CAMPINGOVÉ NÁDOBÍ: TITAN VS. HLINÍK VS. nerezová ocel | ALPINDUSTRY v Petrohradě

Každý materiál má své výhody. Pojďme se na ně podívat blíže.

Kempingové nádobí je vyrobeno z různých materiálů, aby vyhovovalo potřebám každého, od lehkých batůžkářů až po oddané táborové kuchaře. Každý materiál má své klíčové výhody, jejich pochopení vám pomůže vybrat si kuchyňský set, který bude vyhovovat vašim požadavkům, ať už na výletě s batohem nebo v polní kuchyni v kempu, pojďme se podívat na tři materiály od MSR a proč byste si měli vybrat jeden z nich ostatní.

Autor fotografie Scott Rinckenberger

TVRDÝ ELOXOVANÝ HLINÍK: VŠESTRANNOST A LEHKÝ

Nádobí z tvrdého eloxovaného hliníku je všestrannou možností pro venkovní použití. Rovnoměrně vede teplo, je lehký a snadno se čistí, zvláště když má nepřilnavou vrstvu. Protože hliník rozvádí teplo rovnoměrně po povrchu nádobí, je dobrou volbou pro přípravu plných jídel z čerstvých surovin nebo potravin citlivých na teplotu, jako jsou vejce nebo palačinky.

Hliník je také mimořádně účinný – rychle přenáší teplo. To pomáhá šetřit palivo a umožňuje lehkým a samostatným cestujícím snížit hmotnost převodovky a pohybovat se rychleji.

Hliníkové nádobí MSR je velmi odolné, protože má tvrdý eloxovaný povrch. Mnoho táborníků volí toto nádobí, protože poskytuje vynikající rovnováhu odolnosti a nízké hmotnosti za dostupnou cenu. Kuchyně MSR a hrnce Trail Lite™ jsou vyrobeny z eloxovaného hliníku.

Soupravy keramických nádob MSR obsahují nádoby z eloxovaného hliníku s keramickým nepřilnavým povrchem. Tento prvotřídní povlak vám umožní vařit stejně jako doma (s lepkavými potravinami, jako jsou vejce) a později si užívat snadného čištění. Tato keramika je neuvěřitelně odolná a odolá úskalím venkovního vaření. Je také bezpečný při vysokých teplotách a neobsahuje PFTE a PFOA, což vám umožní vařit gurmánská jídla bez jakýchkoli potíží.

Autor fotografie Scott Rinckenberger

NEREZOVÁ OCEL: JEDNODUCHÁ ODOLNOST

Nerezová ocel je velmi odolná, takže je ideální pro situace, kde se často používají pánve. Je to nejlepší volba pro cestovatele, kteří často používají své vlastní vybavení, nebo pro průvodce nebo výlety, kde kuchaři připravují mnoho pokrmů pro mnoho lidí v mnoha různých prostředích.

Nerezová ocel je ze všech tří materiálů, které MSR používá, zdaleka nejpevnější a nejodolnější proti poškrábání, i když váží o něco více než hliník a titan. Používá se k vytvoření jednoduchých a spolehlivých systémů řady MSR Alpine™.

Pokud jde o vaření, nerezová ocel spadá z hlediska výkonu a účinnosti někam mezi hliník a titan. Špatně vede teplo, což může způsobit horká místa a připálené jídlo. Aby se tento problém vyřešil, je pánev Alpine vybavena hliníkovým kotoučem pro distribuci tepla na spodní straně. To zajišťuje efektivní, rovnoměrný ohřev v odolné pánvi, což vám dává více možností vaření.

Lidé volí nerezovou ocel kvůli její cenové dostupnosti, výjimečné pevnosti a snadnému použití.

Foto Anna Brones

TITAN: VOLBA RYCHLE A LEHKÝCH CESTOVATELŮ

V roce 1999 produktový katalog MSR četl: „Chcete to snadno? Chcete to bezpečně? Potřebuješ titan.”

Skutečně největší výhodou titanu je jeho ultralehkost. Titan je o 45 % lehčí než ocel a pevnější než hliník. Jedná se o nejlehčí materiál nádobí, který si můžete koupit, aniž byste museli obětovat sílu. Je také odolný proti korozi pro dlouhou životnost.

Titanové hrnce jsou ideální především na vaření vody, protože mají tenké stěny a velmi rychle předávají teplo. Stejně jako nerezové pánve mají tendenci vytvářet horká místa, takže jsou méně ideální pro vaření plných jídel. Lidé preferují titan pro jeho snadnost a rychlost přípravy, je vhodný pro ty, kteří počítají gramy a preferují rychlé jídlo po dlouhém, únavném dni.

Titan se používá k výrobě nádobí z řady MSR Titan™.

ZÁVĚR

Účinnost nádobí závisí také na jeho barvě, průměru a výšce pánve. Tmavší pánve, zejména ty s tmavým dnem, jsou nejekonomičtější. Protože staré nádobí používáním zčerná, stává se účinnějším než nové nádobí. Pánve s větším průměrem jsou účinnější než úzké, protože plameni a horkému plynu je vystavena větší plocha, což urychluje přenos tepla v pánvi.

Překlad Maxim Tichonov

• Sada nádobí MSR Titan 2 Hrnec MSR 22 700 RUR Přidat do košíku

MSR Flex 3 System Sada nádobí MSR 18 900 ₽ 15 120 ₽ Přidat do košíku

Sada nádobí MSR Trail Lite Solo MSR 10 490 RUR Přidat do košíku

Pánev MSR Ceramic Solo MSR 9 490 RUR Přidat do košíku

Sada nádobí MSR Trail Mini Duo MSR 8 990 RUR Přidat do košíku

Sada nádobí MSR Alpine 2 Pot MSR 8 490 RUR Přidat do košíku

Sada nádobí MSR Trail Mini Solo MSR 7 490 RUR Přidat do košíku

Sada nádobí MSR Quick Solo System MSR 6 190 RUR Přidat do košíku

MSR Alpine Tool Nerezová lžíce MSR 1 790 ₽ 1 432 ₽

Doplňkové prvky pro možnost upevnění systému na mezipodlažní stropy, <br />a také při použití velmi těžkých typů obkladových materiálů.

Uzavřený zesílený vodicí profil

Otevře se připojovací profil

Napínací deska s držákem

Porcelánové dlaždice (viditelné upevnění), systém “VENFAS-1”

Řadová svorka (typ spojovacího prvku)

Rohová svorka (typ upevňovacího prvku)

Svorka koncové řady (typ spojovacího prvku)

Rohová koncová svorka (typ spojovacího prvku)

Porcelánová kamenina (skryté zapínání), aglomerát, systém “VENFAS-2”.

Řadová svorka (skryté upevnění)

Rohová svorka (skryté upevnění)

Svorka na konci řady (skryté upevnění)

Rohová koncová svorka (skryté upevnění)

Keramika. Terakotová deska 30 mm, systém “VENFAS-3”

Svorka koncové řady

Keramika. Terakotová deska 25 a 18 mm, systém “VENFAS-3”

Svorka koncové řady

Přírodní kámen, žula atd., terakotové desky, systém “VENFAS-4”.

Horizontální in-line profil

Horizontální koncový profil

Svorka koncové řady

Kompozitní, hliníkové, nerezové, pozinkované a měděné panely, Systém “VENFAS-5”

Distanční skluz s čepem

Iklya lev. (př.) ang. pro běžec s kolíkem

Iklya lev. (př.) přidat. pro běžce s kolíkem

Systém “VENFAS-6 a VENFAS-7”

Distanční jezdec s policemi

Levý (pravý) hák na běhouny s policemi

Horní horizontální profil

Horizontální spodní profil

Spojovací prvek

V současné době lze nejběžnější systémy NVF na ruském trhu rozdělit do tří velkých skupin:

• systémy s nosnou konstrukcí z hliníkových slitin;
• systémy s nosnou konstrukcí z pozinkované oceli s polymerovým povlakem;
• systémy s nosnou konstrukcí z nerezové oceli.

Nejlepší pevnostní a tepelné vlastnosti bezesporu vykazují obkladové konstrukce z nerezové oceli.

Srovnávací analýza fyzikálních a mechanických vlastností materiálů

*Vlastnosti nerezové a pozinkované oceli se mírně liší.

Tepelné a pevnostní charakteristiky nerezové oceli a hliníku

1. S ohledem na 3x nižší nosnost a 5,5x vyšší tepelnou vodivost hliníku je držák z hliníkové slitiny silnějším „studeným mostem“ než držák z nerezové oceli. Ukazatelem toho je koeficient tepelné homogenity obvodové konstrukce. Podle výzkumných údajů byl součinitel tepelné homogenity obvodové konstrukce při použití nerezového systému 0,86-0,92 a u hliníkových systémů 0,6-0,7, což vyžaduje větší tloušťku izolace, a tudíž zvyšuje náklady na fasádu.

Pro Moskvu je požadovaný tepelný odpor stěn s přihlédnutím ke koeficientu tepelné homogenity pro nerezovou konzolu – 3,13/0,92 = 3,4 (m2.°C)/W, pro hliníkovou konzolu – 3,13/0,7 = 4,47 (m2.°C)/W, tzn. 1,07 (m2.°C)/W vyšší. Při použití hliníkových držáků by se tedy tloušťka izolace (s koeficientem tepelné vodivosti 0,045 W/(m.°C) měla brát o téměř 5 cm více (1,07*0,045=0,048 m).

2. Vzhledem k větší tloušťce a tepelné vodivosti hliníkových konzol může podle výpočtů provedených ve Výzkumném ústavu stavební fyziky při teplotě venkovního vzduchu -27 °C teplota na kotvě klesnout až na -3,5 °C a ještě níže, protože Ve výpočtech byla plocha průřezu hliníkového držáku brána jako 1,8 cm2, zatímco ve skutečnosti je to 4-7 cm2. Při použití nerezové konzoly byla teplota u kotvy +8 °C. Tzn., že při použití hliníkových konzol kotva pracuje v zóně střídání teplot, kde je možná kondenzace vlhkosti na kotvě s následným zamrznutím. Tím se postupně naruší materiál konstrukční vrstvy stěny kolem kotvy a tím se sníží její únosnost, což je důležité zejména u stěn z materiálu s nízkou únosností (pěnobeton, dutá cihla apod.). Tepelněizolační podložky pod konzolu zároveň díky své malé tloušťce (3-8 mm) a vysoké (vzhledem k izolaci) tepelné vodivosti snižují tepelné ztráty pouze o 1-2 %, tzn. Prakticky neporušují „studený most“ a mají malý vliv na teplotu kotvy.

3. Nízká tepelná roztažnost vedení. Teplotní deformace hliníkové slitiny jsou 2,5krát větší než u nerezové oceli. Nerezová ocel má nižší koeficient tepelné roztažnosti (10•10 -6 °C -1 ) ve srovnání s hliníkem (25•10 -6 °C -1 ). Podle toho bude prodloužení 3metrových vodítek s teplotním rozdílem od -15 °C do +50 °C 2 mm pro ocel a 5 mm pro hliník. Pro kompenzaci tepelné roztažnosti hliníkového vedení je proto zapotřebí řada opatření:

konkrétně zavedení přídavných prvků do subsystému – pohyblivé šoupátka (u držáků tvaru U) nebo oválné otvory s pouzdry pro nýty – nikoli tuhá fixace (u držáků tvaru L).

To nevyhnutelně vede ke komplikacím a zdražení subsystému nebo nesprávné instalaci (protože se často stává, že montéři nepoužijí průchodky nebo nesprávně připevní jednotku přídavnými prvky).

V důsledku těchto opatření dopadá tíhové zatížení pouze na nosné konzoly (horní a spodní), zatímco ostatní slouží pouze jako podpěra, což znamená, že kotvy nejsou zatěžovány rovnoměrně a s tím je třeba počítat při zpracování projektové dokumentace, což se často prostě nedělá. U ocelových systémů je celé zatížení rozloženo rovnoměrně – všechny uzly jsou pevně fixovány – menší teplotní roztažnosti jsou kompenzovány provozem všech prvků ve fázi pružné deformace.

Konstrukce příchytky umožňuje mezeru mezi deskami u nerezových systémů 4 mm, u hliníkových minimálně 7 mm, což navíc mnoha zákazníkům nevyhovuje a kazí vzhled stavby. Kromě toho musí příchytka zajistit volný pohyb obkladových desek o velikost vysunutí vodítek, jinak dojde ke zničení desek (zejména na spoji vodítek) nebo k uvolnění příchytky (obě může vést k vypadnutí obkladových desek). U ocelového systému nehrozí vybočení upínacích ramen, ke kterému může časem dojít u hliníkových systémů v důsledku velkých teplotních deformací.

Vlastnosti požární odolnosti nerezové oceli a hliníku

Bod tavení nerezové oceli je 1800 °C a hliníku 630/670 °C (v závislosti na slitině). Teplota při požáru na vnitřním povrchu dlaždice (podle výsledků zkoušek Regionálního certifikačního centra „OPYTNOE“) dosahuje 750 °C. Při použití hliníkových konstrukcí tedy může dojít k roztavení spodní konstrukce a zborcení části fasády (v oblasti okenního otvoru) a při teplotě 800-900°C samotný hliník podporuje hoření. Nerezová ocel se v ohni netaví, proto je podle požadavků požární bezpečnosti nejvýhodnější. Například v Moskvě se při stavbě výškových budov vůbec nesmí používat hliníkové spodní konstrukce.

Korozní vlastnosti

Jediným spolehlivým zdrojem o korozní odolnosti konkrétní podkladové konstrukce, a tedy i její životnosti, je dnes odborný posudek ExpertCorr-MISiS.

Nejodolnější konstrukce jsou ty z nerezové oceli. Životnost takových systémů je minimálně 40 let v městské průmyslové atmosféře mírné agresivity a minimálně 50 let v podmínkách relativně čisté atmosféry s nízkou agresivitou.

Slitiny hliníku mají díky oxidickému filmu vysokou korozní odolnost, ale v podmínkách zvýšeného obsahu chloridů a síry v atmosféře může docházet k rychle se rozvíjející mezikrystalické korozi, která vede k výraznému poklesu pevnosti konstrukčních prvků a jejich destrukci. Životnost konstrukce z hliníkových slitin tak v podmínkách městské průmyslové atmosféry střední agresivity nepřesahuje 15 let. Podle požadavků Rosstroy však v případě použití hliníkových slitin pro výrobu prvků spodní stavby NVF musí mít všechny prvky anodický povlak. Přítomnost anodického povlaku zvyšuje životnost spodní konstrukce z hliníkové slitiny. Ale při montáži spodní konstrukce jsou její různé prvky spojeny nýty, pro které jsou vyvrtány otvory, což způsobuje poškození anodického povlaku v oblasti upevnění, to znamená, že nevyhnutelně vznikají oblasti bez anodického povlaku. Ocelové jádro hliníkového nýtu navíc spolu s hliníkovým prostředím prvku tvoří galvanický pár, čímž dochází také k rozvoji aktivních procesů mezikrystalické koroze v místech uchycení prvků spodní konstrukce. Stojí za zmínku, že často je levnost konkrétního systému HVAC se spodní konstrukcí z hliníkové slitiny způsobena absencí ochranného anodického povlaku na prvcích systému. Bezohlední výrobci takových substruktur šetří drahé elektrochemické procesy eloxování produktů.

Pozinkovaná ocel má z hlediska trvanlivosti konstrukce nedostatečnou odolnost proti korozi. Ale po nanesení polymerního povlaku bude životnost spodní konstrukce z pozinkované oceli s polymerním povlakem 30 let v podmínkách městské průmyslové atmosféry střední agresivity a 40 let v podmínkách relativně čisté atmosféry s nízkou agresivitou.

Po porovnání výše uvedených ukazatelů hliníkových a ocelových spodních konstrukcí můžeme konstatovat, že ocelové spodní stavby ve všech ohledech výrazně převyšují hliníkové.