoku snižovat, což je určeno teplotním rozdílem.

Vírové průtokoměry.

Založeno na jevu tvorby vírů, když se proud setká s nezproudovým tělesem. V důsledku toho budou z jeho těla (protějších tváří) odlétat víry.

Rychlost vírové separace závisí na průtoku látky.

Princip činnosti konvertoru je založen na ultrazvukové detekci vírů vznikajících v proudu kapaliny, když proudí kolem hranolu umístěného napříč toku.

Převodník se skládá z průtokové části a elektronické jednotky. Těleso průtokové sekce obsahuje průtokové těleso – lichoběžníkový hranol (1) a piezoelektrické emitory PI1 a PI2 (2), piezoelektrické přijímače PP1 a PP2 (3) a snímač teploty (7).

Elektronická jednotka obsahuje generátor (4), fázový detektor (5), mikroprocesorový adaptivní filtr s jednotkou (6) pro generování výstupního signálu.