Zařízení na recyklaci pneumatik – FORTAN | TT GROUP Ltd.

Naše společnost vyrábí pyrolýzní jednotky pro recyklaci pneumatik – FORTAN a FORTAN-M — s různou produktivitou. Zařízení jsou určena ke zpracování pneumatik na palivo pomocí tepelného rozkladu – pyrolýzy.

Stručný popis procesu recyklace pneumatik pyrolýzou – FORTAN a FORTAN-M

Použité pneumatiky se nakládají do tepelně odolného kovového kontejneru zvaného retorta. Retorta je umístěna v modulu pyrolýzy. Pyrolýzní modul je obložen vysokoteplotní tepelnou izolací na bázi keramických vláken a žárobetonu – za provozu je teplota vnější stěny modulu bezpečná pro obsluhující personál.

Surovina není přímo vystavena ohni; k přenosu tepla dochází stěnami retorty. Maximální provozní teploty – 600 ͦС. Víko retorty je vyrobeno se speciálně navrženým těsněním, které zajišťuje úplné utěsnění prostoru uvnitř retorty a eliminuje možnost kouření. Směs páry a plynu opouští retortu potrubím, je ochlazována v kondenzátoru-chladničce, páry kondenzují a vzniklá kapalina se odděluje od nekondenzovatelných plynů.

Palivo z recyklace pneumatik se hromadí ve sběrači kapalných produktů a plyn se používá k udržení pyrolýzního procesu – posílá se do hořáku a spálí se v peci. Instalace FORTAN и FORTAN-M jsou určeny pro mobilní použití: mají standardní rozměry pro přepravu jakýmkoli druhem dopravy, přírubové spoje v celé konstrukci, díky nimž proces montáže/demontáže zabere minimum času, a stojan pro přepravu.

Jednotky FORTAN a FORTAN-M jsou vybaveny nezbytnými přístroji pro řízení procesu a ovládacím panelem pro regulaci a seřizování chodu jednotky. Nevýbušný ventil a systém nouzového vypouštění plynu zajišťují bezpečnost personálu a zařízení v případě poruchy zařízení.

Výsledky recyklace (pyrolýzy) pneumatik na zařízeních FORTAN

*vyžádejte si podrobná videa a analýzy produktů pomocí uvedených kontaktů a my vám je poskytneme.

Jak lze pneumatiky naložit do stroje?

Závody na recyklaci pneumatik FORTAN mají všechna potřebná povolení a certifikáty

Výhody zařízení na recyklaci pneumatik FORTAN

1. Nejlepší cena mezi výrobci.

2. Retorta je vyrobena z nerezová žáruvzdorná ocel.

3. Vícepalivový sporák: lze použít jakýkoli druh tuhého paliva, plynu a kapalného paliva.

4. Podšívka Vyrobeno ze žáruvzdorných vláken, chráněných vrstvou pevného žárobetonu vyztuženého nerezovou ocelí, má vysokou odolnost proti mechanickým a chemickým vlivům, zajišťuje teplotu vnějšího povrchu jednotky nepřesahující 60C, což je bezpečné pro obsluhu, která jednotku obsluhuje po celou dobu procesu.

5. Jednoduchost konstrukce. Spolehlivost. Možnost úpravy designu podle konkrétních podmínek.

6. Zařízení na ochranu proti výbuchu. Nevýbušný ventil a systém nouzového odlehčení tlaku plynu zajišťují bezpečnost obsluhy a zařízení v případě výpadku procesu.

7. Snadno opravitelné zařízení.

8. Instalace je snadno ovladatelná. a údržby, operátoři nevyžadují odborné vzdělání, naše společnost zajišťuje školení pro obsluhu.

9. Mobilita instalace. Jednotky jsou určeny pro mobilní použití: mají standardní rozměry pro přepravu jakýmkoli typem přepravy; přírubové spoje v celé konstrukci, díky čemuž proces montáže/demontáže nevyžaduje svařování a zabere minimum času; pevné betonové obložení, takže není nutná žádná demontáž.

10. Nízká spotřeba elektřina (10-14 kW*hodina na tunu) a nízká spotřeba paliva (30-40 kg topného oleje na proces).

Technické vlastnosti jednotek FORTAN 5,2 m3/den (do 4 tun).

Specifikace (dodávka) jednotek FORTAN 5,2 m3/den (do 4 tun)

Technické vlastnosti jednotek FORTAN-M 72 m3/den (do 50 tun).

Specifikace (dodávka) jednotek FORTAN-M 72 m3/den (do 50 tun)

Při nákupu našeho zařízení vám nabízíme celou řadu služeb:

Pokud máte nějaké dotazy, vyplňte prosím formulář a my vám odpovíme: