Správná práce s překližkou

Překližku lze zpracovávat různými způsoby, a to jak standardními ručními, tak i elektrickými dřevoobráběcími nástroji. Je však třeba poznamenat, že lepidlo v překližkové desce způsobuje rychlé opotřebení řezných nástrojů, proto se doporučuje používat nástroje z tvrdokovu. Překližku lze také řezat pomocí moderních laserových řezacích systémů a hydraulických systémů pod tlakem 3500 barů.

Řezání

Nejlepších výsledků řezání dosáhnete při použití pásové pily nebo kotoučové pily. Chcete-li dosáhnout čistého řezu, musí být řezání provedeno správně. Nejprve se řezání provádí napříč směrem vláken přední strany, poté podél. Tato metoda zabraňuje štěpení rohů. Na nejlepší přední straně překližky se řezání provádí ruční nebo pásovou pilou, na zadní straně – kotoučovou nebo obrysovou pilou. Při řezání kotoučovou pilou se doporučuje vysoká rychlost a nízký posuv. Hranice průniku zubů pilového kotouče by měla být malá.

Vrtání

Otvory s hladkými hranami získáte, pokud je vrták dostatečně ostrý a vybavený přední frézou. Vrtání by mělo začít z přední strany. Rozštěpení na zadní straně desky lze předejít použitím podkladové desky.

Pro stěnové, stropní a podlahové panely jsou nejvhodnější závitové hřebíky nebo speciální šrouby, nejlépe se skrytou nebo zalisovanou hlavou. Pro skryté přibíjení jsou vhodné i obyčejné drátěné hřebíky. K přibíjení venkovních obkladových panelů se doporučují hřebíky odolné proti kyselinám, protože poskytují lepší ochranu proti rzi na povrchu panelu.

Délka hřebíků by měla být 2.5-3násobek tloušťky panelu. Interval mezi hřebíky pro panely pod stěnami a stropy se považuje za vhodný – 10-20 cm podél okrajů, 20-30 cm uprostřed, v závislosti na zatížení a typu hřebíků. U podlahových panelů by měl být interval 20-30 cm podél okrajů a 40-50 cm uprostřed. Vzhledem k tomu, že struktura překližkové desky je tvořena pásy dýhy s příčnou kresbou, lze hřebíky zatlouct těsně k okraji. Za vhodnou se považuje vzdálenost od okraje panelu 12-15 mm.

U nosných konstrukcí hraje pevnost a fixace hřebů důležitou roli v jejich celistvosti. Hřebíky musí být zatlučeny ve správném pořadí, musí být dlouhé a mít velké hlavy. Lze použít šrouby. Jak bylo uvedeno výše, fixaci konstrukce lze také zlepšit použitím lepidla ve spojích.

Šroubové spoje

V mnoha aplikacích jsou překližkové panely zajištěny šrouby. Při dokončování, při výrobě skříňového nábytku, výstavních stánků a stavbě lodí se upřednostňují šrouby. Pomocné otvory lze předvrtat, přičemž otvor v panelu odpovídá průměru šroubu a menšímu otvoru v rámu; průměr druhého bude poloviční než u předchozího. Hlava šroubu by neměla pronikat do lícové fazety. Pokud se použijí klenuté hřebíky, musí se použít podložky. Při připevňování opláštění překližky na kovové konstrukční díly můžete pomocí speciálních šroubů připevnit překližkovou desku k zadní straně, aniž by došlo k poškození přední strany.

Podlahové panely nákladních kontejnerů a přívěsů jsou obvykle připevněny ke kovovému podvozku pomocí samořezných šroubů se závitem. Například překližkové desky o tloušťce 27 mm lze upevnit šrouby M6x40 mm. Šroub nejprve pronikne do překližkové desky a poté vyřeže závity do kovu. Tato metoda je poměrně rychlá.

Tenké překližkové panely pro dopravní techniku ​​se také snadno připevňují ke kovovým konstrukcím pomocí zmíněných samořezných šroubů. Překližkové desky se snadno přišroubují. Otvor pro šroub by měl být o 2 mm větší než průměr samotného šroubu. Pod hlavami šroubů by měly být podložky a matice pro ochranu povrchu panelu. Aby nedošlo k poškození dřeva pod šroubem, šroub příliš neutahujte. Tam, kde se překližka používá venku, může příliš utažený šroub zatlačit do povrchu desky a způsobit její nabobtnání vlhkostí. To způsobí, že se na povrchu překližky kolem šroubu vytvoří trhliny.

Zámky, panty, police atd. lze snadno a bezpečně připevnit k povrchu překližky z jakékoli strany nebo hrany. Nejodolnější upevnění je pomocí upínacích zařízení. Pokud je nutné umístit šrouby podél okrajů panelů, musí být otvory pro ně předvrtány.

Instalace

Překližku lze ke konstrukci připevnit pomocí lepidla, hřebíků, spon, šroubů, nýtů nebo šroubů. Při výběru způsobu upevnění je důležité zvážit provozní podmínky, požadovanou pevnost a vzhled. Před montáží musí být překližková deska připravena na konečné provozní podmínky a musí být přijata opatření, která zabrání možnému roztažení nebo smrštění desky v důsledku vystavení vlhkosti nebo teplotním změnám. Považuje se za nezbytnou mezeru 2 mm na spojích. Elastickou výplň lze použít např. mezi hranu panelu a ocelový rám konstrukce. U vytápěných konstrukcí je nutné zajistit správné odvětrávání překližkové desky.

Typy připojení

Spoje a spoje jsou důležitými součástmi překližkových konstrukcí. Existuje mnoho typů spojů pro překližkové desky: pero-drážka, čep a další. Při správném provedení zajišťují spolehlivost konstrukce stěn, podlah a nosných prvků. Konce překližkové desky jsou obvykle nejcitlivější částí, proto je třeba věnovat zvláštní pozornost dokončení spojů, zvláště pokud je překližka určena pro venkovní použití.

U stěn a stropů se doporučují tupé, otevřené, pero-drážkové, spoje a pásy. Ve venkovních aplikacích poskytují nejlepší ochranu proti vnějším vlivům různé páskové spoje. Svislé a vodorovné profily z hliníku účinně chrání hrany překližkové desky. Jejich odolnost proti rzi z nich dělá vhodný materiál na fasády. Pokud je však z architektonických důvodů upřednostňováno otevřené spojení ve venkovním prostředí, musí být okraje řádně dokončeny. Pro dilataci panelu by měla být zachována přibližně 2 mm/m. U tupých spojů by tato vzdálenost měla být 3-6 mm. Spoje pera a pera se běžně používají pro podlahy a panely, které jdou pod střechy. Účinně zabraňuje zvedání panelů a poškozování střešních materiálů a snese větší zatížení než běžné spoje na tupo. Panel je zajištěn tajným přibitím.

Nejlepší nosnosti je dosaženo použitím stupňovitého profilu nebo podobného speciálního profilu s přírubami podepírajícími hrany sousedních panelů. Takové profily se používají například při konstrukci podlah nákladních kontejnerů nebo přívěsů.

Lepení

Nedýhovaná překližka se obvykle lepí jakýmkoli lepidlem na dřevo. Volba lepidla závisí na způsobu provozu, vlhkosti konečného použití a požadované pevnosti. Běžné typy lepidel: PVA, fenol, epoxidová pryskyřice, polyuretan atd. Lepidlo PVA je vhodné pro vnitřní použití. Toto lepidlo je bezbarvé a má dobrou přilnavost. Fenolová a epoxidová lepidla mají vysokou přilnavost, která dokáže odolat drsným podmínkám prostředí. Při lepení překližky na kov se doporučuje lepidlo epoxidového typu. Kontaktní lepidla se obvykle používají pro lepení velkých ploch a pro dýhované překližky určené pro vnitřní použití.

Nedoporučuje se lepit laminovanou překližku. Překližka potažená filmem není schopna dlouhodobého lepení. Je-li překližka potažená filmem přichycena lepidlem, musí se lepený povrch nejprve očistit až po vrstvu dřeva, např. brusným papírem. Je vhodné, aby lepidlo bylo epoxidové. Lepený povrch musí být suchý a čistý.

Lepidlo je nutné nanést válečkem nebo štětcem rovnoměrně na oba lepené povrchy. Požadované přítlačné síly je dosaženo pomocí svorek, šroubů nebo hřebíků. Vhodný interval mezi hřebíky je 1 hřebík na 40 cm2. Jakékoli přebytečné lepidlo by mělo být odstraněno před vytvrzením. Vždy byste si měli pečlivě přečíst pokyny výrobce lepidla.

Broušení

Povrch překližky se obvykle brousí poměrně hrubým brusným papírem (č. 80 – 100) kolmo na kresbu dřeva. Pokud je požadována výjimečně hladká povrchová úprava, například pro kvalitní lakování, doporučuje se broušení jemnozrnným papírem v podélném směru kresby dřeva.

Povrchová úprava

Broušený, hladký povrch překližky poskytuje výborný základ pro následnou konečnou úpravu. Překližku lze laminovat, laminovat, natírat, impregnovat speciální barvou nebo roztokem atd. Při výběru barvy nebo základního nátěru je důležité vzít v úvahu sklon dýh k praskání. Povrch lze také pokrýt laminátem nebo dýhou z hodnotného dřeva. Je možné použít tenký film. Překližka může být také pokryta tapetou. Pokud byly překližkové desky skladovány v podmínkách vysoké vlhkosti, musí být před dokončením vysušeny na normální obsah vlhkosti. Povrch by měl být důkladně očištěn od prachu vzniklého předchozím zpracováním. Tento postup je nutné opakovat před každou dokončovací fází. V závislosti na požadované kvalitě se nanáší 1-2 vrstvy nátěru.

Zpracování hran

Pro zarovnání okrajů desky po řezání je možné je lehce ohoblovat. Nejlepších výsledků se dosáhne hoblováním od rohů směrem ke středu, čímž se zabrání štěpení v rozích. Okraje panelu lze také brousit. Konce jsou natřeny 2-3x akrylovou barvou se speciálními přísadami.

základní nátěr

Dřevo je přírodní materiál, který se roztahuje a smršťuje v závislosti na komplexním působení okolní teploty a vlhkosti (i přes příčné vrstvy dýhy uvnitř desky). Na vnitřní straně lícové fazety jsou pozorovány praskliny, které se vlivem změn vlhkosti roztahují a stahují. Z těchto důvodů je pro následné lakování nutný předběžný základní nátěr. Používají se flexibilní barvy a důležitá je správná kombinace barev.

Lakování papírového podkladu zcela zabraňuje vzniku trhlin ve vrstvě barvy vlivem vlhkosti V podmínkách vysoké vlhkosti a venkovního použití je třeba překližkové desky natírat i z rubové strany. V takových podmínkách je konečná úprava konečků důležitá a musí být provedena obzvlášť pečlivě a několikrát. Překližka určená pro venkovní použití musí být natřena speciálními barvami.

Malování

Aplikace barvy dává překližce přirozený strukturovaný vzor. Povrch desky lze také zcela natřít, aniž by byla patrná struktura dřeva. Barva se nanáší štětcem nebo sprejem. Barevná překližka je přijatelná pro vnitřní i vnější dekoraci. Před finálním nátěrem je však nutné povrch ošetřit speciálním roztokem, aby se zabránilo vzniku modrých skvrn a plísní, protože biologická odolnost transparentních barev je omezena minimálním obsahem pojiva.

Lakování

Březová překližka s lakovaným povrchem je příjemná na pohled a snadno se udržuje v čistotě. Před lakováním je nutné povrch panelu obrousit jemnozrnným brusným papírem. Prach vznikající při broušení je nutné pečlivě odstranit a povrch natřít zředěným lakem.

Populární články

• Přehled největších metalurgických závodů v Rusku
• Prefabrikované stavby z prefabrikovaného železobetonu
• Ocelové plechy (ocelový plech)
• Příprava podkladu pro parkety
• Vady dřeva
• Rozdíly mezi borovicovým a smrkovým dřevem.
• Co je to překližka?
• Třídy cementu, GOST, hlavní rozdíly
• Parapety v nestandardních řešeních
• Metody výroby cementu

Pro řezání překližky na laserovém stroji bez usazenin uhlíku musí být překližka odpovídající kvality a správně nastaveno nastavení stroje, o čemž si povíme v článku.

Obchod s výrobou překližky nabírá na síle. Laserové řezání překližky na CNC strojích umožňuje výrobu různých dílů, suvenýrů a dárků a dekorací. Bezkontaktní metodou řezání je možné vytvářet jak masivní předměty, tak prolamované s gravírováním. Pro ideální výsledek je ale důležitým krokem výběr výchozího materiálu. Výkonové charakteristiky hotového výrobku a správný provoz laserového zařízení závisí na kvalitě překližky.

Druhy překližky pro řezání laserem

• Druh dýhového dřeva – rozlišuje se listnaté dřevo jako bříza, buk, topol, javor, lípa, osika. A také jehličnany ze smrku, modřínu, borovice, jedle. Kombinované desky kombinují listnatou a jehličnatou dýhu.
• Třída vnějších vrstev – třída je určena „čistotou“ dýhy, nepřítomností suků. Stupňování sortimentu od nejvyššího (E-elite) po IV. Označení ½ znamená, že jedna strana překližky je třídy 1, druhá je třídy XNUMX.
• Složení lepidla – ke spojování dýhy se používají lepidla živočišného původu (albumin, kasein) a syntetické kompozice (pryskyřice).
• Odolnost proti vlhkosti – FSF se používá pro venkovní práce, FC se používá pro vnitřní práce.

Překližky se dále dělí podle vlhkosti, velikosti, tloušťky a typu povrchové úpravy (broušené, nebroušené).

Ne každý typ překližky je vhodný pro řezání laserem. Kvalitu výrobku ovlivňuje druh dýhového dřeva, tloušťka překližky, její jakost a složení lepidla.

CNC laserový řezací a gravírovací stroj na překližku dokáže zpracovat materiál až do tloušťky 21 mm. Řezání a gravírování se provádí pomocí super tenkého vysokoteplotního energetického paprsku, který vytváří jemný řez. Díky rychlému pohybu nosníku se překližka nezahřívá, řez je hladký. Nejvhodnějším typem překližky jsou lepené FC desky z jehličnaté dýhy tloušťky 3-10 mm, s jakostí minimálně 2/2.

Řezání překližky bez usazenin uhlíku

Při práci s překližkou se mohou při řezání objevit tmavé usazeniny uhlíku v místech, kde je vystaven laserovému paprsku, nejčastěji na spodní straně obrobku. Důvodem je zvýšená teplota paprsku, nedostatečné ofukování čočky laseru stlačeným vzduchem vlivem nízkého tlaku, nesprávné nastavení rychlosti a výkonu laseru. Aby se předešlo dodatečným časovým nákladům na čištění produktu od tmavých míst v místech řezu, je nutné před prací správně nastavit stroj:

• Upravte optickou dráhu – při nastavování optiky se bod paprsku upraví přesně na střed všech čoček a vycentruje se i výstup laseru z trysky.
• Řezná rychlost – snížení rychlosti vede k tvorbě karbonových usazenin, její zvýšení vede ke vzniku neřezaných míst. Pokud takové mezery během řezání zůstanou, můžete tyto mezery znovu zpracovat nebo použít kancelářský nůž.
• Přívod stlačeného vzduchu – ideálním plynem pro řezání laserem je kyslík, který proces řezání katalyzuje. Nedostatečné foukání výrazně zpomaluje řezání, což má za následek tvorbu karbonových usazenin. Pokud je stroj v základní konfiguraci vybaven nízkovýkonovým kompresorem pro zpracování plastů, nebude výkon proudu směsi vzduch-plyn stačit k vytvoření rovnoměrného spoje na překližce. Je nutné vyměnit kompresor za výkonnější s přijímačem alespoň 100 litrů.

Usazeniny uhlíku na překližce mohou vznikat i díky velkému průměru trysky přívodu stlačeného vzduchu, což snižuje průtokový tlak. V tomto případě je nutné trysku upravit na soustruhu (vyříznout závit). Druhou možností je výměna hrotu za vhodný s menším průměrem otvoru.

Kolik stojí překližka pro řezání laserem?

Řezání překližky na CNC laserových strojích je pečlivý proces, který se skládá z několika fází:

• Vývoj layoutu – v počítačovém programu se vytvoří výkres rytiny a výřezu a nastaví se rozměry budoucího výrobku. V této fázi je nutné vzít v úvahu tloušťku a třídu překližky. Dobře navržené rozložení zaručuje vysoce kvalitní výsledek.
• Nastavení jednotky – nastaví se rychlost a teplota laseru a zvolí se výkon přívodu směsi stlačeného vzduchu a plynu. Tyto parametry závisí na tloušťce zdrojového materiálu, složitosti řezu a vlastnostech rozvržení.
• Řezání – řezání, rytí a děrování se provádí pod kontrolou obsluhy stroje, aby se předešlo náhlým požárům a vadám práce.

Cena za řezání je stanovena na základě zpracování délkového metru řezu. Cena začíná od 14 rublů na 1 běžný metr a mění se v závislosti na tloušťce lepeného listu a objemu objednávky.

Kde koupit překližku pro řezání laserem?

Kvalita materiálu určuje nejen vzhled výrobku, ale také jeho výkonnostní vlastnosti. Prodejna nabízí překližky pro řezání laserem. Specializujeme se na prodej spotřebního materiálu pro gravírování a řezání laserem a o překližce víme vše.

Objednávku můžete zadat telefonicky, dohodnout podrobnosti s manažerem nebo poskytnout svůj layout elektronicky. Náš obchod má pouze osvědčené překližky od nejlepších výrobců. Prodáváme maloobchodně a velkoobchodně, dodáváme do jakéhokoli regionu Ruska.