RU2103371C1 – Způsob výroby zárodečného materiálu pro krystalizaci cukru – Patenty Google

Číslo publikace RU2103371C1 RU2103371C1 RU96101649A RU96101649A RU2103371C1 RU 2103371 C1 RU2103371 C1 RU 2103371C1 RU 96101649C96101649 A96101649 RU 96101649 RU96101649 96101649A RU 2103371 A RU1 A RU 2103371A RU 1 C2103371 RU1 C1996 RU 01C30 Autorita RU Rusko Klíčová slova z dosavadního stavu techniky krystaly cukru mlecí směs semeno Datum dosavadního stavu techniky 96101649 -96101649-1996 Číslo přihlášky RU01A Jiné jazyky Angličtina ( en ) Jiné verze RU30A ( ru Vynálezce Valery Alekseevich Karpenko Anatolij Fedorovič Kravčuk Anatolij Konstantinovič Sushchenko Datum přidělení Sergey Tarasovich Kovalevsky Datum výroby Implementace Datum výzkumu a Kovalevského podniku je předpoklad a není právním závěrem. Google neprovedl právní analýzu a neposkytuje žádné prohlášení ohledně přesnosti uvedeného data.) 1996-01-30 Datum podání 1998-01-27 Datum zveřejnění 1996-01-30 1996-01 -30 Přihláška podaná inovačním výzkumným a výrobním podnikem „Magmas“ podaná Kritický inovační výzkumný a výrobní podnik „Magmas“ 96101649. 2103371-1 -1998 Zveřejnění publikace RU01C27 Kritický patent/RU1998C01/ru 27-2103371-1 Zveřejnění publikace RU2103371A Kritický patent/RU1A/ru

Krajiny

• Organické sloučeniny s nízkou molekulovou hmotností a jejich příprava (OBLAST)
• Sacharidové sloučeniny (AREA)

Abstraktní

Použití: vynález se týká cukrovarnického průmyslu, konkrétně krystalizace massecuitu. Podstata vynálezu: Způsob výroby očkovacího materiálu pro krystalizaci cukru spočívá ve smíchání krystalů cukru s alkoholem a vysoce viskózní látkou, mletí krystalů ve směsi v mlecím zařízení za současného míchání a odstranění hotové pasty z ní. Roztavený acetylovaný monoglycerid mastných kyselin se používá jako vysoce viskózní látka. Z alkoholů se používá dehydrovaný ethylalkohol. Krystaly se drtí při teplotě směsi 40 – 45 oC.

Popis

[0001] Vynález se týká cukrovarnického průmyslu, konkrétně krystalizace massecuitu.

Technické řešení nejbližší navrhovanému je způsob získávání pasty semen, který spočívá v mletí krystalů cukru v prostředí butanolu a glycerolu v poměru 1:0,45 – 1:0,50 mletím v kulovém mlýnu ve dvou stupních, dokud uvedené velikosti krystalů se dosahují při počtu otáček pracovního tělesa kulového mlýna 100 – 120 ot./min. První stupeň mletí se provádí ve směsi butanolu a glycerinu po dobu 30 – 35 minut, poté se do hmoty přidá glycerin v množství 16,0 – 17,0 % původního množství krystalů a druhý stupeň mletí je prováděno po dobu 8-10 minut.

Tato metoda má následující nevýhody:
výsledná pasta semen je suspenze, tzn. suspenze drcených krystalů cukru v kapalině, jejím krátkodobým skladováním dochází k sedimentaci/usazování/ krystalů a jejich slepování, dále k rekrystalizaci a zvětšování krystalů, v důsledku čehož dochází ke zhoršení kvality pasty semen a stává se nevhodným pro použití v procesu varu massecuitu;
tato základní pasta by měla být použita ihned po přípravě;
velikostní distribuce drcených krystalů v hotovém výrobku je doprovázena výraznou nerovnoměrností (až 20 % krystalů s velikostí menší než hlavní frakce), protože přídavek glycerinu k butanolu jen mírně zvyšuje viskozitu kapalné fáze při mletí;
Kromě toho je mletí krystalů exotermický proces, doprovázený uvolňováním tepla a zvýšením teploty směsi, v důsledku čehož klesá viskozita disperzního média, což vede ke zvýšení nerovnoměrnosti disperze. fáze;
Metoda je realizována pouze dávkovým mletím krystalů v malých dávkách a nelze ji použít ve velké průmyslové výrobě z důvodu velmi rychlého gravitačního usazování krystalů.

Základem vynálezu je úkol zdokonalit způsob výroby semen pro krystalizaci cukru, při kterém stabilizace viskozity disperzního média během mletí zvýšením stupně stejnoměrnosti rozdrcených krystalů zlepší kvalitu semen; snížit technologické operace; aplikovat metodu v průmyslové výrobě osiva.

Úkolu je dosaženo použitím souboru dalších charakteristických znaků, jako je: smíchání krystalů cukru s alkoholem a vysoce viskózní látkou, mletí krystalů ve směsi v mlecím zařízení za současného míchání a odstranění hotové pasty z ní, stejně jako jako nové podstatné vlastnosti – roztavený acetylovaný cukr se používá jako vysoce viskózní látka monoglycerid mastných kyselin a z alkoholů – dehydratovaný etylalkohol, přičemž mletí probíhá při teplotě směsi 40 – 45 o C.

Vzhledem k tomu, že cukr je před mletím předem smíchán s dehydrovaným ethylalkoholem a roztaveným acetylovaným monoglyceridem mastných kyselin (plnivem), zvyšuje se viskozita disperzního prostředí (vlivem viskozity plniva) a gravitační usazování krystalů v něm klesá, což vede k rovnoměrnější distribuci krystalů v disperzním prostředí. To umožňuje provádět mezioperační dopravu výchozí směsi mechanismy a realizovat navržený způsob v průmyslové velkovýrobě osivového materiálu /např. na kontinuálních mlýncích typu „perličkové mlýny“/.

Vzhledem k tomu, že acetylované monoglyceridy mastných kyselin (například kyselina stearová) jsou při pokojové teplotě plastická voskovitá hmota s obrovskou viskozitou a teplotou tání asi 32 °C, pak je již během procesu mletí každý krystal obalen viskózním mastným filmem. AMGD (acetylovaný monoglycerid destilovaný), díky čemuž je režim mletí „měkčí“, ve kterém je obsah nejmenších krystalových fragmentů (částice o velikosti menší než 5 mikronů) výrazně snížen a rovnoměrnost částic hlavní frakce se zvyšuje.

Aby nedocházelo k zahřívání směsi při mletí a ke snížení viskozity disperzního média, provádí se mletí krystalů stabilizací teploty směsi v mlecím bubnu mlýnku v rozmezí 40 – 45 o C za použití studené vody jako chladiva.

Stabilizace viskozity disperzního média při mokrém mletí krystalů cukru v mlýnku, dosažená poměrem složek směsi a stabilizací teploty mletí, určuje režim „měkkého“ mletí a zvyšuje rovnoměrnost částic v semenech.

Při následném ochlazení materiálu semen opouštějícího mlýn na teplotu pod bodem tání AMGD dochází k jeho plastifikaci, tj. přeměně do stavu voskového agregátu, ve kterém je každá částice krystalu, obklopená filmem AMD, nepohyblivě fixován v pevném plastovém plnivu, což zcela eliminuje výskyt depozičních procesů, shlukování a rekrystalizace částic, které jsou v kapalných suspenzích semen nevyhnutelné.

Takto získané osivo lze skladovat, aniž by se změnily jeho kvalitativní a spotřebitelské vlastnosti, doba skladování je dána dobou použitelnosti plniva AMGD, která je podle TU 18-1-12-81 18 měsíců.

Posledně jmenovaná okolnost umožňuje organizovat centralizovanou průmyslovou výrobu standardizovaného kvalitního semenného materiálu pro krystalizaci cukru a dodávat ji cukrovarům v průmyslu, což výrazně zvýší technicko-ekonomickou výkonnost krystalizačních oddělení.

Způsob se provádí následovně.

Limity pro poměr výchozích složek „cukr – etylalkohol – acetylovaný monoglycerid mastných kyselin“ při implementaci metody jsou stanoveny experimentálně a mohou se lišit v závislosti na typu použitého mlýnku. Ve vztahu k mlýnku typu LME-12, na kterém žadatelé realizovali průmyslovou výrobu osivového materiálu, je poměr složek cukr:bezvodý ethylalkohol:AMGD 1:0,65:0,6.

Navržený způsob se provádí následovně.

Výchozími složkami pro přípravu semenného materiálu jsou komerční krystalický cukr, dehydratovaný ethylalkohol a acetylovaný monoglycerid, například kyselina stearová pod obchodním názvem „acetylovaný monoglycerid destilovaný /AMGD/“.

Krystalický krupicový cukr, dehydrovaný etylalkohol a předtavené a zahřáté na teplotu 45 o C AMGD jsou dodávány přes dávkovače v poměru 1 : 0,65 : 0,6 do vysokootáčkového mixéru, kde jsou rozmíchány na homogenní suspenzi . Teplota suspenze v míchačce je udržována v rozmezí 45 ± 1 o C pomocí topného zařízení Homogenní suspenze výchozích složek kontinuálně s řízeným průtokem vstupuje do mlecího bubnu kontinuálně pracujícího mlýnku. , kde jsou krystalky cukru rozdrceny na velikosti 10 – 20 mikronů. Teplota směsi v mlecím bubnu sekáčku se udržuje v rozmezí 40 – 45 o C.

Současně s mletím krystalů se v mlýnku míchá a homogenizuje drcený semenný materiál, který je průběžně odebírán z mlýnku a distribuován do přijímacích nádob.

Přijímací nádoby s osivovým materiálem jsou instalovány v chladicích komorách, kde jsou ochlazovány na teplotu +12 oC.

Při ochlazení se z pecky částečně odstraní /odpaří/ etylalkohol a dojde k plastifikaci plniva (AMGD), semínko získá voskovou konzistenci, rozdrcené částice krystalů cukru jsou nehybně fixovány v plnivu a již nepodléhají fyzikálním vlivům. a chemické změny.

Po vychladnutí je semenný materiál zabalen do plastové fólie a vlnitých krabic a odeslán ke skladování nebo přímo ke spotřebiteli.

Příklad 1. Ve vysokorychlostním mixéru se smíchá 10 kg krystalového cukru, 6,5 litru dehydratovaného ethylalkoholu a 6 kg roztaveného AMGD. Homogenní suspenze výchozích složek je směrována rychlostí podávání 1 kg/min do mlecího bubnu mlýnku LME-12, kde je teplota udržována na 40 o C. Osivo opouštějící mlýnek má následující složení disperzní fáze :
více než 20 mikronů – 1,8 %
10 – 20 mikronů – 93,0 %
Méně než 10 mikronů – 5,2 %
Příklad 2. 10 kg krystalového cukru, 6,5 litru bezvodého ethylalkoholu a 6,0 kg roztaveného AMGD se smísí ve vysokorychlostním mixéru. Homogenní suspenze výchozích složek je směrována rychlostí podávání 1,0 kg/min do mlecího bubnu mlýnku LME-12, kde je teplota udržována na 45 o C. Osivo opouštějící mlýnek má následující složení disperzní fáze :
Více než 20 mikronů – 3,5 %
10 – 20 mikronů – 88,7 %
Méně než 10 mikronů – 7,8 %
Příklad 3. 10 kg krystalového cukru, 6,5 litru bezvodého ethylalkoholu a 6,0 kg roztaveného AMGD se smísí ve vysokorychlostním mixéru. Homogenní suspenze výchozích složek je směrována rychlostí podávání 1,0 kg/min do mlecího bubnu mlýnku LME-12, kde je teplota udržována na 48 o C. Osivo opouštějící mlýnek má následující složení disperzní fáze :
Více než 20 mikronů – 3,9 %
10 – 20 mikronů – 78,8 %
Méně než 10 mikronů – 17,3 %
příklad 4. 10 kg krystalového cukru, 6,5 litru dehydrovaného ethylalkoholu a 6,0 kg roztaveného AMGD se smísí ve vysokorychlostním mixéru. Homogenní suspenze výchozích složek je směrována rychlostí posuvu 1 kg/min do mlecího bubnu mlýnku LME-12, kde je teplota udržována na 38 o C. Osivo opouštějící měřidlo má následující složení disperzní fáze :
Více než 20 mikronů – 15,2 %
10 – 20 mikronů – 77,8 %
Méně než 10 mikronů – 7,0 %
Optimální hodnoty teploty odpovídající nejlepším reologickým podmínkám pro proces broušení krystalů jsou tedy 40 – 45 o C.

Nároky (1)

Způsob výroby zárodečného materiálu pro krystalizaci cukru, který zahrnuje smíchání krystalů cukru s alkoholem a vysoce viskózní látkou, mletí krystalů ve směsi v mlecím zařízení za současného míchání a odstranění hotové pasty z ní, vyznačující se tím, že roztavený acetylovaný monoglycerid mastných kyselin se používá jako vysoce viskózní látka a z alkoholů – dehydratovaný ethylalkohol, přičemž mletí se provádí při teplotě směsi 40 – 45 o C.

RU96101649A 1996-01-30 1996-01-30 Způsob výroby semen pro krystalizaci cukru RU2103371C1 (ru)

Prioritní aplikace (1)

Číslo žádosti	Důležité datum	Datum podání	Titul
RU96101649A RU2103371C1 (ru)	1996-01-30	1996-01-30	Způsob výroby oček pro krystalizaci cukru

Aplikace nárokující si prioritu (1)

Číslo žádosti	Důležité datum	Datum podání	Titul
RU96101649A RU2103371C1 (ru)	1996-01-30	1996-01-30	Způsob výroby oček pro krystalizaci cukru

Invertní cukrový sirup, nebo jednodušeji invertní cukr, je směs glukózy a fruktózy, která se získává rozdělením sacharózy na dvě složky. Invertní cukr má sladší chuť než sacharóza, proto se často používá v cukrářském průmyslu.

Nejjednodušší způsob, jak vyrobit invertní cukr, je přidat vodu, kyselinu citronovou a povařit při teplotě přibližně 114 °C. Poměr sacharózy, vody a kyseliny citrónové je nejčastěji 100%:50%:0,1%. Jako oxidační činidlo lze použít také kyselinu vinnou (hydrogenvinan draselný) nebo citronovou šťávu. Poměry vody a sacharózy se mohou měnit a výsledkem je řidší nebo hustší invertní sirup.

Invertní cukr má oproti běžnému cukru řadu výhod: za prvé je sladký, za druhé má delší trvanlivost, která je obvykle šest měsíců, a za třetí, invertní cukr zůstává déle v tekutém stavu: zadržuje vlhkost a ne krystalizovat tak rychle. I v krystalické formě lze invertní cukr snadno přeměnit zahřátím na tekutou formu.

Samotné slovo „invertní“ pochází ze skutečnosti, že koncentrace invertního cukru se obvykle měří polarimetrem. Polarizované světlo se při průchodu roztokem čisté sacharózy otáčí doprava. Když se sacharóza přemění na invertní cukr (rozklad na glukózu a fruktózu), hodnota optické rotace se začne snižovat a poté se přesune do negativní oblasti. Když proces inverze skončí, optická rotace se změní z kladné (vpravo) na zápornou (vlevo). Tento jev mu dal název „invertovat“. Můžete si také přečíst naše články o polarimetrii nebo využití polarimetrů v průmyslu.

Podívejme se na příklad. Čistá sacharóza má rotaci +66.5°, voda rotaci nemá. Během inverze se sacharóza rozkládá na glukózu (+52.7°) a fruktózu (-92.0°). To znamená, že optická rotace +66.5° se změní na -19.65° (polovina součtu optických rotací glukózy a fruktózy).

Díky tomuto příkladu je zcela zřejmé, že pomocí polarimetru snadno rozeznáte sacharózu od inertního cukru. A také určit stupeň připravenosti inertního sirupu během procesu inverze (optická rotace se změní z pozitivní na negativní).

Společnost ATAGO vyrábí nejen laboratorní polarimetry plné velikosti, ale také kompaktní model refraktopolarimetru RePo, který umožňuje určit optickou rotaci a podle toho i koncentraci invertního cukru, aniž byste opustili své pracoviště. Zařízení je vybaveno stupnicí pro optickou rotaci v ° a koncentraci invertního cukru v %. Navíc tento refraktopolarimetr umožňuje měřit suché látky na Brixově stupnici. Nepostradatelný předmět pro expresní měření.

Pro laboratoř můžeme doporučit model SAC-i, což je nejpokročilejší model polarimetrů v řadě ATAGO. Jedná se o automatické zařízení plné velikosti s nejvyššími technickými vlastnostmi.

Abychom to shrnuli, můžeme říci, že měření invertního cukru umožňuje nejen kontrolovat proces přípravy invertního cukru, ale také kontrolovat hotový výrobek při nákupu. Například pomocí refraktopolarimetru RePo snadno zjistíte, zda vám byl zaslán kvalitní produkt či nikoliv. Použití invertního cukru v cukrářském průmyslu je rovněž opodstatněné, protože umožňuje úsporu sacharózy a v důsledku toho i nákladů na konečný výrobek.

Оборудование

• Refraktometry
• Polarimetry a sacharimetry
• Konduktometrické měřiče slanosti
• Refraktopolarimetry
• pH metry a konduktometry
• Refraktosolometry
• Měřiče kyselosti
• Viskozimetry
• Analyzátory oleje
• Infračervené Brix metry
• Monitory CO2 Brix
• Аксессуары
• Standardní vzorky